Dây chuyền sản xuất viên gỗ
Dây chuyền sản xuất viên gỗ là một hệ thống bao gồm các thiết bị sản xuất viên gỗ, được sử dụng để chế tạo và sản xuất viên gỗ. Viên gỗ sản xuất ra có giá trị nhiệt cao và không chứa lưu huỳnh, phốt pho cũng như các chất khác có thể gây ô nhiễm môi trường; đây là một loại viên sinh khối tiết kiệm năng lượng và hiệu quả với triển vọng thị trường tốt, và việc đầu tư vào nhà máy sản xuất viên gỗ mang lại lợi nhuận rất cao.
Video về dây chuyền sản xuất viên gỗ
Cái dây chuyền sản xuất viên gỗ được thiết kế chuyên dụng để sản xuất viên gỗ, đồng thời cũng có thể được sử dụng để sản xuất các loại viên sinh khối khác, chẳng hạn như viên cỏ khô, viên phân bón hữu cơ, v.v.
Đây là video thử nghiệm về dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối do chúng tôi chế tạo. Nguyên liệu thô của khách hàng là cỏ khô, được đưa trực tiếp từ bộ phận nghiền sang bộ phận ép viên. Các viên nén thu được có bề mặt nhẵn mịn, chắc chắn và bền bỉ, khiến khách hàng rất hài lòng.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ có thể biến những mảnh gỗ vụn tưởng chừng như vô dụng thành nhiên liệu viên gỗ sinh khối chất lượng cao và giá trị cao, đồng thời hiện thực hóa quy trình sản xuất hoàn toàn tự động hiện đại. Phần lớn khách hàng mong muốn tham gia vào ngành sản xuất viên gỗ đều muốn xây dựng một nhà máy sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh của riêng mình. Bài viết hôm nay sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất viên gỗ, từ đó giúp bạn tránh được những sai lầm trong quá trình sản xuất viên gỗ!
Ưu điểm của Dây chuyền sản xuất viên gỗ
Nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất viên gỗ rất dồi dào và đều là các loại nguyên liệu sinh khối tái tạo. Ví dụ, các loại phế phẩm nông lâm nghiệp như rơm, gỗ tròn, dăm gỗ, cỏ khô, v.v., cũng rất dễ thu gom. Vì vậy, quý vị không cần lo lắng về vấn đề nguyên liệu cho viên gỗ.
Thân thiện với môi trường. Việc sử dụng viên gỗ hầu như không tạo ra các chất độc hại, và lượng khí carbon dioxide thải ra trong quá trình đốt cháy tương đương với lượng khí được vật liệu này hấp thụ, giúp giảm thiểu khí nhà kính, giảm ô nhiễm không khí và đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường.
Vốn đầu tư thấp, cả chi phí nguyên liệu thô và nhân công đều rất ít. Nguyên liệu thô rẻ và dễ kiếm, chi phí thấp. Số lượng nhân công cần thiết cho dây chuyền sản xuất cũng rất ít, một dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 1-2 tấn/giờ chỉ cần 1-2 người. Hơn nữa, việc vận hành dây chuyền sản xuất viên gỗ rất đơn giản và dễ dàng, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ được sử dụng rộng rãi. Nó có thể được ứng dụng trong các nhà máy nhiên liệu sinh khối, nhà máy điện, hệ thống sưởi ấm và các ngành công nghiệp khác.
Ngoài ra, dây chuyền này có thể được sử dụng để chế biến tất cả các loại nguyên liệu sinh khối.
Các dây chuyền sản xuất viên gỗ cao cấp tạo ra những viên gỗ chất lượng cao
Tùy chỉnh dây chuyền sản xuất viên gỗ
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ
Không có tiêu chuẩn cố định nào cho quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ; quy trình sản xuất, cấu hình thiết bị, công nghệ chế tạo, v.v. đều có thể được tùy chỉnh và thiết kế theo nhu cầu của quý khách. Do công suất sản xuất, nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất khác nhau, nên quy trình sản xuất cần thiết cũng sẽ khác nhau. Ở đây, tôi sẽ lấy nguyên liệu thô là gỗ tròn làm ví dụ và giới thiệu chi tiết quy trình hoạt động của nhà máy sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh công suất 2-2,5 tấn/giờ.
