Talaş Pelet Yapma Makinesi
Talaş pelet yapma makinesi, talaş, talaş, talaş ve benzeri biyokütle hammaddelerini yüksek yoğunluklu, yüksek kalorifik değerli talaş peletlerine işleyebilir.
Odun peletleri yüksek kalorifik değere sahiptir ve yanma sırasında neredeyse hiç zararlı madde üretmez, bu da onları geleneksel gazyağının yerini almak için ideal bir yakıt haline getirir. Büyük miktarda talaşınız varsa, talaş pelet değirmeni ile yüksek yanma değerine sahip talaş peletlerine dönüştürmek akıllıca bir seçimdir.
Video Talaş Pelet Yapma Makinesi
Bu video talaş pelet yapma makinesinin deneme videosudur. Bu video sayesinde talaş peletlerinin nasıl üretildiğini öğreneceksiniz.
Ana işlem talaşı başlatmaktır peletleyici, Talaşı, bağlantı önleyici kemer silosu ile donatılmış paslanmaz çelik besleyiciye koyun, malzeme besleyici aracılığıyla peletleme odasına girer ve peletleme odasında talaş peletlerine preslenir.
RICHI'nin yeni tip talaş pelet makinesi, pirinç kabuğu, çimen, saman, odun yongaları, odun kütükleri ve odun talaşı gibi çeşitli biyokütle malzemelerini peletlemek için uygundur.
Yüksek kaliteli talaş pelet makineleri yüksek kaliteli biyokütle peletleri yapar
Yüksek kaliteli bir talaş pelet makinesi seçin
Çeşitli türlerde talaş pelet yapma makinesi
talaş pelet yapici
Kapasite:
500-700 KG/H
Pelet Makinesi Gücü:
55KW
satılık talaş yapma makinesi
Kapasite:
1,0-1,2 T/H
Pelet Makinesi Gücü:
110KW
talaş peletleyi̇ci̇
Kapasite:
2,0-2,5 T/H
Pelet Makinesi Gücü:
160KW
talaş pelet yapma makinesi
Kapasite:
2.5-4.0T/H
Pelet Makinesi Gücü:
250KW
testere tozu pelet makinesi
Kapasite:
3.0-4.5T/H
Pelet Makinesi Gücü:
280KW
İstediğiniz uygun testere tozu pelet makinesini bulamıyor musunuz?
Sizin için bir tane özelleştirmek için bizimle iletişime geçin
Talaş peletleri nasıl yapılır?
Talaş peleti, bilimsel bir işlemle katı yoğunluğa sahip katı kalıplanmış ürünler halinde işlenen ve sıkıştırılan hammadde olarak orman hasat kalıntıları, ahşap işleme atıkları, bina kırpıntıları, kütükler, talaşlar, ağaç kabuğu vb. anlamına gelir. Bu tür bir bitmiş ürün, bir tür temiz enerji olarak diğer yakıtların yerini alabilir ve düşük karbon ve çevre koruma rolüne tam anlamıyla katkıda bulunabilir.
Talaş peletlerinin yapım süreci tıpkı ahşap pelet üretim hattı, Hammaddelerin işlenmesi, malzemelerin kurutulması, peletleme sistemi, soğutma ve paketleme sistemi dahil olmak üzere. Talaş peletleri nasıl yapılır? Aşağıda sürece ilişkin ayrıntılı bir giriş verilmektedir.
01 hammadde işleme
Elde edilen ahşap hammaddeler genellikle uzun, yüksek nem içeriğine sahiptir. İlk önce dilimleyici dilimlemeden geçebilir, odun yongalarının uzunluğu 3 cm'nin altında kontrol edilecektir. İşlenmiş odun yongaları, depo deposuna bantlı konveyör ve asansör kullanılabilir.
İşlenmiş odun yongaları genellikle çakıl, metal ve diğer safsızlıklar içerir, bu nedenle odun yongası taramasındaki kirleri gidermek için bir temizleme bölümü eklemek gerekir, nitelikli odun yongaları kovalı elevatör ve bantlı konveyör aracılığıyla kırma için kırıcıya taşınır.
02 kurutma si̇stemi̇
Odun yongalarının uzunluğu 3 cm'den az, nem içeriği genellikle yaklaşık 30% -40%'dir. Odun yongalarının kaba kırma için kırma sistemine depolanması ve kurutulmasından sonra, çekiçli kırıcı seçimi 5-6 mm odun yongası parçalarına ezilecektir. Kurutma için kurutucu aracılığıyla, nem yaklaşık 15%'ye kadar kurutulacak ve ardından granülasyon işlemi gerçekleştirilecektir.
