ဩစတြေးလျတွင် ရောင်းရန် ပဲလက်မီးလ်

01 ဖျက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း အပိုင်း

အရင်ဆုံး ဖျက်ရန်လိုသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းဟော်ပါမှတဆင့် သယ်ဆောင်ကိရိယာထဲသို့ ထည့်ပြီး ထို့နောက် ဖျက်စက်ထဲသို့ ထည့်ကာ ဖျက်သည်။ ဖျက်ရန်မလိုသော ပစ္စည်းများကို စကရူးကွန်ဗီယာမှတဆင့် တိုက်ရိုက် မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်ကာ ရောနှောရန် စောင့်ဆိုင်းသည်။ ဖျက်ပြီးနောက် မစ်ဆာထဲတွင် ပစ္စည်းများကို ရောနှောကာ တိရစ္ဆာန်များအတွက် ပိုမိုညီညာသော အာဟာရကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် ကူညီသည်။.

02 ပဲလက်ထုတ်ခြင်းအပိုင်း

ရောနှောပြီးနောက် ပစ္စည်းကို စကရူးကွန်ဗီယာမှတဆင့် ဂရေနလေးရှင်းဘင်သို့ သယ်ဆောင်ပြီး၊ အမြန်ထည့်စက်နှင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာမှတဆင့် ဂရေနလေးရှင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အမြန်ထည့်စက်သည် ထည့်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ညှိနိုင်ပြီး တစ်ပြိုင်တည်းညီညာစွာ ထည့်သွင်းနိုင်ရန် ရောနှောမှုန့်ကို ဂရေနလေးရှင်းအတွင်းသို့ တစ်ပြိုင်တည်းညီညာစွာ ပို့ဆောင်ပေးကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုလည်း လိုအပ်သလို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အပူထိန်းကိရိယာဖြင့် အပူချိန်ထိန်းပြီး ပြုတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ကြက်အစာအရသာကို တိုးမြှင့်ပေးကာ တိရစ္ဆာန်၏ အစာချေခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤအပိုင်းတွင် အသုံးပြုထားသည့် ကြက်အစာပက်လက်မီလ်စက်သည် ဂီယာဖြင့် လွှဲပြောင်းပို့ဆောင်သည့် စနစ်ကို အသုံးပြုထားကာ လွှဲပြောင်းထိရောက်မှုမြင့်မား၊ အသက်တာရှည်၊ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤစက်ဖြင့် ကြက်၊ ဘဲ၊ ငှက်နှင့် အခြားတိရစ္ဆာန်များအတွက် ပက်လက်အစာအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.

03 အအေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအပိုင်း

ပဲလက်များသည် ပဲလက်ထုတ်စက်မှ ထွက်လာသောအခါ အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းမှုမြင့်မားနေပါသည်။ အေးမြသောလေ နှင့် ပူနေသောပဲလက်များ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အေးမြခြင်းဖြစ်စဉ်ကြောင့် ပဲလက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ကွဲခြင်းများ မဖြစ်စေရန် အေးမြစက်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို အေးမြစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခန်းအပူချိန်သို့ အေးမြပြီးနောက် ကြက်အစာပဲလက်များကို လိုအပ်သလို အိတ်ထဲထည့်၍ သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။.

01 ခွဲထွက်ပိုင်း

ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေခံပစ္စည်းများ များစွာ ရှိသည်။ ၎င်းတို့မှာ သစ်သားလုံးများ၊ သစ်သားခွဲစိတ်များ၊ သစ်သားချပ်များ၊ မုန့်စပါးကျန်၊ ဂျုံစပါးကျန်၊ ဆန်စပါးကျန်၊ သစ်သီးအလွှာများ၊ သရက်ခေါင်းအလွှာများ စသည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော ဘိုင်ယိုမတ်စ် ကုန်ကြမ်းများအတွက် ကွဲပြားသည့် ပြုလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် သစ်သားလုံးများကို ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ဖြတ်ခြင်း လိုအပ်သည့် ဥပမာတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ သစ်သားလုံးများ၏ အချင်းကြီးမားလွန်း၍ ဖျက်စက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ထည့်၍ မရနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်စက်ဖြင့် ၃–၅ စင်တီမီတာထူသော အလွှာများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရပါမည်။.

02 ဖျက်စီးခြင်းအပိုင်း

ခွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ ဟမ်မာမီးလ်သည် သစ်သားကို ၂–၃ မီလီမီတာခန့်အရွယ်အစားရှိသည့် အပိုင်းငယ်များအဖြစ် ဖျက်ဆီးသည်။.

03 ခြောက်စေခြင်းအပိုင်း

ဖျက်စီးပြီးနောက် ပစ္စည်းကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာမှတဆင့် အခြောက်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းမှုနှုန်းမှာ 40% ခန့်ရှိပြီး၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံး စိုထိုင်းမှုနှုန်းမှာ 15% ခန့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပဲလက်တီပြုလုပ်မတိုင်မီ ပစ္စည်းကို 15% ခန့်အထိ အခြောက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။.

04 ပဲလက်တီဇင်း အပိုင်း

ကုန်ကြမ်းများကို ပို့ဆောင်ကိရိယာဖြင့် တိုက်ခတ်၍ ခြောက်သွားအောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက် ပဲလက်တီဇင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်း၍ ဂရေနူးလေးပြုလုပ်ရာတွင် သစ်သားမှုန့်အပြီးထွက်မှု၏ အချင်းကို 6–12 မီလီမီတာအထိ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဒီနေရာတွင် သစ်သားမှုန့်ပဲလက်တီဇင်းစက်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ထည့်ပို့ကိရိယာတွင် အလှည့်တားကာကွယ်ရေးကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ဝင်ပေါက်မှ တိုက်ရိုက် ဖိအားခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူကာ၊ အထူးသဖြင့် သစ်သားမှုန့်ကုန်ကြမ်းများကို ဂရေနူးလေးပြုလုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။.

05 အအေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအပိုင်း

ပဲလက်တိုက်ခြင်းအပိုင်းပြီးဆုံးပြီးနောက် ပစ္စည်းကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သစ်သားမှုန့်များ၏ အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ မိုဃ်းဓာတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ အအေးခံပြီးသော သစ်သားမှုန့်များ၏ အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်ထက် ၅°C မကျော်ရသင့်ပြီး မိုဃ်းဓာတ်မှာ ၈–၁၀% ခန့်ရှိရမည်။ အအေးခံပြီးနောက် ဖောက်သည်များသည် မိမိလိုအပ်ချက်အရ သင့်တော်သော ဘေးလင်းအလေးချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ရောင်းချခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။.