Fischfutter-Fräsmaschine
Hochwertige schwimmende und sinkende Lösungen für die Fischfutterverarbeitung
Möchten Sie mit einer Fischfuttermühle hochwertiges Fischfutter herstellen? Möchten Sie die Produktion steigern, die Kosten senken und Ihren Markt erweitern? Dann glaube ich, dass die folgenden Informationen für Sie eine große Hilfe sein werden! Egal, ob Sie ein Verarbeitungsbetrieb für Fischfutter, eine Fischfarm, ein Futtermittelhändler oder ein neuer Unternehmer sind, der sich auf den Einstieg in den Fischfuttermarkt vorbereitet, wenn Sie Fischfutter mit hohem Nährwert, hoher Stabilität und hoher Auftriebskraft produzieren wollen, ist RICHI Ihre beste Wahl.
Was bedeutet Fischfuttermahlanlage?
Manche meinen, es handele sich um ein komplettes Zerkleinerungssystem für die Vorverarbeitung von Fischfutter vor der Pelletierung; andere meinen, es handele sich um eine Fischfuttermühle; wieder andere meinen, es handele sich um eine komplette Fischfutterproduktionslinie. In den meisten Ländern wird der Begriff Fischfuttermühle jedoch häufiger für eine komplette Fischfutterpelletieranlage verwendet.
In den verschiedenen Ländern wird dieser Begriff unterschiedlich verstanden. Um allen Kunden zu helfen, die am besten geeignete Ausrüstung für die Fischfutterproduktion zu finden, werde ich sie im Folgenden vorstellen:
- Woraus besteht eine komplette Produktionslinie für Fischfutter?
- Wie kann man Fischfutter mit einer kompletten Fischfuttermühle herstellen?
- Als eines der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in der gesamten Produktionslinie ist es wichtig zu wissen, welche Haupttypen von Fischfutterpelletmühlen es gibt.
Und viele andere Informationen, einschließlich einschlägiger Projektfallstudien über Fischfutterfabriken usw., die Ihnen hoffentlich hilfreich sein werden!
Die Kernausrüstung der Fischfuttermühle
- Richi Machinery -
Es gibt viele Arten von Fischfutterpelletiermaschinen auf dem Markt, die jeweils für unterschiedliche Größen, Arten und Zuchtmethoden geeignet sind. Nachstehend finden Sie vier unserer meistverkauften Fischfutterpelletiermaschinen, die Ihnen bei der Auswahl der für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Maschine helfen. Diese Extrusionsmodelle sind auch vielseitig genug, um Garnelenfutter und eine breite Palette von Tierfutter, einschließlich Katzen- und Hundefutter, herzustellen.
Ein-Schraube Fischfutter-Extruder in trockener Ausführung
Extruder für Trockenfischfutter formen Pellets direkt durch mechanische Extrusion. Sie sind einfach aufgebaut und verbrauchen wenig Energie, weshalb sie häufig von kleinen Fischzuchtbetrieben und Familien-Aquakulturen verwendet werden. Die entstehenden Pellets haben eine etwas höhere Härte, die für Arten wie Karpfen, Karausche und Graskarpfen, die sich von sinkendem oder halbsinkendem Futter ernähren, ausreichend ist.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Leistung (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Ein-Schraube Nass-Typ Fischfutter-Extruder
Nasse Fischfutter-Extruder benötigen eine Dampfkonditionierung, um die Stärke vollständig zu gelatinieren, was zu gleichmäßigeren und wasserfesten Pellets führt. Dies ist das am häufigsten verwendete Modell in kommerziellen Futtermühlen. Es ist ideal für die Bereitstellung einer stabilen Futterversorgung für die groß angelegte Aquakultur von Welsen, Tilapia und Wolfsbarschen.
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 75 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Leistung (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder-Maschine
Dieser Extruder produziert hauptsächlich schwimmende und langsam sinkende Futtermittel. Das Gerät nutzt hohe Temperaturen und hohen Druck für eine schnelle Expansion, wodurch die Pellets flauschig und leicht absorbierbar werden. Die Schwimmzeit und der Expansionsgrad können je nach Prozess angepasst werden. Sie eignet sich sehr gut für Tilapia, Seebarsch, Regenbogenforelle, Lachs, Zierfische und Garnelen und ist derzeit die beliebteste Fischfutter-Pelletmühle.
