
लकड़ी के चूरे के पेलेट बनाने की मशीन
सॉडस्ट पेलेट बनाने वाली मशीन सॉडस्ट, लकड़ी के चिप्स, छीलन आदि जैसे बायोमास कच्चे माल को उच्च घनत्व और उच्च कैलोरी मान वाले सॉडस्ट पेलेट में संसाधित कर सकती है।.
लकड़ी के पेलेट्स में उच्च कैलोरी मान होता है और दहन के दौरान लगभग कोई हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं होते, जिससे ये पारंपरिक केरोसीन की जगह लेने के लिए आदर्श ईंधन बन जाते हैं। यदि आपके पास बड़ी मात्रा में आरी का चूरा है, तो इसे आरी के चूरे की पेलेट मिल से उच्च दहन मान वाले पेलेट्स में संसाधित करना एक समझदारी भरा निर्णय है।.


की वीडियो लकड़ी के चूरे के पेलेट बनाने की मशीन
यह वीडियो आरी के चूरे से गोलियाँ बनाने वाली मशीन का परीक्षण वीडियो है। इस वीडियो के माध्यम से आप जानेंगे कि आरी के चूरे से गोलियाँ कैसे बनाई जाती हैं।.
मुख्य प्रक्रिया आरी की धूल शुरू करना है। पेललेटिज़र, एंटी-जंक्शन आर्च साइलो से सुसज्जित स्टेनलेस स्टील फीडर में लकड़ी की धूल डालें, सामग्री फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, और पेलेट बनाने वाले कक्ष में लकड़ी की धूल के पेलेट में दबा दी जाती है।.
RICHI का नया प्रकार का आरी-चूरा पेलेट मेकर चावल की भूसी, घास, पुआल, लकड़ी की चिप्स, लकड़ी के लट्ठे और लकड़ी के आरी-चूरे जैसी विभिन्न जैविक सामग्री को पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त है।.

उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी की धूल के पेलेट निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास पेलेट बनाते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की धूल पेलेट मशीन चुनें
विभिन्न प्रकार के लकड़ी की धूल के पेलेट बनाने की मशीन

भुसे के पेलेट बनाने की मशीन
क्षमता:
500-700 किग्रा/घंटा
पेललेट मशीन की शक्ति:
५५ किलोवाट

बिक्री के लिए लकड़ी की धूल बनाने की मशीन
क्षमता:
1.0–1.2 टी/एच
पेललेट मशीन की शक्ति:
110 किलोवाट

भुसे का पेलेट बनाने की मशीन
क्षमता:
2.0-2.5 टी/एच
पेललेट मशीन की शक्ति:
160 किलोवाट

लकड़ी की धूल के पेलेट बनाने की मशीन
क्षमता:
2.5-4.0 टन/घंटा
पेललेट मशीन की शक्ति:
२५० किलोवाट

आरी के बुरदे की पेलेट मशीन
क्षमता:
3.0-4.5 टन प्रति घंटा
पेललेट मशीन की शक्ति:
280 किलोवाट


क्या आपको अपनी जरूरत के मुताबिक उपयुक्त आरी की धूल पेलेट मशीन नहीं मिल रही है?
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लकड़ी की धूल के गोले कैसे बनाएं?
सॉडस्ट पेलेट से तात्पर्य वन कटाई अवशेष, लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, निर्माण की छंटाई, लट्ठे, लकड़ी के चिप्स, छाल आदि कच्चे माल से है, जिन्हें वैज्ञानिक प्रक्रिया द्वारा संसाधित और संपीड़ित कर ठोस घनत्व वाले मोल्डेड उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है। इस प्रकार का तैयार उत्पाद अन्य ईंधनों का स्थान लेकर एक प्रकार की स्वच्छ ऊर्जा के रूप में कार्य कर सकता है, जिससे कम कार्बन उत्सर्जन और पर्यावरण संरक्षण की भूमिका पूरी तरह से निभाई जा सकती है।.
सौदा के गुंडे बनाने की प्रक्रिया बस वैसी ही है जैसे कि लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन, जिसमें कच्चे माल का प्रसंस्करण, सामग्री का सुखाने, पेलेट बनाने की प्रणाली, ठंडा करने और पैकिंग की प्रणाली शामिल हैं। लकड़ी की धूल के पेलेट कैसे बनाएँ? निम्नलिखित में आपको प्रक्रिया का विस्तृत परिचय दिया गया है।.

