Fábrica de pellets de madeira
Soluções eficientes de energia de biomassa
A fábrica de pellets de madeira da RICHI é potente e pode produzir pellets de ração de 2-12mm, usados em combustão, areia para gatos, areia para animais e outros campos. A capacidade de granulação 1 - 60TPH pode ser personalizada e é adequada para todos os tipos de fábricas de rações. Com o seu excelente desempenho, tornou-se a escolha de confiança de muitos fabricantes de rações, ajudando as empresas a melhorar a eficiência e a expandir a produção e a aumentar a competitividade.
Na onda da era da defesa vigorosa do desenvolvimento sustentável e da exploração ativa de alternativas à energia limpa, as pellets de aparas de madeira, como combustíveis de biomassa de alta qualidade, estão a atrair cada vez mais a atenção no domínio da energia. A fábrica de pellets para venda, como equipamento central para a conversão de resíduos de madeira em produtos energéticos eficientes, está a aumentar de dia para dia.
Visão geral da fábrica de pellets de madeira
Definição:
A fábrica de pellets de madeira é um sistema de equipamento especialmente concebido para transformar aparas de madeira e outras matérias-primas de biomassa em combustíveis granulares. Uma combinação de equipamentos que converte resíduos de madeira, como aparas de madeira, serradura, madeira de canto, etc., em combustível de pellets de madeira de alta densidade energética, fácil armazenamento e transporte.
(1) Primeiro peneirar as matérias-primas, remover impurezas como pedras e metais, e depois esmagá-las e secá-las para que as matérias-primas cumpram os requisitos de granulação.
(2) Sob a ação de alta temperatura e alta pressão do hospedeiro de granulação, as matérias-primas são extrudidas em pellets através do molde. Os novos granulados são arrefecidos, solidificados e peneirados e, após embalagem qualificada, podem ser utilizados como mercado de abastecimento de combustível limpo.
(3) Esta linha de produção também pode produzir pellets de feno, pellets de fertilizante orgânico, etc., realizando a utilização de recursos de resíduos e a transformação de energia verde.
Princípio de funcionamento:
O princípio de funcionamento do linha de pellets de madeira é transformar matérias-primas de biomassa em pellets de combustível através de extrusão física. Primeiro, utilizamos um triturador para esmagar as matérias-primas, como troncos e palha, em pequenos pedaços. Depois, enviamo-las para o secador para remover o excesso de humidade, de modo a que a humidade do material seja adequada para a formação. De seguida, enviamos as matérias-primas secas para o granulador e utilizamos um dispositivo de extrusão para as prensar em forma granular. Podemos ajustar o comprimento dos grânulos conforme necessário. Depois disso, utilizamos equipamento de arrefecimento para arrefecer e moldar os grânulos de alta temperatura recém-criados para evitar fissuras na superfície. De seguida, procedemos ao seu rastreio para remover as impurezas. Por fim, utilizamos um tapete transportador para os enviar para a máquina de embalagem para embalagem quantitativa. Desta forma, podemos formar combustível limpo que é fácil de armazenar e transportar, realizando a utilização eficiente e amiga do ambiente de resíduos agrícolas e florestais.
Fábrica de peletes de madeira: contexto da indústria e perspectivas de desenvolvimento
Impulsionada pela transformação global da energia e pelas políticas de proteção ambiental, a indústria de produção de pellets de madeira abre oportunidades de desenvolvimento, com amplas perspectivas de mercado e grande potencial de desenvolvimento.
(一) Antecedentes do sector
1. Impulsionada pela transformação da estrutura energética mundial
O mundo está a promover ativamente a transformação da estrutura energética para lidar com as alterações climáticas e a crise energética. Como fonte de energia limpa e renovável, os pellets de aparas de madeira são compostos principalmente por fibras de madeira. As árvores absorvem dióxido de carbono durante o seu crescimento, e o dióxido de carbono emitido durante a combustão de aglomerados de madeira pode ser considerado como um ciclo natural, com emissões quase “zero - carbono”. Isto satisfaz as necessidades globais de transformação energética e tornou-se uma parte importante das estratégias de desenvolvimento energético de vários países.