01 Khu vực xay gỗ
Trước hết, các khúc gỗ được đưa vào máy băm qua hệ thống băng tải; máy băm có thể cắt các khúc gỗ thành những mảnh gỗ mỏng có độ dày 3–5 mm, điều này không chỉ thuận tiện cho quá trình nghiền tiếp theo mà còn có lợi cho việc sấy khô nguyên liệu.
02 Phần nghiền gỗ
Sau khi được băm nhỏ, các mảnh gỗ sẽ được đưa vào bộ phận nghiền thông qua băng tải trục vít. Bộ phận này chủ yếu nghiền các mảnh gỗ nhỏ thành dăm gỗ có kích thước 2-3 mm, nhằm đáp ứng yêu cầu về kích thước nguyên liệu của máy ép viên.
03 Phần sấy
Dưới đây là công đoạn cuối cùng trước khi dăm gỗ được đưa vào máy ép viên – công đoạn sấy khô. Đây là công đoạn quan trọng trong quá trình xử lý dăm gỗ; độ ẩm phù hợp sẽ đảm bảo hiệu quả ép viên.
04 Phần tạo viên
Sau khi sấy khô, dăm gỗ được đưa vào khu vực ép viên. Trước khi ép viên, chúng tôi vận hành thiết bị làm sạch, giúp loại bỏ hiệu quả các tạp chất như sắt và đá có thể có trong nguyên liệu thô. Tại khu vực ép viên, dăm gỗ được đưa vào máy sản xuất viên gỗ qua phễu cấp liệu và được chuyển hóa thành viên gỗ dưới tác động ép của các trục lăn áp lực và khuôn vòng. Chiều dài của viên gỗ có thể được điều chỉnh bằng thiết bị cắt, và cuối cùng các viên gỗ được ép ra qua các lỗ trên khuôn vòng.
05 quá trình làm mát viên gỗ
Xin chúc mừng, quý vị đã có được những viên gỗ nén chất lượng cao. Phần tiếp theo sẽ đề cập đến quy trình xử lý tiếp theo đối với các viên gỗ nén này. Cách xử lý các viên gỗ nén sau khi ép viên cũng rất quan trọng, chẳng hạn như quá trình làm mát, giúp hạ nhiệt độ và độ ẩm cao của các viên gỗ nén vừa sản xuất xuống nhiệt độ phòng, đồng thời ngăn ngừa bề mặt viên gỗ nén bị nứt.
06 bao bì viên gỗ
Sau khi làm nguội, bạn có thể cân và đóng gói viên gỗ. RICHI Máy đóng gói tự động có công suất đóng gói lớn, hiệu suất cao, dễ vận hành và giúp giảm đáng kể chi phí đóng gói cũng như chi phí nhân công.
Tất nhiên, RICHI không chỉ cung cấp dây chuyền sản xuất viên gỗ với công suất này, mà còn có thể cung cấp các dây chuyền sản xuất viên gỗ với công suất từ 1 đến 45 tấn/giờ, thậm chí cao hơn nữa. Chỉ cần quý khách cung cấp thông tin về nguyên liệu thô và nhu cầu sản xuất, chúng tôi sẽ thiết kế dây chuyền sản xuất theo yêu cầu cụ thể của quý khách. Tìm hiểu thêm.
Không tìm thấy nhà sản xuất dây chuyền sản xuất viên gỗ Bạn muốn gì?
