RICHI-Pelletmühle
Warum sollten Sie sich für die RICHI-Pelletmühle entscheiden?
Als professioneller Hersteller von Pelletieranlagen mit über 30 Jahren Erfahrung hebt sich RICHI durch vier einzigartige Vorteile von der Konkurrenz ab. Wir bieten Pelletmühlen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, vollständig anpassbare Anlagenkonfigurationen, umfassende schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen sowie weltweit anerkannte Zertifizierungen und liefern damit zuverlässige, kosteneffiziente und normkonforme Pelletierlösungen für Hersteller auf der ganzen Welt.
breite Anwendbarkeit
Die Pelletmühle RICHI eignet sich für die Verarbeitung aller Arten von Rohstoffen und Endprodukten. Sie kann Geflügel, Rinder und Schafe, Fischereierzeugnisse, Tiernahrung, Holzhackschnitzel, Stroh, Luzerne, Biomasse-Brennstoff, organischen Dünger, Katzenstreu usw. verarbeiten.
International anerkannte Zertifizierung
Spezielle Anlagen für die Futtermittelherstellung (Misch- und Pelletieranlagen für Mischfutter, Extruder für Mischfutter, Brecher, Trocknungsanlagen, Verpackungsanlagen usw.)
Individuelles Design
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an: Der Durchmesser der Matrizenbohrung, das Kompressionsverhältnis der Ringmatrizen, die Anlagenkapazität sowie die Zusatzausrüstung können ganz nach Ihren Bedürfnissen angepasst werden. Der Aufbau der Anlage wird speziell auf die Eigenschaften Ihres Rohmaterials, die verfügbare Fläche in Ihrem Werk und die angestrebte Produktionskapazität zugeschnitten.
Schlüsselfertige Pelletierlösung
Wir verkaufen nicht nur Einzelgeräte, sondern bieten auch einen kompletten schlüsselfertigen Service an, der die Lösungsplanung, die Gerätefertigung, die Zollabfertigung und Logistik, die Installation vor Ort im Ausland, die praktische Schulung der Mitarbeiter sowie die lebenslange Wartung nach dem Verkauf umfasst und damit die Probleme der Geräteabstimmung und der Koordination zwischen verschiedenen Beteiligten für die gesamte Produktionslinie vollständig löst.
Pelletmühle für Tierfutterkerne
Die Tierfutter-Pelletiermaschine RICHI produziert hochwertige Pellets für Geflügel, Nutztiere, Wiederkäuer, Aquakulturprodukte und Haustiere. Ausgestattet mit einstellbaren Ringmatrizen und einer präzisen Temperaturregelung bewahrt sie die Nährstoffe der Rohstoffe und erzeugt feste, gut verdauliche Pellets. Mit einer Kapazität von 0,2–40 t/h eignet sie sich für kleine landwirtschaftliche Betriebe und große kommerzielle Futtermittelanlagen weltweit.
Geflügelfutter-Pelletiermühle
Die Geflügelfutter-Pelletmühle RICHI produziert hochwertiges Futter für Hühner, Enten und Gänse. Dank hochwertiger Ringmatrizen und einer effizienten Aufbereitung sorgt sie für gleichmäßige Pellets, eine hohe Futterverwertung und niedrige Kosten.
Produktionskapazität: 1–40 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–315 kW
Pellettdurchmesser: 2–12 mm
Geeignet für: Masthähnchen, Legehennen, Küken, Enten, Gänse, Tauben, Wachteln…
Pelletmühle für Tierfutter
Die RICHI-Futterpelletmühle wird häufig zur Herstellung von Futterpellets für Rinder, Schafe, Schweine und andere Nutztiere eingesetzt. Sie kann verschiedene Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Weizenkleie und Grünfutter zu dichten, nährstoffreichen Pellets verarbeiten.
Produktionskapazität: 1–40 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–315 kW
Pellettdurchmesser: 2–12 mm
Geeignet für: Schweine, Fleischrinder, Milchkühe, Ziegen, Schafe, Kaninchen, Pferde…
Fischfutter-Extruder-Maschine
Die Fischfutter-Extrudiermaschine RICHI stellt schwimmendes, langsam sinkendes und sinkendes Fischfutter mit präziser Nährstoffzusammensetzung und stabiler Wasserbeständigkeit her. Die fortschrittliche Extrusionstechnik verbessert die Stärkeverkleisterung und die Verdaulichkeit, wobei die Pelletgröße und -dichte einstellbar sind.