2. Forte promoção de políticas de proteção ambiental
Os países introduziram políticas rigorosas de proteção ambiental para limitar a utilização de energias tradicionais altamente poluentes e incentivar o desenvolvimento e a utilização de energias limpas. Por exemplo, alguns países europeus estabeleceram objectivos claros para a proporção de energias renováveis. Fornecem subsídios e incentivos fiscais às empresas que utilizam a energia da biomassa e propõem a expansão da aplicação da energia da biomassa em domínios como o aquecimento e a produção de eletricidade. Todos estes factores criaram um bom ambiente político para o desenvolvimento da indústria de peletes de madeira.
3. Apoio ao avanço da tecnologia da energia da biomassa
Com o avanço contínuo da tecnologia, a tecnologia de produção da fábrica de pellets de madeira está a tornar-se cada vez mais madura. Relativamente ao pré-tratamento da matéria-prima, desenvolvemos equipamento de trituração e secagem mais eficiente para aumentar a eficiência do processamento e melhorar a qualidade da matéria-prima. Além disso, as tecnologias actualizadas de arrefecimento, triagem e embalagem ajudam a garantir uma produção inteligente e em grande escala com uma qualidade de produto estável. Estes avanços tecnológicos melhoraram a eficiência da produção e promoveram o desenvolvimento da fábrica de pellets para venda.
(二) Perspetiva de desenvolvimento
1. Crescimento constante nos mercados europeu e americano: Sendo o maior mercado consumidor de peletes de madeira, a Europa tem uma procura anual de mais de 30 milhões de toneladas, utilizadas principalmente para a produção de eletricidade e aquecimento a partir de biomassa. Com a melhoria das normas ambientais europeias e o avanço contínuo dos planos de transformação energética, a procura de peletes de madeira manterá um crescimento constante. A América do Norte também atribui grande importância ao desenvolvimento de energia limpa. A aplicação de pellets de aparas de madeira em domínios como o aquecimento de lareiras e a combustão de caldeiras industriais está em constante expansão, e as perspectivas de mercado são amplas.
2. Enorme potencial no mercado asiático: A fim de responder às alterações climáticas, países como o Japão e a Coreia do Sul promovem ativamente a aplicação da energia da biomassa, e o mercado das fábricas de pellets apresenta uma tendência de crescimento rápido. Além disso, a economia do Sudeste Asiático está a desenvolver-se rapidamente e a procura de energia está a aumentar. As vantagens ambientais e de custo das pellets de aparas de madeira tornam-nas uma escolha potencial para o fornecimento de energia na região, e espera-se que a procura do mercado aumente significativamente no futuro.
3. Recursos ricos em matérias-primas: A palha das culturas, os resíduos florestais e outros recursos de biomassa são extremamente ricos. Todos os anos é produzida uma grande quantidade de palha e de resíduos do processamento florestal, como a serradura e a casca. Estes fornecem uma garantia de matéria-prima suficiente para a produção de aglomerados de madeira. A utilização racional destes recursos pode não só reduzir a poluição ambiental, mas também realizar a reciclagem de recursos.
4. Melhoria progressiva da base industrial: Nos últimos anos, registaram-se progressos significativos na tecnologia de produção de pellets de madeira. O desempenho e a qualidade do equipamento têm sido continuamente melhorados, e algumas tecnologias atingiram o nível avançado internacional. Ao mesmo tempo, como fabricante profissional de pellets de madeira e empresa de fabrico de equipamentos, a RICHI Machinery formou uma cadeia industrial relativamente completa e tem uma certa base industrial e vantagem competitiva.
MÁQUINAS RICHI
Fábrica de pellets de madeira: campo de aplicação
Moinho de pellets para pellets de madeira é amplamente utilizado e desempenha um papel importante em muitos domínios, como a energia, a indústria, a vida e a agricultura, proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento sustentável.
Energia de biomassa
O combustível de pellets produzido pela fábrica de pellets de madeira é uma fonte de energia renovável. Podemos utilizá-lo em centrais eléctricas de biomassa, caldeiras, lareiras e outros equipamentos. Em comparação com os combustíveis fósseis tradicionais, as suas emissões de dióxido de carbono durante a combustão são muito reduzidas, o que é de grande importância para a redução das emissões de gases com efeito de estufa e para a proteção do ambiente. É uma força importante na promoção da transformação verde da energia.