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và thiết kế riêng cho bạn
Thiết bị sản xuất viên gỗ của dòng
Máy ép viên mùn cưa là thiết bị chủ chốt của dây chuyền sản xuất viên gỗ, đây là khâu quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất. Nói cách khác, việc lựa chọn máy ép viên gỗ phù hợp sẽ giúp sản xuất ra những viên gỗ chất lượng tốt. Vậy bạn đã biết bao nhiêu về máy ép viên gỗ? Hãy để tôi giới thiệu sơ lược về máy ép viên gỗ từ dăm gỗ.
Máy ép viên gỗ
Máy ép viên gỗ dòng RICHI MZLH là thiết bị chuyên dụng được thiết kế riêng để sản xuất viên gỗ, áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến như thiết kế bằng thép không gỉ, thùng chứa chống vón cục có dung tích lớn và rộng hơn, cùng với hệ thống cấp liệu cưỡng bức, v.v. Đồng thời, chúng tôi sử dụng động cơ Siemens, giúp tiết kiệm điện năng đồng thời sản xuất viên gỗ chất lượng cao một cách hiệu quả, từ đó giúp quý khách tiết kiệm chi phí.
Máy có phạm vi ứng dụng rộng rãi, có thể được sử dụng để chế biến nhiều loại nguyên liệu sinh khối khác nhau thành viên gỗ, rất phù hợp với các nguyên liệu có độ kết dính thấp, tỷ lệ tạo hình thấp, khó ép thành hình, chẳng hạn như trấu, vỏ đậu phộng, các loại phế liệu gỗ, gỗ, cành cây, dăm gỗ, mùn cưa, thân cây trồng, v.v. Phạm vi ứng dụng cũng rất rộng, không chỉ có thể được sử dụng cho nhà máy nhiên liệu sinh khối để sản xuất viên nén sinh khối, mà còn có thể được sử dụng cho nhà máy điện, tái chế chất thải nhà máy chế biến gỗ, v.v. Nếu năng lực sản xuất của bạn tương đối thấp, thì chúng tôi khuyên bạn nên mua một máy ép viên gỗ, sau đó kết hợp với các thiết bị phụ trợ, có thể đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng của bạn.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về máy sản xuất viên gỗ, bạn có thể đọc bài viết của chúng tôi máy ép viên gỗ vụn, trong đó giới thiệu chi tiết về máy ép viên gỗ vụn, có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về thiết bị này.
Dưới đây là các thông số kỹ thuật của máy ép viên gỗ vụn của chúng tôi. Nếu quý khách chưa biết cách lựa chọn, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi.
| Mẫu | MZLH320 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 0.3-0.4 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 37 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 320 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
| Mẫu | MZLH350 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 0.5-0.7 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 55 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 350 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
| Mẫu | MZLH420 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 1.0-1.2 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 90 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 420 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
| Mẫu | MZLH520 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 2.0-2.5 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 110/132 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 520 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
| Mẫu | MZLH768 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 2.5-4 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 250/280 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 768 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
| Mẫu | MZLH858 |
|---|---|
| Công suất (tấn/giờ) | 3-4.5 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 280 |
| Dòng động cơ chính | 6/8P |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 858 |
| Đường kính viên nén thành phẩm (mm) | 6-12 |
(Lưu ý: Các sản phẩm của RICHI Machinery luôn được cập nhật và cải tiến. Do đó, nếu có bất kỳ sự khác biệt nào giữa hình ảnh, mô tả tính năng và thông số kỹ thuật của mẫu sản phẩm thực tế, vui lòng tham khảo sản phẩm thực tế.)
máy nghiền gỗ
Máy ép viên là một thiết bị có hiệu suất cao được sử dụng để sản xuất viên gỗ; tuy nhiên, không phải tất cả các nguyên liệu thô đều phù hợp để đưa trực tiếp vào buồng ép viên. Máy ép viên gỗ có yêu cầu rất cao về độ ẩm và kích thước của nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô có đường kính quá lớn hoặc độ ẩm quá cao không phù hợp để sử dụng trực tiếp trong quá trình ép viên, điều này không chỉ gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy ép viên mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả ép viên của máy, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng viên gỗ và cuối cùng là thu nhập của bạn. Vì vậy, việc xử lý sơ bộ nguyên liệu thô là rất quan trọng.