Produktionskapazität: 0,2–12 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 37–355 kW
Pellettdurchmesser: 0,5–12 mm
Geeignet für: schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Tierfutter…
Krabbenfutter-Pellet-Maschine
Die RICHI-Pelletsmaschine für Garnelenfutter wurde entwickelt, um hochwertige, sinkende Futterpellets mit guter Wasserstabilität, geeigneter Härte und hervorragender Futterverwertung herzustellen. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Pelletbildung und minimiert den Nährstoffverlust ins Wasser.
Produktionskapazität: 1–40 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–315 kW
Pellettdurchmesser: 1–12 mm
Geeignet für: Garnelenfutter, Krabbenfutter, sinkendes Fischfutter…
Videos zu den Geräten
Im Folgenden finden Sie Videos, die den Betrieb verschiedener Typen von Futterpelletiermaschinen, die wir vertreiben, in realen Produktionslinien zeigen. Diese Videos decken verschiedene Produktionsszenarien ab, darunter Geflügelfutter, Futter für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe sowie Fischfutter, und vermitteln einen realistischen Einblick in den gesamten Pelletierungsprozess. Wenn Sie eine Einführung in eine Produktionslinie wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden.
Usbekistan: Pelletmühle für Geflügelfutter mit einer Leistung von 10–15 t/h
Uganda: Pelletmühle für Schafsfutter mit einer Leistung von 8–10 T/h
Russland: Fischfutter-Extruder mit einer Leistung von 1,5–2 t/h
Pelletmühle für Kernbiomasse
Die Biomasse-Pelletpressen der Baureihe RICHI sind äußerst anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe und verarbeiten die meisten Biomasse-Materialien wie Sägemehl, Reisschalen, Stroh, Futterpflanzen und Palmenabfälle. Die Anlagen sind speziell für den hochintensiven, kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt und bieten eine hervorragende Durchsatzleistung bei geringem Energieverbrauch, wobei sie land- und forstwirtschaftliche Abfälle zu hochdichten, hochwertigen Pellets verarbeiten.
Graspelletmühle
Die Graspelletpresse RICHI wurde entwickelt, um verschiedene Arten von Gras, Heu und Futterpflanzen zu hochdichten Pellets für die Fütterung von Wiederkäuern zu verarbeiten. Sie verbessert effektiv die Lagerung, den Transport und die Verwertung von Grasressourcen und bewahrt dabei den Nährwert.
Produktionskapazität: 0,5–8 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–250 kW
Pellettdurchmesser: 4–12 mm
Geeignet für: Luzerne, Weidelgras, Elefantengras, Schwingel, Weißklee, Lieschgras…
Holzpellet-Mühle
Die Holzpelletpresse RICHI wurde speziell für die Verarbeitung von Holzmaterialien wie Sägemehl, Holzhackschnitzeln und Spänen zu hochwertigen Biomasse-Brennstoffpellets entwickelt. Dank ihrer robusten Ringmatrizenkonstruktion und ihrer effizienten Presstechnologie gewährleistet sie eine hohe Pelletdichte, eine stabile Verbrennung und einen geringen Energieverbrauch.
Produktionskapazität: 0,2–4 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 37–355 kW
Pellettdurchmesser: 4–12 mm
Geeignet für: Sägemehl, Holzspäne, Holzabfälle, Holzpaletten, Äste, Hartholz, Weichholz…
Strohpelletiermaschine
Die Strohpelletmühle RICHI ist dafür ausgelegt, landwirtschaftliche Reststoffe wie Weizenstroh, Reisstroh, Maisstängel und andere Pflanzenabfälle zu Brennstoffpellets oder Tierstreu zu verarbeiten.
Produktionskapazität: 0,5–8 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–250 kW
Pellettdurchmesser: 4–12 mm
Geeignet für: Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel, Sorghumstängel, Baumwollstängel…
Reishülsen-Pelletiermaschine
Die Reisschalen-Pelletiermaschine RICHI ist darauf optimiert, Reisschalen zu dichten Biomassepellets zu verarbeiten, wodurch sich deren Verarbeitungs- und Verbrennungseigenschaften deutlich verbessern.
Produktionskapazität: 0,5–8 Tonnen pro Stunde
Leistung des Hauptmotors: 22–250 kW
Pellettdurchmesser: 4–12 mm
Geeignet für: Reisschalen, Baumwollsamenhülsen, Erdnussschalen, Sonnenblumensamenhülsen, Kaffeeschalen……
Videos zu den Geräten
Das folgende Video zeigt den Betrieb verschiedener Arten von Biomasse-Pelletmaschinen, die wir vertreiben, in einer realen Produktionslinie, darunter Luzerne-Pelletmaschinen, Sägemehl-Pelletmaschinen und Bambus-Pelletmaschinen. Wenn Sie eine Einführung in unsere Produktionslinien wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden.
