دستگاه آسیاب خوراک ماهی

پس از انتقال از سیلوی ذخیره‌سازی، مواد خام از دستگاه‌های تمیزکننده عبور می‌کنند تا ناخالصی‌هایی مانند سنگ، گل و لای و طناب کنف جدا شوند. سپس دستگاه جداسازی مغناطیسی اجسام فلزی خارجی مانند میخ‌های آهنی و پودر آهن را حذف می‌کند و از آسیب دیدن تجهیزات بعدی جلوگیری می‌نماید.

ذرات درشت مانند ذرت و آرد سویا به پودر ریز آسیاب می‌شوند. ریز بودن پودر بسته به مادهٔ خام متفاوت است. به‌طور کلی، خوراک ماهی نیازمند عبور از الک ۴۰–۶۰ توری است.

مواد اولیهٔ وزن‌شده به مخلوط‌کن اضافه شده و به‌طور کامل مخلوط می‌شوند تا توزیع یکنواخت اجزا تضمین شود. زمان مخلوط‌کردن معمولاً ۳ تا ۸ دقیقه است.

مواد فرآوری‌شده وارد آسیاب پلت می‌شوند، جایی که توسط غلتک‌ها یا یک پیچ از سوراخ‌های قالب خارج شده و خوراک نواری شکل را تشکیل می‌دهند. یک برش‌زن نصب‌شده در خارج از قالب، نوار را به پلت‌هایی با طول مورد نیاز برش می‌دهد. این بخش اصلی کل خط تولید است.

گرانول‌های تازه اکسترودشده به دماهای بالایی در حدود ۹۰–۱۱۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسند و دارای رطوبت ۲۵–۳۰۱TP3T هستند که نیازمند خنک‌سازی و خشک‌کردن سریع است. این ماده در داخل خشک‌کن در معرض جریان هوای سرد مخالف قرار می‌گیرد که رطوبت را به کمتر از ۱۲۱TP3T و دما را به دمای اتاق کاهش می‌دهد.

برای افزایش چگالی انرژی خوراک و خوش‌خوراک بودن آن، چربی‌های مایع مانند روغن ماهی یا روغن سویا روی سطح پلت‌ها اسپری می‌شوند. خوراک چرب‌شده سپس تحت یک فرآیند اختلاط کوتاه قرار می‌گیرد تا توزیع یکنواخت روغن پیش از بسته‌بندی تضمین شود.

خوراک آماده از سیلوی محصول نهایی به ترازو بسته‌بندی منتقل می‌شود، بر اساس مقدار بسته‌بندی شده و سپس پس از دوخت یا پرس، چیده شده و نگهداری می‌شود.