01 कच्चा माल प्रसंस्करण
प्राप्त लकड़ी के कच्चे माल आमतौर पर लंबे और उच्च नमी वाले होते हैं। इन्हें पहले स्लाइसर से काटने के बाद लकड़ी की चिप्स की लंबाई 3 सेमी से कम नियंत्रित की जा सकती है। संसाधित लकड़ी की चिप्स को बेल्ट कन्वेयर और एलिवेटर के माध्यम से गोदाम में संग्रहीत किया जा सकता है।.
प्रसंस्कृत लकड़ी की चिप्स में आमतौर पर बजरी, धातु और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, इसलिए लकड़ी की चिप्स की छंटनी से अशुद्धियाँ हटाने के लिए एक सफाई अनुभाग जोड़ना आवश्यक है। योग्य लकड़ी की चिप्स को बकेट एलेवेटर और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से क्रशर तक ले जाया जाता है।.
02 सुखाने की प्रणाली
लकड़ी के चिप्स की लंबाई 3 सेमी से कम होती है, नमी की मात्रा सामान्यतः लगभग 30–40% होती है। भंडारण और सुखाने के बाद, मोटे क्रशिंग के लिए चिप्स को क्रशिंग सिस्टम में भेजा जाता है, जहाँ हैमर क्रशर द्वारा उन्हें 5–6 मिमी के टुकड़ों में तोड़ा जाता है। ड्रायर में सुखाने पर नमी लगभग 15% तक घट जाती है, और फिर ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया की जाती है।.
03 पेललेट बनाने की प्रणाली
मुख्य ग्रैन्यूलेशन उपकरण में दो प्रकार की फ्लैट डाई और रिंग डाई होती हैं। रिंग डाई ग्रैन्यूलेटर तकनीक अधिक परिपक्व है, यह न केवल उत्पादन को नियंत्रित कर सकती है, बल्कि रखरखाव लागत भी कम होती है। लकड़ी के चिप्स रिंग डाई से होकर गुजरते हैं। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन संपीड़न कक्ष, रिंग डाई के माध्यम से पेलेट बनाने वाली मशीन और प्रेशर रोलर के सापेक्ष घूर्णन से लकड़ी के चिप्स डाई के छेद में बाहर निकलेंगे, जहाँ वे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान आकार लेंगे। इन्हें कटर द्वारा आवश्यक लंबाई के पेलेट्स में काटा जाता है।.
04 शीतलन और पैकिंग प्रणाली
स्वचालित पैकिंग लाइन पूरी तरह स्वचालित प्रणाली अपनाती है, जो वजन मापने, बैग आपूर्ति, बैगिंग, निपिंग, मोड़ने और सील करने आदि से लेकर पूर्ण स्वचालन संभव बनाती है। ग्राहक अपनी बिक्री आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पैकिंग पैमानों का चयन कर सकते हैं।.

RICHI मशीनरी को क्यों चुनें?
- 30 वर्षों से पेलेट मशीनरी उद्योग को समर्पित
- सभी उत्पादों ने ISO, CE, SGS, BV और अन्य अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं।.
- एक उत्तम बिक्री प्रणाली और एक संपूर्ण सेवा नेटवर्क रखें।
- आपकी आवश्यकता के अनुसार टर्नकी पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना को अनुकूलित किया जा सकता है।.
सौदाबत्ती पेलेट बनाने की मशीन से संबंधित परियोजना मामले

लकड़ी और पुआल अपशिष्ट के लिए 10 टन प्रति घंटे जैव-ईंधन पेलेट संयंत्र परियोजना
- देश: चीन
- दिनांक:2019
- क्षमता: 10 टन प्रति घंटा
- कुल शक्ति: 1187 किलोवाट
- इस परियोजना का कार्यशाला आकार: 5333 वर्ग मीटर
- इस लाइन में मुख्य उपकरण: बड़े औद्योगिक भारी-भरकम वुड चिपर मशीन, पुआल काटने की मशीन, बहुउद्देश्यीय बायोमास सामग्री हैमर मिल, बायोमास आरी के चूरे को सुखाने का उपकरण, आरी के चूरे के पेलेट बनाने की मशीन, बकेट एलेवेटर, छनाई मशीन, कूलिंग मशीन, स्वचालित बैगिंग तराजू आदि।.
- मुख्य कच्चे माल: लकड़ी का लट्ठा, लकड़ी की बुराई, पुआल
- अंतिम लकड़ी के पेलेट का आकार: 6-8 मिमी
- स्थापना अवधि: दो महीने
- इस लाइन में ऑपरेट करने वाला कर्मचारी:8