2–3 t/h Luzerne-Heu-Pelletmaschine zu verkaufen in Australien
Holzpelletmühle mit einer Leistung von 2–2,5 t/h zu verkaufen in Rumänien
Bambus-Pelletmaschine mit einer Leistung von 8–10 t/h zu verkaufen in Indien
Pelletmühle für Katzenstreu
Wir bieten eine Vielzahl von Maschinen zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets an, die für die Produktion von Katzenstreu auf Tofu-, Holz-, Bentonit-, Mais- und Papierbasis sowie anderer Katzenstreu-Produkte aus Biomasse geeignet sind. Dank fortschrittlicher Pelletiertechnologie und präziser Steuerung von Pelletgröße und -dichte gewährleisten diese Maschinen eine hervorragende Saugfähigkeit, geringe Staubentwicklung, eine wirksame Geruchskontrolle und eine gleichbleibende Pelletqualität. Sie sind die ideale Lösung sowohl für kleine als auch für große kommerzielle Katzenstreu-Produktionsanlagen.
Maschine zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu-Pellets
Bentonit weist eine hohe Härte auf, was zu erhöhtem Verschleiß an den Anlagen führen kann, und das Material selbst lässt sich nicht leicht formen. Daher müssen die Anlagen einen ausreichenden, kontinuierlichen und stabilen Druck aufbringen, um sicherzustellen, dass die Granulate dicht geformt werden.
Pelletmühle für Katzenstreu aus Holz
Unsere Pelletiermaschine für Katzenstreu aus Holz ist mit einer hochverschleißfesten Ringmatrize aus legiertem Stahl ausgestattet, die auch lange und zähe Holzfasern verarbeiten kann. Der Einlauf und die Presskammer sind speziell konstruiert, um ein Verheddern der langen Fasern zu verhindern.
Tofu-Katzenstreu-Pelletmaschine
Die Pelletiermaschine für Katzenstreu aus Tofu ist mit einem Dampfkonditionierer ausgestattet. Das Sojabohnenrückstandspulver wird durch Wasser und Dampf erhitzt und verdickt. Anschließend wird es unter hohem Druck durch die Düsenlöcher gepresst und von einem Schneidwerk auf gleichmäßig große, säulenförmige Katzenstreu-Pellets geschnitten.
Pelletiermaschine für Katzenstreu aus Papier
Unser Pelletierer für Katzenstreu aus Papier bewältigt mühelos die verarbeitungstechnischen Herausforderungen, die sich aus dem hohen Feuchtigkeitsgehalt und der hohen Viskosität der Zellstoff-Rohstoffe ergeben. Vorbehandelte Altpappe, alte Zeitungen und Zellstoff können gleichermaßen verarbeitet und zu körniger Katzenstreu gepresst werden.
Pelletmühle für organischen Dünger
Die RICHI-Pelletiermaschine für organischen Dünger überzeugt durch ihre überragende Leistung mit einer Pelletierleistung von bis zu 98%. Sie ist einfach zu bedienen, wirtschaftlich und effizient, verursacht geringe Wartungskosten und ist langlebig. Ganz gleich, ob Sie Hühnermist, Kuhmist, Stroh, Lebensmittelabfälle oder Biogasrückstände verarbeiten möchten – wir bieten Ihnen verschiedene Lösungen zur Pelletierung von organischem Dünger für unterschiedliche organische Abfälle. Auch Mischdünger können verarbeitet werden.
RICHI – Komplettlösung aus einer Hand
Wir bieten mehr als nur Pelletieranlagen – wir unterstützen Sie dabei, eine erfolgreiche Pelletieranlage zu betreiben. RICHI entwickelt maßgeschneiderte, schlüsselfertige Produktionslinien für Tierfutter, Heimtierfutter, Biomassebrennstoffe, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr. Unsere zuverlässigen Maschinen, maßgeschneiderten Verfahren und unser umfassender Kundendienst helfen unseren Kunden, Investitionsrisiken zu minimieren, Bauzeiten zu verkürzen und eine stabile, rentable Produktion zu realisieren. Arbeiten Sie mit RICHI zusammen, um selbstbewusst ein wettbewerbsfähiges Pelletproduktionsunternehmen aufzubauen.
Produktionslinie für Geflügelfutter
Die RICHI-Produktionsanlage für Geflügelfutterpellets eignet sich für die Verarbeitung von Futtermitteln für Hühner, Enten, Gänse und Wachteln unter Verwendung von Mais, Weizen, Sojaschrot, Kleie und anderen Rohstoffen. Die Lösung lässt sich sowohl an kleine landwirtschaftliche Betriebe als auch an große kommerzielle Futtermühlen anpassen und unterstützt Kunden dabei, stabile, effiziente und rentable Projekte zur Herstellung von Geflügelfutter aufzubauen.