Utilização industrial Campo de aplicação
No domínio industrial, o combustível de pellets de madeira é um substituto de energia limpa e é adequado para aquecimento, secagem e outros processos. Tem um desempenho de combustão estável e uma elevada densidade energética, e pode cumprir as normas energéticas rigorosas da produção industrial, ajudando as empresas a melhorar os benefícios económicos e a satisfazer as necessidades de produção.
Aditivos para camas e alimentos para animais:
Para além do campo energético, os granulados produzidos por esta linha de produção também podem ser utilizados para fabricar camas para animais e aditivos para rações. A sua boa higroscopicidade e respirabilidade criam um ambiente de vida confortável para os animais. A adição de uma quantidade adequada de pellets à ração pode melhorar a palatabilidade da ração, aumentar o seu valor nutricional e promover o crescimento saudável dos animais.
Que matérias-primas podem ser processadas na fábrica de pellets de madeira?
O venda de prensa de pellets de madeira pode processar uma vasta gama de matérias-primas, abrangendo vários resíduos florestais e agrícolas e algumas cascas de frutos de plantas, etc. Podemos convertê-los em pellets de aparas de madeira após o processamento.
Troncos, ramos e ramos de árvores podadas
As nossas fábricas de pellets de madeira podem tratar vários tipos de troncos, ramos de crescimento natural ou podados e ramos de árvores cortados em operações de poda. Podemos transformar estes materiais florestais em pellets de aparas de madeira.
Serragem e aparas de madeira
A fábrica pode processar a serradura gerada durante o processamento da madeira e cortar aparas de madeira, transformando-as em valiosos pellets de aparas de madeira.
Resíduos florestais e casca de árvore
Os resíduos florestais, como os ramos partidos e as folhas que caem naturalmente na floresta, bem como a casca descascada das árvores, podem ser transformados em aglomerados de madeira na fábrica.
Resíduos agrícolas (talos de milho, palha de trigo, casca de arroz)
Os resíduos agrícolas, como o milho e o trigo após a colheita, bem como as cascas de arroz não descascado, são matérias-primas que a fábrica pode transformar em aglomerados de madeira.
Fibra de palma e casca de coco
As fibras das palmeiras e as cascas de coco podem ser processadas através de um processo específico na fábrica de pellets de madeira e, finalmente, convertidas em pellets de aparas de madeira.
Casca de amendoim
A casca do amendoim, depois de descascada, pode tornar-se a matéria-prima para o fabrico de aglomerados de madeira através da transformação em fábrica.
Matérias-primas
Troncos, ramos e ramos de árvores podadas
Serragem e aparas de madeira
Resíduos florestais e casca de árvore
Resíduos agrícolas
Fibra de palma e casca de coco
Construção
Fábrica de pellets de madeira: Caraterísticas técnicas e vantagens
- Maquinaria Richi -
Com a sua tecnologia única, a fábrica de pellets de madeira tem vantagens significativas no consumo de energia, processamento de matérias-primas, moldagem, etc. Traz vantagens essenciais como a proteção ambiental, a eficiência e a durabilidade, promovendo o desenvolvimento da indústria.
Caraterísticas técnicas
- Alta eficiência Tecnologia de poupança de energia: Adoptamos uma tecnologia avançada de moldagem por compressão e um sistema de transmissão inovador, combinado com uma transmissão de engrenagens de alta precisão. Isto permite-nos produzir pellets de alta densidade energética com baixo consumo de energia. Em comparação com o equipamento tradicional, o efeito de poupança de energia é notável.
- Adaptabilidade da matéria-prima multifuncional: A linha de produção pode lidar com vários resíduos florestais e agrícolas, tais como vários resíduos de processamento de madeira, ramos de poda de árvores de fruto, resíduos de processamento de bambu e palha de colheita. Através de processos especiais de pré-tratamento, pode adaptar-se a diferentes matérias-primas de fibra, reduzindo a dependência de uma única matéria-prima e melhorando a flexibilidade da produção.
- Tecnologia de moldagem de alta estabilidade: Utilizamos processos como a moldagem por prensagem a frio e a moldagem por extrusão, combinados com tecnologia de polimento e moldagem de graxa. Isto faz com que os granulados produzidos tenham alta densidade e alta resistência. Os granulados não se partem ou perdem facilmente durante o armazenamento e o transporte. O molde é feito de liga de aço de alta qualidade e tem uma longa vida útil após tratamento térmico especial.