जर्मनी में 2-2.5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट मिल लाइन
- देश: जर्मनी
- दिनांक: 2020
- क्षमता: 2-2.5 टन/घंटा
- कुल शक्ति: 426.18 किलोवाट
- इस परियोजना का कार्यशाला आकार: लगभग 15 मीटर*19.5 मीटर*18 मीटर (लंबाई)*W*एच)
- इस लाइन में मुख्य उपकरण: लकड़ी छीलने का उपकरण, लकड़ी विभाजक, लकड़ी चिपिंग मशीन, आरी के चूरे बनाने की मशीन हैमर मिल, पल्स धूल संकलक, उच्च गुणवत्ता वाला औद्योगिक आरी का चूरा रोटरी ड्रायर, रिंग डाई
- आरी के भूसे की पेलेट मशीन, आरी के भूसे की पेलेट कूलिंग मशीन, आदि।.
- मार्गदर्शक मूल्य: लगभग 250,000 अमेरिकी डॉलर
- मुख्य कच्चे माल: सॉफ्टवुड (90%) और हार्डवुड (10%)
- अंतिम लकड़ी के पेलेट का आकार: 6-8 मिमी
- स्थापना अवधि: 60 दिन
- हमारी कंपनी द्वारा सहायता प्राप्त इंस्टॉलेशन इंजीनियरों की संख्या: 2 व्यक्ति
- इस लाइन में काम करने वाले कर्मचारी: 3-4 व्यक्ति

मेक्सिको में 10 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला लकड़ी के पेलेट निर्माण संयंत्र
- देश: मेक्सिको
- दिनांक: सितम्बर, 2018
- क्षमता: 10 टन/घंटा
- कुल शक्ति:715KW
- इस परियोजना का कार्यशाला आकार: लगभग 29 मीटर*24 मीटर*21 मीटर (लंबाई)*W*एच)
- इस लाइन में मुख्य उपकरण: लकड़ी क्रशर मशीन, आरी के चूरे का रोटरी ड्रायर, आरी के चूरे की पेलेट मशीन, लकड़ी पेलेट कूलर मशीन, स्वचालित लकड़ी आरी के चूरे की पेलेट पैकिंग मशीन, और अन्य सहायक उपकरण।.
- मार्गदर्शक मूल्य: $700,000 अमेरिकी डॉलर।.
- मुख्य कच्चे माल: लकड़ी के चिप्स, लकड़ी का अपशिष्ट
- ग्राहक का फीड पेलेट आकार: 8 मिमी लकड़ी के पेलेट
- स्थापना अवधि: 60 दिन
- हमारी कंपनी द्वारा सहायता प्राप्त इंस्टॉलेशन इंजीनियरों की संख्या: 4 व्यक्ति
- इस लाइन में काम करने वाले कर्मचारी: 3-4 व्यक्ति

2-3 टी/एच पूर्ण स्वचालित कनाडा में बिक्री के लिए वुड पेलेट मिल
- देश: कनाडा
- दिनांक: अगस्त 00, 2018
- क्षमता: 2-3 टन/घंटा
- कुल शक्ति: 385KW
- इस परियोजना का कार्यशाला आकार: लगभग 26 मीटर*20 मीटर12 मीटर (लंबाई)W*एच)
- इस लाइन में मुख्य उपकरण: वुड चिपर, वुड क्रशर, शिफ्टर, ड्रायर, स्टोरेज बिन, सॉडस्ट पेलेटिज़र, कूलर, शिफ्टर, ऑटो-पैकिंग मशीन और अन्य सहायक उपकरण।
- मार्गदर्शक मूल्य: $200,000-$300,000 अमेरिकी डॉलर
- मुख्य कच्चे माल: 50% आर्द्रता वाले लकड़ी के चिप्स, 50% आर्द्रता वाली लकड़ी की धूल
- ग्राहक का फीड पेलेट आकार: 6-12 मिमी बायोमास लकड़ी का पेलेट
- स्थापना अवधि: 60 दिन
- हमारी कंपनी द्वारा सहायता प्राप्त इंस्टॉलेशन इंजीनियरों की संख्या: 1 व्यक्ति
- इस लाइन में काम करने वाले कर्मचारी: 5-6 व्यक्ति

अनुकूलित समाधान
—— कोटेशन प्राप्त करें ——
लागत लेखांकन पर सटीक नियंत्रण, अपेक्षित लाभों की वैज्ञानिक गणना करके लागत में कमी और दक्षता प्राप्त की जा सकती है, जिससे लाभ की उम्मीद की जा सकती है। प्रारंभिक चरण में उपकरण चयन और कार्यक्रम योजना से।
चेकिंग ऑर्डर
वितरण से पहले गुणवत्ता परीक्षण
पैकिंग करते समय चीज़ें जांचें
पैकेजिंग और परिवहन
प्रशिक्षण सहायता
बिक्री के बाद सेवा
के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न लकड़ी की धूल के पेलेट बनाने की मशीन