Trước tiên, chúng ta hãy bàn về cách xử lý kích thước của nguyên liệu thô. Đối với bất kỳ nguyên liệu sinh khối nào có đường kính lớn hơn 5mm, nó cần phải được nghiền nát. Máy nghiền búa gỗ được công nhận là máy nghiền phù hợp để nghiền các vật liệu dăm gỗ, có thể nghiền hầu hết các nguyên liệu thô, chẳng hạn như cành cây lớn hoặc rơm rạ thành dăm gỗ hoặc viên bột. Nguyên lý hoạt động của nó chủ yếu là thông qua nguyên liệu thô trong buồng nghiền để đập lặp đi lặp lại, nguyên liệu thô sẽ bị nghiền nát.
Thiết kế máy nghiền búa RICHI rất hợp lý; cấu trúc làm mát bên trong có thể ngăn chặn hiệu quả sự gia tăng nhiệt độ do ma sát gây ra, từ đó tránh được hư hỏng cho máy móc – điều mà tất nhiên chúng ta không ai mong muốn. Hơn nữa, máy có độ bền cao, vận hành thuận tiện, hiệu suất cao, tiêu thụ điện năng thấp và là sự lựa chọn hàng đầu cho quý khách khi mua thiết bị nghiền.
Máy băm gỗ
Tuy nhiên, nếu nguyên liệu của bạn là gỗ tròn hoặc các loại nguyên liệu có đường kính lớn hơn, thì bạn nên trang bị một máy băm gỗ để băm nhỏ thành các mảnh có kích thước 3–5 cm, sau đó mới tiến hành nghiền mịn. Dưới đây, tôi sẽ giới thiệu sơ lược về loại máy này — máy băm gỗ!
Máy băm gỗ là thiết bị chuyên dụng dùng để cắt gỗ thành dăm gỗ, có khả năng băm gỗ thông, dương, linh sam và các loại gỗ khác thành dăm gỗ đồng đều, chất lượng cao; đồng thời chiều dài và độ dày của dăm gỗ cũng có thể điều chỉnh theo nhu cầu của quý khách. Máy băm gỗ chủ yếu được chia thành hai loại: di động và cố định, quý khách có thể lựa chọn tùy theo nhu cầu. Nhìn chung, loại cố định phù hợp hơn với các nhà máy, trong khi loại di động chủ yếu được sử dụng tại các khu rừng.
Hãy cùng tìm hiểu về máy băm gỗ qua cấu tạo của nó; các bộ phận chính bao gồm đế máy, cửa nạp, vỏ máy, đầu cắt, hệ thống điều khiển điện tử, lưỡi băm, v.v. Nguyên lý hoạt động chính là gỗ đi vào qua cửa nạp sẽ tiếp xúc với lưỡi cắt, sau đó được cắt bởi đầu cắt quay với tốc độ cao, cuối cùng khúc gỗ được băm nhỏ thành dăm gỗ chất lượng cao, dăm gỗ trong buồng cắt được đẩy ra ngoài nhờ luồng không khí tốc độ cao do cánh quạt trên đầu cắt tạo ra.
Máy cắt lát gỗ RICHI có cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế hợp lý, dễ lắp đặt, là sự lựa chọn hàng đầu của bạn khi tìm kiếm thiết bị cắt lát gỗ.
Máy sấy trống quay
Theo quy trình sản xuất của dây chuyền viên gỗ nêu trên, chúng ta có thể thấy rằng để thu được viên gỗ chất lượng cao, công đoạn nghiền và sấy khô nguyên liệu trước khi ép viên là vô cùng quan trọng. Trên đây, chúng ta đã tìm hiểu về hai thiết bị nghiền được sử dụng để giảm đường kính của nguyên liệu, và dưới đây hãy cùng tìm hiểu về thiết bị sấy khô được sử dụng để sấy khô nguyên liệu!