- Conceção estrutural modular: Cada secção de produção da linha adopta módulos normalizados. Isto é conveniente para uma rápida instalação e depuração. Também nos permite ajustar de forma flexível a capacidade de produção de acordo com as necessidades. É mais conveniente para a manutenção e atualização posteriores e pode adaptar-se às necessidades das linhas de produção de diferentes escalas.
Vantagens principais
- Produção ecológica, com pouco ruído e verde: Quando o equipamento está a funcionar, gera pouco ruído e tem pouco impacto no ambiente. Como energia limpa, os pellets de aparas de madeira produzidos têm muito menos emissões do que as fontes de energia fóssil tradicionais, cumprindo as normas internacionais de proteção ambiental e ajudando as empresas a alcançar uma produção ecológica.
- Fácil de operar e de alta eficiência: O sistema de controlo inteligente torna a operação simples, reduzindo os custos de mão de obra e as dificuldades de formação. Ao registar e analisar os dados de produção em tempo real, podemos otimizar os parâmetros do processo e melhorar a taxa de aprovação do produto.
- Vasta gama de matérias-primas e diversas aplicações: Podemos utilizar uma variedade de matérias-primas para a produção. Isto pode não só satisfazer as necessidades de produção em grande escala de centrais eléctricas de biomassa de grande escala, mas também fornecer serviços personalizados para pequenas quintas e fábricas de criação. Os produtos podem ser utilizados em vários domínios, como a combustão, a areia para gatos e a cama para animais.
- Durável e fiável, reduzindo a manutenção: Os principais componentes do equipamento são feitos de aço-liga de alta qualidade, que foi submetido a um processamento especial. Têm uma forte resistência à fadiga e ao desgaste. O equipamento tem uma baixa taxa de falhas e um longo ciclo de manutenção, o que pode reduzir eficazmente as perdas por inatividade.
As linhas de produção de pellets de madeira de alta qualidade produzem pellets de madeira de alta qualidade
Personalizar uma fábrica de pellets de madeira
Fábrica de pellets de madeira: Processo
A linha de produção de pellets de madeira das fábricas de pellets de madeira não é fixa. Realizaremos um projeto personalizado com base em factores como a capacidade de produção, as matérias-primas e os requisitos de produção. A seguir, utilizamos troncos como matérias-primas para introduzir o fluxo do processo de uma fábrica de pellets de madeira completa de 2 - 2,5T/H.
01 Processo de corte de madeira
Utilizamos equipamento de transporte para enviar os troncos para o triturador. O triturador pode cortar os troncos em pedaços de madeira finos de 3 a 5 mm. Estas aparas de madeira finas são benéficas para os processos de trituração subsequentes e também facilitam a secagem das matérias-primas.
02 Processo de trituração de madeira
Depois das aparas de madeira cortadas, enviamo-las para a secção de trituração. Um transportador de parafuso completa o trabalho de trituração. Neste elo, trituramos principalmente as pequenas aparas de madeira em aparas de madeira de 2 a 3 mm para atender aos requisitos de tamanho de matéria-prima do granulador.
03 Secção de secagem
O processo de secagem é um passo muito crítico em todo o processo de produção, uma vez que afecta diretamente o efeito de granulação subsequente. Nesta fase, utilizamos normalmente equipamento de secagem profissional.
Durante o processo de secagem, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros como a temperatura de secagem, o tempo e a ventilação. Se a temperatura for demasiado elevada, as aparas de madeira podem ficar demasiado secas e carbonizadas, afectando a qualidade dos pellets. Se a temperatura for demasiado baixa, não podemos remover eficazmente o excesso de humidade, dificultando a formação dos pellets durante a granulação. Um tempo de secagem razoável pode garantir que as aparas de madeira atinjam o teor de humidade adequado. O controlo do volume de ventilação também é muito importante. Um volume de ventilação adequado pode remover atempadamente o vapor de água evaporado, manter a estabilidade do ambiente de secagem e garantir a eficiência e a qualidade da secagem.