Produktionslinie für Viehfutter
Unsere Produktionslinie für Tierfutter wurde speziell für die Verarbeitung von Futtermitteln für Wiederkäuer entwickelt und lässt sich an verschiedene Rohstoffe wie Grünfutter, Mais, Bohnenpulpe, Stroh und Getreide-Nebenprodukte anpassen. Die gesamte Produktionslinie deckt den gesamten Prozess ab, von der Entbündelung über das Zerkleinern, Dosieren, Mischen, die hochpräzise Granulierung, das Kühlen und Sieben bis hin zur Verpackung des Endprodukts.
Produktionslinie für Fischfutter
Die schlüsselfertige Lösung „RICHI“ für die Extrusion von Fischfutter ist auf die Herstellung von schwimmendem, langsam sinkendem und sinkendem Fischfutter in Pelletform ausgerichtet und erfüllt damit perfekt die zentralen Verarbeitungsanforderungen an hochpräzise Nährstoffverhältnisse und hohe Wasserbeständigkeit bei Fischfutter.
Produktionslinie für Biomasse-Pellets
Die Biomasse-Pellet-Produktionsanlage RICHI zeichnet sich durch eine extrem hohe Rohstoffkompatibilität aus und kann verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfallstoffe effizient verarbeiten. Dabei werden land- und forstwirtschaftliche Abfallressourcen in saubere Brennstoffpellets mit hoher Dichte und hohem Heizwert umgewandelt, die in großem Umfang in der Biomasse-Stromerzeugung, bei der industriellen Beheizung sowie als Brennstoff für den Hausgebrauch eingesetzt werden.
Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinie für organischen Dünger von RICHI konzentriert sich auf die schadlose Aufbereitung und Verwertung von Vieh- und Geflügelmist, Getreidestroh, Küchenabfällen und verschiedenen organischen Reststoffen. Die gesamte Produktionslinie ermöglicht eine vollautomatische Produktion, die die Fermentierung der Rohstoffe, das Zerkleinern, Dosieren, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen und Verpacken umfasst.
Produktionslinie für Katzenstreu
Unsere schlüsselfertigen Lösungen für die Katzenstreu-Produktion sind speziell auf die Verarbeitung gängiger Rohstoffe für Katzenstreu wie Bentonit, Sojamehl, Mais und Holzfasern ausgelegt. Sie eignen sich sowohl für den Neubau von Fabriken als auch für die Modernisierung bestehender Anlagen.
Umfassender RICHI-Service
RICHI-Fertigung hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Anlagenfertigung, die Installation vor Ort und technische Schulungen bis hin zur Betriebsberatung und Ersatzteilversorgung. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Teilen Sie uns Details zu Ihren Rohstoffen, der benötigten Produktionskapazität, der Werksfläche und dem Investitionsbudget mit. Unser Ingenieurteam erstellt maßgeschneiderte Pläne für die Werksanordnung, die vollständig auf Ihre tatsächlichen Anforderungen zugeschnitten sind.
Herstellung von Ausrüstung
Nachdem alle technischen Parameter bestätigt und der Vertrag unterzeichnet wurde, werden wir mit der Produktion im Werk beginnen. Alle Anlagen werden vor dem Versand einer umfassenden Werksabnahmeprüfung sowie einer Volllastprüfung unterzogen.
Versand & Logistik
Wir sortieren, verpacken und verladen alle Maschinen und zugehörigen Ersatzteile systematisch. Unsere Mitarbeiter erstellen alle erforderlichen Zolldokumente und koordinieren den Seetransport, um die sichere Lieferung Ihrer Waren an den Zielhafen zu gewährleisten.
Installation vor Ort
Wir entsenden professionelle Techniker in Ihr Werk, um die Anlagen zu montieren, Rohrleitungen zu verlegen und die elektrischen Leitungen zu verlegen, und führen anschließend eine vollständige Inbetriebnahme und Prüfung der Anlage durch.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Wir bieten professionelle Schulungen an, die die gesamten Betriebsabläufe, die tägliche Wartung, den Austausch leicht beschädigbarer Teile sowie die Behebung häufiger Störungen umfassen. Außerdem stellen wir Ihnen eine englische Bedienungsanleitung und Anleitungsvideos zur späteren Verwendung zur Verfügung.
Lebenslanger Kundendienst mit Nachverfolgung
Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, eine schnelle Ersatzteillieferung, technischen Online-Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Nachbetreuungsmaßnahmen. Wir sorgen umfassend für Ihre langfristig stabile Produktion.
RICHI HERSTELLUNG
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
60,000
m²
Werksgelände
30+
Langjährige Erfahrung
140+
Exportierte Länder
2,000
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Globale Projekte
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