Máy sấy trống RICHI với hiệu quả sấy cao, năng suất lớn và tiêu thụ năng lượng thấp là thiết bị lý tưởng cho dây chuyền sản xuất viên gỗ. Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất viên sinh khối, ngành công nghiệp hóa chất, phân bón hỗn hợp, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Trong dây chuyền sản xuất viên gỗ, máy chủ yếu được sử dụng để sấy nguyên liệu làm viên gỗ và thường được lắp đặt trước thiết bị ép viên.
Do máy ép viên có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm của nguyên liệu thô, nên máy sấy có thể giảm độ ẩm của nguyên liệu thô xuống còn khoảng 15–17%.
Máy làm mát
Máy làm mát ngược dòng cũng là một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên gỗ. Thiết bị này áp dụng cơ chế làm mát ngược dòng độc đáo, trong đó luồng không khí làm mát di chuyển ngược chiều với các viên gỗ có nhiệt độ cao và độ ẩm cao vừa ra khỏi máy ép viên gỗ, nhờ đó các viên gỗ được làm mát dần dần từ trên xuống dưới. Điều này giúp ngăn ngừa bề mặt viên gỗ bị nứt do sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, từ đó không ảnh hưởng đến việc sử dụng và bán hàng của viên gỗ, đồng thời cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và vận chuyển viên gỗ.
Máy làm mát ngược dòng RICHI áp dụng cơ chế cân bằng vật liệu quay độc đáo, giúp quá trình làm mát viên gỗ trở nên đồng đều và hiệu quả hơn. Máy làm mát ngược dòng RICHI áp dụng cơ chế cân bằng vật liệu quay độc đáo, giúp quá trình làm mát viên gỗ trở nên đồng đều và hiệu quả hơn.
Để đảm bảo quá trình xả diễn ra thuận lợi, chúng tôi đã áp dụng hệ thống khí nén để điều khiển cơ chế xả bằng van lắc, với tốc độ xả có thể điều chỉnh, giúp đảm bảo quá trình xả diễn ra đều và mượt mà. Thiết bị này dễ vận hành và có thể được sử dụng để làm mát các loại viên nén khác nhau.
Máy đóng gói tự động
Cùng với sự gia tăng mức độ tự động hóa, ngày càng nhiều khách hàng tùy chỉnh dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và lựa chọn sử dụng thiết bị đóng gói tự động, giúp quá trình sản xuất viên gỗ hoạt động hoàn toàn tự động và hiệu quả, tiết kiệm thời gian và nhân lực, đồng thời hoàn thành công suất sản xuất một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Máy đóng gói túi hoàn toàn tự động RICHI, tốc độ đóng gói cao, độ chính xác cao, có thể kết hợp với các thiết bị đếm, cân và vận chuyển để tạo thành một hệ thống đóng gói và cấp liệu hoàn toàn tự động.
Tất nhiên, máy móc của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất cụ thể của quý khách. Quý khách chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của mình, chúng tôi sẽ thiết kế một phương án sản xuất phù hợp và cung cấp thiết bị sản xuất viên nén chất lượng cao.
Tại sao nên chọn RICHI Machinery?
- Dành trọn 27 năm cống hiến cho ngành công nghiệp máy móc sản xuất viên gỗ
- Tất cả các sản phẩm đều đã đạt các chứng nhận quốc tế như ISO, CE, SGS, BV và các chứng nhận khác.
- Sở hữu một hệ thống bán hàng hoàn hảo và một mạng lưới dịch vụ toàn diện
- Chúng tôi có thể thiết kế và lắp đặt trọn gói dây chuyền sản xuất viên gỗ theo yêu cầu của quý khách.