04 Peletização Processo
Enviamos as aparas de madeira secas para a secção de granulação. Antes da granulação formal, instalamos equipamento de limpeza especial para eliminar eficazmente as impurezas, como ferro e pedra, que possam existir nas matérias-primas. Depois, as aparas de madeira entram na secção de máquina de pellets de madeira para venda através do alimentador. Sob a extrusão do rolo de prensa e da matriz de anel, eles são convertidos em pellets de aparas de madeira. Além disso, podemos controlar o comprimento dos pellets de aparas de madeira através de um dispositivo de corte, e os pellets acabarão por ser extrudidos a partir do orifício do anel.
05 Processo de arrefecimento de pellets de aparas de madeira
Depois de produzir com sucesso pellets de aparas de madeira de alta qualidade, o processamento subsequente também é crucial, como o processo de arrefecimento. Os pellets de aparas de madeira acabados de fazer estão frequentemente a alta temperatura e humidade. Ao arrefecê-las, podemos arrefecê-las diretamente à temperatura ambiente para evitar a fissuração da superfície das pellets.
06 Processo de embalagem de pellets de aparas de madeira
Após o arrefecimento, podemos pesar e embalar os pellets de aparas de madeira. A máquina de embalagem automática RICHI tem as caraterísticas de grande capacidade, alta eficiência e operação conveniente, o que pode reduzir significativamente os custos de embalagem e custos de mão de obra.
RICHI Machinery pode não só fornecer fábricas de pellets de madeira com esta capacidade, mas também personalizar linhas de produção com uma capacidade de produção de 1 - 45T/H com base nas matérias-primas e necessidades de produção que você fornece para atender às suas várias necessidades. Saiba mais.
Equipamento de fabrico para fábrica de pellets de madeira
A fábrica de pellets de madeira precisa de ser equipada com equipamento profissional de acordo com as caraterísticas das matérias-primas e os requisitos de capacidade. Abrange o pré-tratamento da matéria-prima, a moldagem por granulação, o pós-tratamento e os sistemas auxiliares. O equipamento em cada ligação pode alcançar uma produção eficiente. Seguem-se explicações pormenorizadas sobre o equipamento principal e os parâmetros técnicos:
Equipamento principal para granulação e conformação: máquina de pellets de aparas de madeira
Função: Utilizamos o rolo de pressão e a matriz de anel do moinho de pellets de madeira para processar as matérias-primas pré-tratadas em combustível de pellets de alta densidade e alta resistência. É o equipamento central da linha de produção.
Exemplo de equipamento: RICHI MZLH série anel - molde peletizador
Vantagens técnicas:
- Adoptamos um design de contentor anti-arco em aço inoxidável e combinamo-lo com um alimentador forçado para garantir que as matérias-primas são alimentadas uniformemente e evitar o entupimento.
- Configuramos os motores Siemens de alta eficiência para poupar energia e reduzir os custos de funcionamento.
- A peletizadora pode adaptar-se a matérias-primas de baixa aderência, tais como cascas de arroz, palhas e aparas de madeira. Os pellets que produz têm uma grande densidade e uma vasta gama de aplicações.
Se quiser saber mais sobre as máquinas de peletização de madeira, pode ler o nosso artigo máquina de pellets de aparas de madeira, O artigo sobre a máquina de peletização de aparas de madeira, que apresenta a máquina de peletização de aparas de madeira em pormenor, pode ajudá-lo a compreender melhor o fabricante da fábrica de peletização.
Aqui estão os parâmetros da nossa máquina de pellets de aparas de madeira. Se não souber como escolher, contacte-nos diretamente.
| Modelo | MZLH320 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 0.3-0.4 |
| Potência do motor principal (KW) | 37 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 320 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH350 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.7 |
| Potência do motor principal (KW) | 55 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 350 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH420 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.2 |
| Potência do motor principal (KW) | 90 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 420 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH520 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 2.0-2.5 |
| Potência do motor principal (KW) | 110/132 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 520 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH768 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 2.5-4 |
| Potência do motor principal (KW) | 250/280 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 768 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH858 |
|---|---|
| Capacidade (T/H) | 3-4.5 |
| Potência do motor principal (KW) | 280 |
| Série do motor principal | 6/8P |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 858 |
| Diâmetro da pelota acabada (mm) | 6-12 |
(Nota: Os produtos da RICHI Machinery são sempre actualizados e melhorados. Portanto, se houver alguma diferença entre as imagens, descrições de caraterísticas e parâmetros de desempenho do modelo real, por favor, consulte o produto real).