लकड़ी की धूल के पेलेट बनाते समय नमी की मात्रा को कैसे समायोजित करें?
ग्राहक अक्सर पूछते हैं कि लकड़ी की धूल के पेलेट बनाते समय पानी की मात्रा कैसे समायोजित करें? कितना पानी मिलाना चाहिए आदि। वास्तव में यह एक अवधारणात्मक भ्रांति है। हमें लगता है कि लकड़ी की धूल या अन्य पाउडर को पेलेट में बदलने के लिए पानी मिलाना आवश्यक है, लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है। आगे हम इस समस्या को समझाएंगे।.
सॉडस्ट पेलेट बनाने में पानी मिलाने की आवश्यकता नहीं होती है; पेलेट की नमी का नियंत्रण मुख्यतः कच्चे माल की नमी के नियंत्रण से होता है। 8-12% में कच्चे माल की नमी की आवश्यकताएँ होती हैं, और केवल इन्हीं आवश्यकताओं को पूरा करके आप उत्तम पेलेट बना सकते हैं। इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में पेलेट में पानी मिलाने की जरूरत नहीं होती; यदि नमी बहुत अधिक हो तो यह पेलेट के आकार लेने की प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।.
कल्पना कीजिए, यदि कच्चे माल में पहले से ही पानी की मात्रा इस आवश्यकता को पूरा नहीं करती है, और पेलेट बनाने की प्रक्रिया में बिना सोचे-समझे पानी मिलाया जाता है, तो क्या आप दाना बनाने की प्रक्रिया में कच्चे माल की नमी की मात्रा की गारंटी दे सकते हैं? बहुत अधिक पानी मिलाने पर पेलेट्स को साँचा में ढालना मुश्किल हो जाता है, वे टूट-फूट जाते हैं और ढीले हो जाते हैं। बहुत कम पानी मिलाने पर भी पेलेट्स का साँचा बनाना अनुकूल नहीं होता, क्योंकि कच्चा माल बहुत सूखा हो जाता है, चिपकने की क्षमता कम हो जाती है और कच्चा माल एक साथ निचोड़ना मुश्किल हो जाता है। इसलिए पेलेटिंग प्रक्रिया में पानी न मिलाएं; कच्चे माल की नमी को नियंत्रित करना ही कुंजी है।.

कच्चे माल की नमी उचित है या नहीं, यह कैसे पता करें?
- सामान्यतः, लकड़ी की धूल कच्चे माल की नमी को स्पर्श से परखा जा सकता है, क्योंकि मानव हाथ नमी के प्रति सबसे संवेदनशील होते हैं। आप एक मुट्ठी लकड़ी की धूल कच्चा माल लेकर देख सकते हैं कि क्या आप इसे एक समूह में पकड़ सकते हैं, साथ ही हमारे हाथ गीले, ठंडे महसूस होते हैं और नमी टपकती नहीं है। जब कच्चा माल स्वाभाविक रूप से ढीला हो जाता है, तब ऐसे संपीड़ित दाने की नमी सबसे उपयुक्त होती है।.
- एक पेशेवर नमी मीटर होता है, जिसे कच्चे माल में डाला जाता है; यदि मापा गया मान 8–12% के बीच आता है, तो आप ग्रैन्यूलेशन के लिए निश्चिंत हो सकते हैं।.

सॉडस्ट पेलेट बनाने वाली मशीन में कंपन की घटना का क्या कारण है?
सॉडस्ट पेलेट बनाने की मशीन के संचालन के दौरान अनिवार्य रूप से कुछ समस्याएँ उत्पन्न होंगी, जैसे लकड़ी के पेलेट के लिए पेलेट मिल सामान्य कंपन की घटना, इस समस्या को कैसे हल करें? परीक्षण विश्लेषण के माध्यम से हमने निम्नलिखित कारणों का सारांश प्रस्तुत किया है:
- मशीन के मॉडरेटर पैडल का खराब गतिज संतुलन।.
- उच्च कंपन के कारण मशीन स्पिंडल बेयरिंग का घिसाव।.
- मशीन के ग्राउंड बोल्ट ठीक से स्थापित नहीं किए गए हैं।.
- रिंग डाई स्थापित करते समय, रिंग डाई की अंत सतह बहुत अधिक उछलती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गति पर घूमने पर गतिशील संतुलन खराब हो जाता है।.
- रिंग मोल्ड की थर्मल केयर प्रक्रिया से गंभीर विकृति उत्पन्न हुई, जिससे रिंग मोल्ड कसकर और ढीले दोनों तरह से घूमने लगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कंपन उत्पन्न हुई।.

उपरोक्त संभावित कारणों की जांच करके, आरी के चूरे के पेलेटिज़र के कंपन को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।.