03 Peletleme sistemi
Ana granülasyon ekipmanı iki çeşit düz kalıp ve halka kalıba sahiptir, halka kalıp granülatör teknolojisi daha olgundur, sadece çıktıyı kontrol etmekle kalmaz, bakım maliyetleri de düşüktür. Halka kalıptan geçen odun yongaları ahşap pelet maki̇nesi̇ sıkıştırma odası, halka kalıptan peletleme makinesi ve basınç silindirinin göreceli dönüşü, talaşlar delik ekstrüzyon kalıplamasında kalıp deliğine ekstrüde edilecektir. Kesici vasıtasıyla gerekli uzunlukta peletler halinde kesilir.
04 Soğutma ve paketleme sistemi
Otomatik paketleme hattı, tartım, torba tedariki, torbalama, kıstırma, katlama ve mühürleme işlemlerinden vb. tam otomasyonu gerçekleştirebilen tam otomatik sistemi benimser. Müşteriler, satış ihtiyaçlarını karşılamak için farklı paketleme terazileri seçebilirler.
Neden RICHI Machinery'yi seçmelisiniz?
- Kendini 30 yıldır pelet makineleri endüstrisine adamış
- Tüm ürünler ISO, CE, SGS, BV ve diğer uluslararası sertifikaları geçmiştir.
- Mükemmel bir satış sistemine ve eksiksiz bir hizmet ağına sahip olmak
- İhtiyacınıza göre anahtar teslim pelet üretim hattı projesini özelleştirebilir.
Talaş pelet yapma makinesi ile ilgili proje örnekleri
Odun ve Saman Atıkları İçin 10TPH Biyoyakıt Pelet Tesisi Projesi
- Ülke： Çin
- Tarih：2019
- Kapasite ： 10T/H
- Toplam Güç：1187kw
- Bu proje hakkında atölye büyüklüğü：5333m²
- Bu hattaki ana ekipman ： Büyük endüstriyel ağır hizmet tipi odun parçalama makinesi, saman kesici, çok işlevli biyokütle malzemeleri çekiçli değirmen, biyokütle talaş kurutma ekipmanı, talaş pelet makinesi, kovalı elevatör, eleme makinesi, soğutma makinesi, otomatik torbalama ölçeği vb.
- Ana Hammaddeler: Odun kütüğü, odun talaşı, saman
- Nihai ahşap pelet Boyutu: 6-8mm
- Kurulum süresi: İki ay
- Bu hattaki işçi:8
Almanya'da 2-2,5 t/h ahşap pelet değirmeni hattı
- Ülke Almanya
- Tarih: 2020
- Kapasite: 2-2,5T/H
- Toplam Güç: 426,18 KW
- Bu projeyle ilgili atölye büyüklüğü: 15M*19.5M*18M (L*W*H)
- Bu hattaki ana ekipman ： Ahşap soyma ekipmanı, Ahşap ayırıcı, ahşap parçalayıcı, talaş yapma makinesi çekiçli değirmen, darbeli toz toplayıcı, yüksek kaliteli endüstriyel talaş döner kurutucu, halka kalıp
- testere tozu pelet makinesi, talaş pelet soğutma makinesi, vb.
- Rehberlik Fiyatı: yaklaşık 250,000USD
- Ana hammaddeler: yumuşak ağaç (90%) ve sert ağaç (10%)
- Nihai ahşap Pelet Boyutu: 6-8mm
- Kurulum süresi: 60 Gün
- Şirketimiz tarafından desteklenen kurulum mühendisi sayısı: 2 kişi
- Bu hatta çalışan işçi: 3-4 kişi
Meksika'da 10 T/H ahşap pelet üretim tesisi
- Ülke Meksika
- Tarih Eylül, 2018
- Kapasite: 10T/H
- Toplam Güç:715KW
- Bu projeyle ilgili atölye boyutu: 29m*24m*21m(L*W*H)
- Bu hattaki ana ekipman: Ahşap kırıcı makine, talaş döner kurutucu, talaş pelet makinesi, ahşap pelet soğutucu makine, otomatik ahşap talaş pelet paketleme makinesi ve diğer yardımcı ekipmanlar.
- Rehberlik Fiyatı: $700,000 USD.