Triturador de martelo (para material especial)
Função: Utilizamos o triturador de martelo para triturar aparas de madeira, palha, casca de arroz e outras matérias-primas para obter um pellet - tamanho 2 - 5mm para satisfazer os requisitos de alimentação do granulador.
Exemplo de equipamento: Triturador de martelo RICHI
Vantagens:
As suas folhas de martelo resistentes ao desgaste esmagam as matérias - primas a alta velocidade. Tem uma estrutura de arrefecimento incorporada para evitar o sobreaquecimento devido à fricção e prolongar a sua vida útil.
É adequado para materiais fibrosos, como ramos e palha, com descarga uniforme e baixo consumo de energia.
O design do moinho de martelo RICHI é razoável, a estrutura de refrigeração interna pode efetivamente evitar a temperatura causada pelo atrito, causando danos à máquina, o que é claro, não queremos ver. Além disso, é muito durável, muito conveniente para operar, alta eficiência, baixo consumo de energia, e é a primeira escolha para a compra de equipamentos de trituração.
Máquina trituradora de madeira
Função: Utilizamos o triturador de madeira para cortar troncos e ramos com diâmetros maiores em lascas de madeira uniformes de 3 a 5 cm para posterior trituração e secagem.
Exemplo de equipamento: Triturador de tambor RICHI (fixo/móvel)
Caraterísticas:
- Tem uma cabeça de corte rotativa de alta velocidade para cortar, e a espessura da lasca de madeira é ajustável. É adequado para uma variedade de troncos, como pinho, choupo e abeto.
- O tipo fixo é adequado para a produção à escala da fábrica, enquanto o tipo móvel é adequado para o processamento no local de matérias-primas em áreas florestais, o que é flexível e eficiente.
O micrótomo de tambor RICHI tem uma estrutura compacta, design razoável, fácil de instalar, é a sua primeira escolha na seleção de equipamento de micrótomo de aparas de madeira.
Secador de rolos
Função: Utilizamos o secador de rolos para reduzir o teor de humidade das matérias-primas para um nível baixo, garantindo a qualidade da formação de pellets e evitando fissuras ou moldagem.
Exemplo de equipamento: Secador de tambor RICHI
Caraterísticas técnicas:
Utiliza aquecimento por circulação de fluxo de ar quente, que é adequado para várias matérias-primas, tais como aparas de madeira e palha, e tem uma elevada eficiência de secagem.
Possui um sistema inteligente de controlo de temperatura. A temperatura de entrada ≤700℃, e o teor de humidade de descarga é estável.
Como a máquina de peletização tem requisitos rigorosos quanto ao teor de humidade das matérias-primas, o secador pode reduzir o teor de humidade das matérias-primas para cerca de 15%.
Máquina de arrefecimento
Função: Usamos a máquina de resfriamento contra-corrente para resfriar pelotas de alta temperatura a 70 - 90 ℃ até a temperatura ambiente, curar a estrutura e evitar rachaduras na superfície.
Exemplo de equipamento: Contador RICHI - refrigerador de corrente
Vantagens:
Arrefece com fluxo de ar inverso, fazendo com que os pellets arrefeçam uniformemente para evitar a têmpera e as fissuras, e melhorando a estabilidade de armazenamento. O seu mecanismo pneumático de descarga oscilante tem uma velocidade de descarga ajustável, que é adequada para diferentes requisitos de capacidade de produção.
E para facilitar a descarga, adoptamos o sistema pneumático para controlar o mecanismo de descarga da aba do pêndulo, a velocidade de descarga é ajustável, o que garante que a descarga é uniforme e suave. É fácil de operar e pode ser usado para arrefecer vários tipos de pellets.
Máquina de embalagem automática
Máquina de embalagem totalmente automática
Exemplo de equipamento: Máquina de embalar sacos totalmente automática RICHI
Função: Utilizamos a máquina de embalagem totalmente automática para realizar a embalagem quantitativa de pellets. Pode ser ligada a sistemas de pesagem e de transporte, melhorando o nível de automatização.
Naturalmente, a nossa máquina pode ser personalizada de acordo com as suas necessidades específicas de produção, só precisa de nos dizer as suas necessidades, vamos conceber um plano de produção satisfatório para si, equipamento de produção de pellets de alta qualidade.
- Dedicado ao máquinas de pellets de madeira sector há 27 anos
- Todos os produtos passaram ISO, CE, SGS, BV, e outras certificações internacionais.