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Modulator-Spezifikationen | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Sinkende Fischfuttermaschine
Dieser Anlagentyp ist speziell für die Herstellung von hochdichtem, vollständig sinkendem Fischfutter konzipiert. Die Pellets sind kompakter und haben eine hohe Stabilität im Wasser. Es eignet sich für bodenfressende Arten wie Karpfen, Weichschildkröten, Aale und Störe.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Leistung (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Zusatzgeräte für Fischfuttermühlen
Die Verarbeitung von Fischfutter ist ein systematisches Projekt. Ein kompletter Produktionsprozess für Fischfutter erfordert nicht nur effiziente Kernausrüstungen, sondern auch verschiedene Hilfsausrüstungen, um den reibungslosen Betrieb der Rohstoffverarbeitung, des Mischens, Pelletierens und Trocknens zu gewährleisten.
Zusätzliches Display
Um den reibungslosen Ablauf des gesamten Fischfutterherstellungsprozesses zu gewährleisten, umfassen Fischfuttermühlen in der Regel die folgenden Zusatzgeräte
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Fisch & Tier Futtermittel Hammermühle
Fischfutterkühler
Fisch & Tierfuttermischmaschine
Ultrafeines Fischfuttermahlwerk
Fischfutter-Sprühgerät
Fischfutter-Verpackungsmaschine
Richi Maschinen
Projektvideo zu Fischfuttermüllerei
Bevor Sie sich über unsere Fischfuttermühle informieren, sollten Sie sich unsere Projektbeispiele aus der Praxis ansehen. Videos von tatsächlichen Fabriken bieten einen klaren Überblick über den Betrieb, die Leistung und die Auslegung der Anlagen.
Das Video auf der linken Seite zeigt unser Projekt einer schwimmenden Fischfuttermühle mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde in Russland. Diese Anlage wurde im August letzten Jahres offiziell fertiggestellt und in Betrieb genommen und läuft seither reibungslos. Das Feedback der Kunden zeigt eine sehr stabile Pelletqualität, einen reibungslosen Maschinenbetrieb und hohe Zufriedenheit mit der Gesamtleistung der Produktionslinie.
Ganz gleich, ob Sie eine maßgeschneiderte, multifunktionale Produktionslinie benötigen, wie z. B. unsere 2-Tonnen/Stunde-Futterproduktionslinie + 500 kg/Stunde-Fischfutterproduktionslinie in Bangladesch, unsere schwimmende Fischfutterpellet-Linie im Iran oder eine Kombination aus Tilapia-Futterproduktionslinie + Shrimp-Futterproduktionslinie usw., wir können Ihnen einen umfassenden Service vom Entwurf bis zur Konstruktion bieten. Wir unterstützen auch einen lebenslangen Kundendienst.
Wie man Fischfutter herstellt
- Richi Machinery -
Die Fischfuttermühle umfasst mehr als zehn Prozesse von der Rohstoffannahme bis zur Auslieferung des Endprodukts, bei denen lose Rohstoffe in ernährungsphysiologisch ausgewogenes pelletiertes Futter umgewandelt werden. Im Folgenden werden die einzelnen Produktionsschritte beschrieben.
Flussdiagramm der Fischfuttermahlanlage: Rohmaterialannahme → Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen → Zerkleinern → Dosieren → Mischen → Konditionieren → Pelletieren → Trocknen und Kühlen → Sieben → Ölspritzen (optional) → Verpacken → Lagern
1. Reinigung von Rohstoffen und Entfernung von Verunreinigungen:
Nach dem Transport aus dem Lagersilo durchlaufen die Rohstoffe Reinigungsanlagen, um Verunreinigungen wie Steine, Schlamm und Hanfseile zu entfernen. Anschließend entfernt eine Magnetabscheideanlage metallische Fremdkörper wie Eisennägel und Eisenspäne und schützt so die nachfolgenden Anlagen vor Schäden.
2. Zerkleinern des Rohmaterials:
Große Partikel wie Mais- und Sojamehl werden zu feinem Pulver zerkleinert. Der Feinheitsgrad der Zerkleinerung variiert je nach Rohstoff. Im Allgemeinen muss Fischfutter durch ein Sieb mit 40-60 Maschen passieren.
3. Mischen und Rühren:
Die abgewogenen Rohstoffe werden in einen Mischer gegeben und gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu gewährleisten. Die Mischzeit beträgt im Allgemeinen 3-8 Minuten.
4. Extrusion und Pelletierung:
Das konditionierte Material gelangt in eine Pelletpresse, wo es mit Hilfe von Walzen oder einer Schnecke aus den Matrizenlöchern herausgepresst wird, um streifenförmiges Material zu erhalten. Eine außerhalb der Düse angebrachte Schneidevorrichtung schneidet das Band in Pellets der gewünschten Länge. Dies ist das Kernstück der gesamten Produktionslinie.