- Ana Hammaddeler: Odun yongaları, odun atıkları
- Müşterinin Yem Pelet Boyutu: 8mm ahşap peletler
- Kurulum süresi: 60 Gün
- Şirketimiz tarafından desteklenen kurulum mühendisi sayısı: 4 kişi
- Bu hatta çalışan işçi: 3-4 kişi
2-3T/H Tam Otomatik Satılık Ahşap Pelet Değirmeni Kanada
- Ülke Kanada
- Tarih Ağustos 00th,2018
- Kapasite: 2-3T/H
- Toplam Güç: 385KW
- Bu projeyle ilgili atölye boyutu: 26m*20m*12m(L*W*H)
- Bu hattaki ana ekipman: odun parçalayıcı, odun kırıcı, kaydırıcı, kurutucu, depolama kutusu, talaş peletleyici, soğutucu, kaydırıcı, otomatik paketleme makinesi ve diğer yardımcı ekipmanlar
- Rehberlik Fiyatı: $200,000-$300,000 USD
- Ana Hammaddeler: 50% nemli odun talaşı, 50% nemli talaş
- Müşterinin Yem Pelet Boyutu: 6-12mm biyokütle odun peleti
- Kurulum süresi: 60 Gün
- Şirketimiz tarafından desteklenen kurulum mühendisi sayısı: 1 kişi
- Bu hatta çalışan işçi: 5-6 kişi
ÖZEL ÇÖZÜMLER
—— TEKLİF ALIN ——
Maliyet muhasebesinin doğru kontrolü, beklenen karların bilimsel olarak hesaplanması, maliyet azaltma ve verimlilik elde etmek için kar beklenebilir Erken aşamada ekipman seçimi ve program planlamasından
Sipariş Kontrolü
Teslimat Öncesi Kalite Testi
Paketleme Sırasında Eşyaları Kontrol Edin
Paketleme ve Taşıma
Eğitim Desteği
Satış Sonrası Hizmet
Hakkında SSS talaş pelet yapma makinesi
Talaş peletleri yapılırken nem içeriği nasıl ayarlanır?
Müşteriler genellikle talaş peletleri yaparken su içeriğinin nasıl ayarlanacağını soruyor? Ne kadar su eklenmesi gerekiyor vb. aslında bu bilişsel bir yanılgıdır, pelet haline getirilen talaş veya diğer tozların su eklenmesini gerektirdiğini düşünebiliriz, aslında öyle değildir, bir sonraki hedefimiz sorunun açıklanmasıdır.
Talaş peletleri yapmak için su eklemeye gerek yoktur, pelet neminin kontrolü esas olarak hammadde neminin kontrolünden kaynaklanır. 8-12%'deki hammadde nem gereksinimleri, yalnızca bu gereksinimi elde etmek için mükemmel peletler yapabilirsiniz. Bu nedenle, peletlerin üretim sürecinde su eklemesine gerek yoktur, nem çok büyükse, peletlerin kalıplanmasını etkileyecektir.
Bir düşünün, eğer hammadde önceden bu su içeriği gereksinimine ulaşmadıysa ve peletleme sürecinde akılsızca su eklediyseniz, granülasyon sürecinde hammaddenin nem içeriğini garanti edebilir misiniz? Çok fazla su ekleyin, peletlerin kalıplanması kolay değildir, kırılma ve gevşek bir durum ortaya çıkar. Çok az su ekleyin, ancak aynı zamanda peletlerin kalıplanmasına da elverişli değildir, hammaddeler çok kurudur, yapışma zayıflar, hammaddelerin birlikte sıkıştırılması kolay olmayacaktır. Bu nedenle, peletleme işlemine su eklemeyin, hammaddenin nemini kontrol etmek anahtardır.
Hammadde neminin uygun olup olmadığı nasıl anlaşılır?
- Genel olarak, talaş hammaddelerinin nemi dokunarak değerlendirilebilir, çünkü insan eli neme en duyarlı olanıdır, bir grup halinde tutup tutamayacağınızı görmek için bir avuç talaş hammaddesi tutabilirsiniz, aynı zamanda ellerimiz ıslak, serin, nem damlamıyor, hammadde doğal olarak gevşetilebildikten sonra, böyle bir sıkıştırma granülünün nemi en uygun olanıdır.
- Profesyonel nem ölçer vardır, sayaç hammaddeye yerleştirilecektir, eğer 8-12%'de görünüyorsa, granülasyondan emin olabilirsiniz.
Talaş pelet yapma makinesindeki titreşim olayının nedeni nedir?
Talaş pelet yapma makinesi çalışma sürecinde kaçınılmaz olarak aşağıdaki gibi bazı sorunlar ortaya çıkacaktır odun peletleri için pelet değirmeni yaygın titreşim fenomeni, bu sorun nasıl çözülür? Test analizi yoluyla aşağıdaki nedenleri özetliyoruz:
- Makinenin moderatör küreğinin zayıf dinamik dengesi.
- Yüksek titreşim nedeniyle makine mili yatağı aşınması.
- Makinenin topraklama cıvataları dengeli bir şekilde takılmamıştır.
- Halka kalıbı takarken, halka kalıbın uç yüzeyi çok fazla sıçrar ve bu da yüksek hızda dönerken zayıf dinamik dengeye neden olur.
- Halka kalıbın ısıl bakım süreci ciddi deformasyona yol açmış, bu da halka kalıbın sıkı ve gevşek bir şekilde dönmesine neden olarak yüksek titreşime yol açmıştır.
Yukarıdaki olası nedenlerin araştırılmasıyla, talaş peletleyicinin titreşimi etkili bir şekilde azaltılabilir.