- Dispor de um sistema de vendas perfeito e de uma rede de serviços completa
- Podemos personalizar uma fábrica de pellets chave na mão de acordo com as suas necessidades.
fábrica de pellets de madeira: Projeto de caso de maquinaria RICHI
No domínio da energia da madeira, venda de instalações de peletização de madeira de diferentes tamanhos tem diversas necessidades de produção e modelos de operação. RICHI concentra-se no projeto chave na mão de fábricas de pellets de madeira. Os seus produtos abrangem mais de 150 países e regiões como a Áustria, Canadá, Alemanha, Uzbequistão, México, Austrália, etc., servindo milhares de clientes. Muitos casos tornaram-se projectos locais de referência.
fábrica de pellets de madeira para venda em Nigeriano
- País: Nigéria
- Tempo: agosto de 2021
- Capacidade de produção: 3T/H
- Potência total: 450kW
- Área da fábrica: 1500m²
- Principais matérias-primas: madeira, caule de milho, casca de arroz
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 10mm
- Operador: 5 pessoas
fábrica de pellets de madeira para venda em Arábia Saudita
- País: Arábia Saudita
- Tempo: outubro de 2018
- Capacidade de produção: 6T/H
- Potência total: 800kW
- Área da fábrica: 2500m²
- Principais matérias-primasmadeira, resíduos de tâmaras, fibra de palmeira, palha
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 8mm
- Operador: 6 pessoas
fábrica de pellets de madeira para venda em brasileiro
- País: Brasil
- Tempo: dezembro de 2019
- Capacidade de produção: 9T/H
- Potência total: 1100kW
- Área da fábrica: 3200m²
- Principais matérias-primas: madeira, resíduos de eucalipto, núcleo de milho
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 8mm
- Operador: 7 pessoas
fábrica de pellets de madeira para venda na Indonésia
- País: Indonésia
- Tempo: março de 2020
- Capacidade de produção: 10T/H
- Potência total: 1050kW
- Área da fábrica: 3500m²
- Principais matérias-primas: serradura de madeira dura, aparas de madeira, restos de madeira
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 12mm
- Operador: 7 pessoas
fábrica de pellets de madeira para venda em Alemanha
- País: Alemanha
- Tempo: maio de 2019
- Capacidade de produção: 12T/H
- Potência total: 1200kW
- Área da fábrica: 4000m²
- Principais matérias-primasmadeira, ramos de pinheiro, casca de árvore, resíduos de exploração florestal
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 10mm
- Operador: 8 pessoas
fábrica de pellets de madeira para venda na Austrália
- País: Austrália
- Tempo: junho de 2020
- Capacidade de produção: 15T/H
- Potência total: 1500kW
- Área da fábrica: 5000m²
- Principais matérias-primasmadeira, casca de eucalipto, resíduos de exploração, ramos
- Tamanho do granulado acabado: 6 - 12mm
- Operador: 10 pessoas
MÁQUINAS RICHI
Como escolher a fábrica de pellets de madeira certa
Em primeiro lugar, clarificar a capacidade de produção e os requisitos de qualidade: Devemos escolher o equipamento de acordo com os nossos objectivos de produção e orçamento.
- Em termos de capacidade: Se se tratar de uma produção em pequena escala, como o processamento de resíduos de uma quinta ou de uma pequena fábrica, a escolha de uma pequena linha de produção é suficiente. No entanto, se planearmos produzir em grande escala para centrais eléctricas ou para exportação, precisamos de equipamento de média e grande escala.
- Em termos de qualidade: Devemos estabelecer normas com base no objetivo das pellets. Por exemplo, quando utilizado como combustível, devemos prestar atenção ao facto de os pellets serem fáceis de queimar e resistentes ao armazenamento. Se for utilizado como cama para animais, devemos concentrar-nos na absorção de água e na limpeza dos pellets. Depois, escolhemos o equipamento que pode satisfazer os nossos requisitos específicos.
Compreender os principais parâmetros do equipamento: Não precisamos de nos lembrar de dados complexos. Precisamos sobretudo de prestar atenção a estes pontos.