5. Trocknen und Kühlen:
Frisch extrudierte Pellets erreichen Temperaturen von 90-110℃ und haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 25-30%, was eine schnelle Kühlung und Trocknung erfordert. Das Material wird im Trockner einem kalten Luftstrom im Gegenstrom ausgesetzt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12% und die Temperatur auf Raumtemperatur gesenkt wird.
6. Ölen und Beschichten:
Um die Energiedichte und Schmackhaftigkeit des Futters zu erhöhen, werden flüssige Fette wie Fischöl oder Sojaöl auf die Oberfläche der Pellets gesprüht. Das geölte Futter wird vor dem Verpacken kurz gemischt, um eine gleichmäßige Ölverteilung zu gewährleisten.
7. Verpackung und Lagerhaltung:
Das fertige Futter wird vom Fertigwarensilo zur Verpackungswaage transportiert, je nach Menge verpackt und nach dem Nähen oder Versiegeln gestapelt und gelagert.
RICHI-MASCHINEN
Fischfuttermühle zum weltweiten Verkauf
Inzwischen sollten Sie bereits eine klare Vorstellung davon haben, welche Ausrüstung für den Aufbau eines kompletten Fischfutterproduktionssystems erforderlich ist. Ob Sie ein kleine Fischfutteranlage oder eine große Fischfutterproduktionsanlage, Wenn Sie sich für die Herstellung von Fischfutterpellets entscheiden, brauchen Sie eine Anlage, die sich an die örtlichen Rohstoffe anpasst und eine stabile Produktion gewährleistet. Im Folgenden finden Sie einige Fallstudien und Videos zu unseren Anlagen für die Herstellung von Fischfutterpellets, die Ihnen weiterhelfen werden.
Schwimmende Fischfuttermühle im Iran
Bangladesch Kombinierte Linie: Fischfutterlinie + Tierfutterlinie
Indonesien Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter
5T/h Aquatische Futtermühle zu verkaufen Russland
- Zeitplan des Projekts: Unterzeichnung im Mai 2024, Produktionsbeginn im Oktober
- Projektumfang: 5 Tonnen/Stunde
- Hauptprodukte: Stör, Karpfen, Graskarpfenfutter
- Hauptrohstoffe: Mais, Sojamehl, Fischmehl, Weizenmehl, Vitamin- und Mineralstoffzusätze
- Zusätzliche Aufträge: Sechs Monate nach Aufnahme der Produktion fügte der Kunde eine Geflügelfutterpelletiermühle hinzu und baute die ursprüngliche Produktionslinie zu einer kompletten Geflügelfutterpelletier-Produktionslinie aus, die verschiedene Futterpellets herstellen kann.
Fischfutterverarbeitungsanlage zu verkaufen USA
- Zeitplan des Projekts: Unterzeichnung im Februar 2024, Produktionsbeginn im Juni
- Projektumfang: 3 Tonnen/Stunde
- Hauptprodukte: Welsfutter, Tilapia-Futter
- Hauptrohstoffe: Mais, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Weizenkleie, Dicalciumphosphat, vorgemischtes Futter
- Dieser Kunde verwies einen neuen Kunden an uns, der unsere Produktionslinie für sinkendes Fischfutter mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen/Stunde kaufte. Die Zusammenarbeit verlief reibungslos.
0,5 t/h schwimmende Fischfuttermahlanlage zu verkaufen Indonesien
- Zeitplan des Projekts: Unterzeichnung im August 2025, Beginn der Produktion im März 2024
- Projektumfang: 0,5 Tonnen pro Stunde
- Hauptprodukte: Tilapia-Schwimmfutter, Garnelenfutter, Meeresfischfutter
- Hauptrohstoffe: Maismehl, Sojamehl, Fischmehl, Krabbenmehl, Tapiokamehl, Öl, Mischfutter
- Ausrüstungsliste: Fischfuttermischer, kleiner schwimmender Fischfutter-Extruder, Bandtrockner, etc.
Anwendungen und Rohstoffauswahl
Fischfuttermühlen werden in vielen verschiedenen Fischfutterfabriken eingesetzt, da eine Maschine Futtermittel für verschiedene Arten verarbeiten kann. In unserer täglichen Arbeit mit den Kunden helfen wir ihnen oft, die Rezepturen an die Rohstoffe anzupassen, die sie vor Ort kaufen können. Derzeit bieten wir Fischfutterrezepturen, die auf lokale Rohstoffe zugeschnitten sind, für viele Länder an, darunter Kanada, Vietnam und Indonesien. Wenden Sie sich bitte an uns, wenn Sie einen Bedarf haben.