Các dự án liên quan đến dây chuyền sản xuất viên gỗ
Dự án nhà máy sản xuất viên gỗ công suất 8 tấn/giờ tại Trung Quốc
- Quốc gia: Trung Quốc
- Ngày: Tháng 7 năm 2018
- Tên: Nhà máy sản xuất viên nén từ gỗ, rơm và vỏ đậu phộng
- Công suất: 8 tấn/giờ
- Tổng công suất: 935 kW
- Diện tích xưởng của dự án này: 3.000 m²
- Nguyên liệu chính: Các loại gỗ khác nhau, vỏ đậu phộng, rơm
- Kích thước viên thức ăn chăn nuôi của khách hàng: 6–8 mm
- Người vận hành ở dây chuyền này: 5
Dự án dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 2–2,5 tấn/giờ
- Quốc gia: Úc
- Ngày: Tháng 5 năm 2021
- Tên: Dây chuyền sản xuất viên gỗ từ mùn cưa
- Công suất: 2–2,5 tấn/giờ
- Tổng công suất: 173 kW
- Quy mô hội thảo về dự án này: 13M*16 triệu*22M (L*W*H)
- Nguyên liệu chính: Gỗ cứng Úc từ các mảnh gỗ thừa, dăm gỗ và bột gỗ với các kích cỡ khác nhau
- Số lượng công nhân vận hành trên dây chuyền này: 3-4 người
Dự án dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 5 tấn/giờ
- Quốc gia: Áo
- Ngày: Tháng 12 năm 2018
- Công suất: 5 tấn/giờ
- Tổng công suất: 515 kW
- Quy mô hội thảo về dự án này: 21m*16m*21m (Dài)*W*H)
- Nguyên liệu chính: Dăm gỗ thải
- Kích thước viên thức ăn chăn nuôi của khách hàng: 6 mm
- Thời gian cài đặt: 60 ngày
- Số lượng kỹ sư lắp đặt được công ty chúng tôi hỗ trợ: 2 người
- Số lượng công nhân vận hành trên dây chuyền này: 3-4 người
Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 1–1,5 tấn/giờ tại Indonesia
- Quốc gia: Indonesia
- Ngày: 15 tháng 6 năm 2018
- Công suất: 1–1,5 tấn/giờ
- Tổng công suất: 229 kW
- Quy mô xưởng của dự án này: 20m*10m*15m (Dài)*W*H)
- Nguyên liệu chính: Bột gỗ
- Kích thước viên thức ăn chăn nuôi của khách hàng: 8 mm
- Thời gian cài đặt: 30 ngày
- Số lượng kỹ sư lắp đặt được công ty chúng tôi hỗ trợ: 2 người
- Số lượng công nhân vận hành trên dây chuyền này: 3-4 người
GIẢI PHÁP TÙY CHỈNH
—— YÊU CẦU BÁO GIÁ ——
Kiểm soát chặt chẽ công tác kế toán chi phí, tính toán khoa học lợi nhuận dự kiến, nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả, từ đó có thể kỳ vọng đạt được lợi nhuận. Bắt đầu từ việc lựa chọn thiết bị và lập kế hoạch chương trình ngay từ giai đoạn đầu
Kiểm tra đơn hàng
Kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng
Các vật dụng cần kiểm tra khi đóng gói
Đóng gói và vận chuyển
Hỗ trợ đào tạo
Dịch vụ hậu mãi
Câu hỏi thường gặp của dây chuyền sản xuất viên gỗ
Dây chuyền sản xuất viên gỗ là gì?
Khi nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường ngày càng được nâng cao, cùng với sự hỗ trợ từ các chính sách quốc gia, ngày càng có nhiều người lựa chọn sử dụng viên nén gỗ làm nhiên liệu để sưởi ấm và sản xuất điện. Điều này không chỉ giúp khai thác hợp lý các nguồn tài nguyên tái chế mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Do đó, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ cũng ngày càng trở nên phổ biến.
