ペレットミル

01 粉砕・混合セクション

まず最初に、破砕される材料は、供給ホッパーで搬送装置に入れられ、破砕のためにクラッシャーに入れられます。破砕する必要のない材料は、直接スクリューコンベアを通って混合待ちのミキサーに入ります。粉砕後、材料はミキサーで撹拌混合され、動物によりバランスのとれた栄養を与えることができます。.

02 ペレットセクション

混合後、材料はスクリューコンベアを通して造粒ビンに運ばれ、材料はスピードフィーダーとテンパリング装置を通して造粒機に入る。スピードフィーダーは均一供給の目的を達成するために、供給速度を制御し、調整することができ、均一な速度で造粒機の内側に混合粉末を搬送することができ、また、自分のニーズに応じて生産速度を調整し、制御することができます。テンパリング装置によってテンパリングされた材料は完全に調理され、鶏の嗜好性だけでなく、動物の消化吸収性を向上させることができます。このセクションで使用される鶏の供給の餌の製造所は高い伝達効率、長い耐用年数および安定した仕事があるギヤ伝達モードを採用します。それはいろいろな種類の家禽および家畜の餌の飼料を作るのに使用することができます。.

03 冷却・梱包部門

ペレットはペレタイジング機械から出るとき高温および高湿度にあります、冷たい空気および熱いペレットがペレットの表面のひびをもたらす冷たい現象と直接接触することを避けるためには、材料を冷却するのに冷却機械を使用することは必要です。室温に冷却した後、鶏の飼料の餌は必要性に従って袋に入れるか、または直接貯えることができる。.

01 チッピングセクション

バイオマスペレットを製造するために使用できる原料は多種多様である。丸太、木材チップ、削りくず、トウモロコシの茎葉、麦わら、稲わら、果物の殻、ヤシの殻などである。バイオマス原料が異なれば、必要な処理手順も異なる。以下は、乾燥とチップ化が必要な丸太の例である。丸太の直径が大きすぎて、直接破砕機に入れて破砕することができないので、スライサーを使ってスライスする必要がある。.

02 粉砕セクション

チッピング後、ハンマーミルは木材を約2～3mmのチップに粉砕する。.

03 乾燥セクション

粉砕後、原料は搬送装置を通して乾燥機に入る。原料の含水率は約40%であり、ペレット化に最も適した原料の含水率は約15%である。従って、ペレット化の前に、原料は約15%まで乾燥する必要がある。.

04 ペレタイジングセクション

原料を粉砕し、乾燥した後、搬送装置を通して、直接造粒機に入れて、完成した木片の直径は6-12mm任意です。ここで木片の小球形化機械が使用され、フィーダーはアンチアーチング装置を装備し、材料は入口から直接圧縮室に入り、材料は圧縮室に入りやすく、特に木片原料の造粒に適しています。.

05 冷却・梱包部門

ペレタイジングセクションを終えた後、材料は冷却される必要があり、それは木材チップ粒子の温度を下げ、粒子の湿気を減らすことである、冷却された木材チップ粒子の温度は一般的に5℃室温より高くなく、湿気は約8-10%である。冷却後、顧客は自分のニーズに応じて適切なベーリングスケールを選択することができ、顧客が製品を販売し、保管するのに便利です。.