Anwendungen
Schwimmende Fischfutteranlage ist in kommerziellen Aquakultur-Futtermühlen, großen Fischfarmen und allgemeinen Futterverarbeitungsbetrieben weit verbreitet. Sie können schwimmende, langsam sinkende und sinkende Fischfutterpellets herstellen, die gängige Arten wie Tilapia, Wels, Graskarpfen, Wolfsbarsch und Garnelen abdecken. Das gleiche Extrusionssystem ist auch flexibel genug, um Heimtierfutter wie Katzen- und Hundefutter zu verarbeiten, und die Pelletgröße ist leicht einstellbar - von 0,8 mm für Jungfische bis 10 mm für ausgewachsene Fische. Die Wartungskosten sind extrem niedrig.
Auswahl der Rohmaterialien
Bei der Herstellung von Fischfutter ist die Auswahl der richtigen Rohstoffe entscheidend. Fischfutteranlagen können eine Vielzahl gängiger Futtermittelzutaten verarbeiten, darunter Mais, Weizen, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Reiskleie, Maniokmehl, Fleisch- und Knochenmehl sowie Vitamin- und Mineralstoffvormischungen. Die verschiedenen Rohstoffe wirken sich direkt auf den Nährwert, den Auftrieb, die Wasserbeständigkeit und die Verdaulichkeit der Pellets aus.
Wenn Sie sich auf diesem Gebiet nicht auskennen, stellt Ihnen die technische Abteilung von RICHI kostenlos professionelle technische Formeln zur Verfügung, die auf Ihren spezifischen Gegebenheiten basieren (wie z. B. den Marktbedingungen für Rohstoffe in Ihrem Land, dem Klima und der Art der Fischfutterpellets, die Sie herstellen müssen).
Warum sind Fischfuttermühlen für die moderne Aquakultur von entscheidender Bedeutung?
Da die Aquakultur weltweit weiter expandiert, sind Futterkosten und -qualität zu Schlüsselfaktoren für die Rentabilität der Betriebe geworden. Immer mehr Kunden entscheiden sich für professionelle Fischfutterhersteller, vor allem aus den folgenden Gründen:
Stabilere Pelletqualität
- Die Fische sind fressfreudiger, was zu einer höheren Futteraufnahme führt.
- Weniger Abfall, höhere Futterverwertung
- Stabileres FCR (Futtermittelverhältnis) und besser kontrollierbare Kosten
Leichtere Kontrolle des Nährstoffverhältnisses
- Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen ist von Land zu Land sehr unterschiedlich, weshalb es wichtig ist, ihn innerhalb des optimalen Bereichs zu halten.
- Ob Fischfutterpellets schwimmen und ob sie wasserfest sind, hängt weitgehend von einer ausreichenden Verkleisterung der Stärke ab.
- Fische reagieren sehr empfindlich auf die Verdauung und Aufnahme von Proteinen, insbesondere Tilapia, Wels und Lachs.
- Öl ist eine wichtige Energiequelle im Fischfutter, aber ein übermäßiger Zusatz oder eine ungleichmäßige Aufnahme kann dazu führen, dass die Fische nicht gerne fressen.
Ein Gerätesatz kann mehrere Fischfuttermittel produzieren
Die Fischfutteranlage hat ein breites Anwendungsspektrum. Eine einzige Produktionslinie kann flexibel schwimmendes Futter, langsam sinkendes Futter, sinkendes Futter, Buntbarsch-, Wels-, Graskarpfen-, Garnelen- und Zierfischfutter usw. herstellen.
Der Partikeldurchmesser kann leicht von 0,8 mm bis 10 mm eingestellt werden, um den Bedürfnissen der verschiedenen Stadien und Fischarten gerecht zu werden.
Geringere Betriebskosten und weniger Sorgenfalten
Kunden, die unsere Geräte eingesetzt haben, berichten im Allgemeinen, dass sie weniger Personal benötigen, weniger Verschleiß und Abfall haben und einen stabilen Betrieb auch rund um die Uhr genießen.
Unsere Auszeichnungen und Zertifizierungen
Bei RICHI Machinery gehen Qualität und Innovation Hand in Hand. Im Laufe der Jahre haben wir zahlreiche internationale Zertifizierungen und nationale Patente erhalten, die sich auf Produktdesign, Fertigungsqualität und Qualitätskontrolle beziehen. Diese Zertifikate spiegeln unsere starken F&E-Fähigkeiten und das weltweite Vertrauen in unsere Maschinenlösungen für Futtermittel und Biomasse wider. Wir setzen uns weiterhin dafür ein, unseren Kunden auf der ganzen Welt zuverlässige Technologie und langfristige Werte zu liefern.