Vậy dây chuyền sản xuất viên gỗ là gì? Thực chất, đây là một dây chuyền sản xuất được sử dụng để chế biến và sản xuất viên gỗ. Dây chuyền này sử dụng một loạt thiết bị ép viên theo quy trình sản xuất hợp lý, giúp thực hiện quy trình sản xuất hoàn toàn tự động các viên gỗ chất lượng cao. Nói chung, các thiết bị sản xuất thường được sử dụng trong ngành gỗ Dây chuyền sản xuất viên nén đang rao bán của RICHI bao gồm: thiết bị vận chuyển, máy cắt lát, máy nghiền, thiết bị sấy, Nhà máy sản xuất viên sinh khối, thiết bị làm mát, thiết bị đóng gói, v.v.
Những yếu tố cần xem xét khi xây dựng nhà máy sản xuất viên gỗ
Ngành năng lượng sinh khối đang phát triển rất nhanh chóng trong những năm gần đây; đầu tư xây dựng một nhà máy sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh là một lựa chọn sáng suốt. Với tư cách là nhà sản xuất máy làm viên gỗ có nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi xin đưa ra những gợi ý sau đây:
Trước hết, hãy tiến hành khảo sát thị trường địa phương trước khi mua thiết bị sản xuất viên gỗ
Chẳng hạn như nhu cầu về viên gỗ hiện nay lớn đến mức nào? Tình hình cạnh tranh ra sao? Nhà máy đã sẵn sàng chưa? Và những công việc nghiên cứu sơ bộ khác. Do quy mô đầu tư trong lĩnh vực này vẫn còn tương đối lớn, nên mọi người sẽ không vội vàng lao vào lĩnh vực này một cách thiếu suy nghĩ.
Sau khi tiến hành nghiên cứu thị trường, nếu bạn muốn sản xuất dòng sản phẩm này, yếu tố quan trọng nhất là việc lựa chọn nguyên liệu thô.
Hãy xem xét loại nguyên liệu nào phù hợp hơn. Nguyên liệu càng lớn thì chi phí đầu tư vào thiết bị càng cao, dẫn đến chi phí sản xuất tăng tương ứng; trong sản xuất viên gỗ, cũng cần chú ý đến độ ẩm của nguyên liệu, độ ẩm cần được kiểm soát ở mức khoảng 15–30%, nếu độ ẩm cao thì cần phải sấy khô hoặc để khô tự nhiên, do đó chi phí cũng sẽ tăng lên.
Sau khi hoàn tất hai công đoạn chuẩn bị trên, bước tiếp theo là lựa chọn thiết bị cho dây chuyền sản xuất viên gỗ.
Thiết bị sản xuất viên gỗ được phân loại dựa trên công suất sản xuất, nguồn cung nguyên liệu và quy mô đầu tư cụ thể để xác định sản lượng; đồng thời, kích thước của nguyên liệu cũng là yếu tố quyết định việc lựa chọn thiết bị tiền xử lý và thiết bị phụ trợ. Tất nhiên, để xác định chính xác các yếu tố này, cần tham khảo ý kiến của nhà sản xuất máy ép viên gỗ chuyên nghiệp.
Để kiểm tra các nhà sản xuất dây chuyền sản xuất viên gỗ, tốt nhất là nên đến thăm trực tiếp nhà máy của nhà sản xuất.
Điều này giúp bạn nhanh chóng và chi tiết hơn trong việc đánh giá nhà sản xuất nào chuyên nghiệp hơn, nhà sản xuất nào đáng tin cậy hơn. Sau khi tiến hành một số so sánh để lựa chọn được chương trình phù hợp, bạn mới nên ký hợp đồng mua hàng. Tốt nhất là nên mua toàn bộ thiết bị từ cùng một nhà sản xuất để tránh những rắc rối có thể phát sinh trong tương lai liên quan đến thiết bị.
Tóm lại, để xây dựng một nhà máy sản xuất viên gỗ, việc tiến hành khảo sát sơ bộ kỹ lưỡng và tìm kiếm nhà sản xuất dây chuyền sản xuất viên gỗ uy tín, chuyên nghiệp là điều vô cùng quan trọng; nhờ đó, quý vị sẽ không phải lo lắng về các vấn đề hậu mãi cũng như việc vận hành thiết bị.