- Tratamento de matérias-primas: Temos de verificar se o triturador consegue cortar as matérias-primas com o tamanho certo (nem demasiado grandes nem demasiado esmagadas) e se o secador consegue controlar a humidade das matérias-primas (nem demasiado húmidas nem demasiado secas). Se estas duas etapas forem bem efectuadas, a granulação subsequente será suave.
- Hospedeiro de granulação: Devemos verificar se a máquina tem potência suficiente, se o tamanho do pellet pode ser ajustado (por exemplo, as especificações comuns são 6 - 12mm), e se pode adaptar-se às nossas matérias-primas (tais como ramos, palha, cascas de arroz, etc.).
- Pós-processamento: Precisamos de ver se a máquina de arrefecimento consegue arrefecer os pellets recém-fabricados para evitar fissuras, e se a máquina de embalagem é fácil de operar e pode embalar de acordo com o peso de que precisamos.
É importante escolher um fabricante fiável: Devemos dar prioridade às marcas com uma boa reputação e experiência.
- Olhar para a força: Escolhemos um fabricante com a sua própria fábrica e equipa de I&D. Este fabricante possui geralmente uma tecnologia madura e uma grande variedade de equipamentos. Pode processar várias matérias-primas, tais como ramos, palha e cascas de amendoim.
- Ver o serviço: Os bons fabricantes fornecerão soluções personalizadas e conceberão linhas de produção de acordo com as nossas instalações, matérias-primas e produção. Não se limitam a vender equipamento. O serviço pós-venda também é crucial. Deve haver alguém que oriente a instalação e a colocação em funcionamento, e deve ser capaz de resolver problemas atempadamente na fase posterior. Por exemplo, podem efetuar visitas regulares de acompanhamento e formar os trabalhadores para operarem o equipamento, o que torna a sua utilização mais livre de preocupações.
As linhas de produção de pellets de madeira de alta qualidade produzem pellets de madeira de alta qualidade
A premissa de uma seleção razoável é escolher um fabricante fiável. Face à concorrência do mercado, como é que a força técnica e o sistema de serviços da RICHI constituem vantagens diferenciadas? A seguir, analisam-se os cinco núcleos de competitividade sob os aspectos de investigação e desenvolvimento independentes, controlo de qualidade, etc.
Cinco vantagens principais da escolha da RICHI
Produção independente de toda a cadeia industrial
Como uma empresa local, a RICHI Machinery estabeleceu o seu próprio sistema de I&D, produção e vendas. Tem mais de 30 modelos de equipamentos que abrangem vários domínios, tais como granulação, moagem e secagem. Passou certificações internacionais, tais como ISO e CE. A sua atividade abrange mais de 100 países, e tem um total de 2.000 clientes. Oferece garantias duplas de qualidade e capacidade de entrega.
Serviço de personalização de todo o processo
A equipa de profissionais da RICHI realiza uma investigação aprofundada sobre as caraterísticas das matérias-primas, os objectivos de capacidade de produção e as condições do local. Desde a conceção da solução até à entrega e personalização do equipamento, pode adaptar-se às necessidades de pequenas e médias explorações de criação, bem como de grandes fábricas. Recusa a “configuração excessiva” e fornece soluções de “precisão” económicas.
Sistema internacional de controlo da qualidade
Maquinaria RICHI implementa rigorosamente a norma ISO9001, efectua a responsabilização pela qualidade e a gestão da segurança da produção. Consegue a rastreabilidade total do processo, desde a conceção até ao fabrico, através do controlo de qualidade QC, do controlo estatístico do processo SPC e de outros meios. Isto ajuda a eliminar os perigos ocultos da qualidade e a garantir a durabilidade e a estabilidade do equipamento.
Entrega fiável e produção rápida
A RICHI segue um processo de inspeção quádruplo: “verificação da encomenda → inspeção da qualidade da fábrica → reinspecção da caixa → embalagem científica”. Os engenheiros orientam a infraestrutura, a instalação e a colocação em funcionamento no local até que a linha de produção cumpra as normas e seja aceite. Utiliza processos normalizados para garantir a execução eficiente do projeto e encurtar o ciclo de produção.
Assistência técnica de ciclo completo e garantia pós-venda
A RICHI tem uma equipa técnica de cerca de 100 pessoas, que abrange todo o processo de consulta, conceção, instalação e manutenção. Fornece soluções técnicas personalizadas e formação operacional. Após a entrega, analisa regularmente o estado de funcionamento do equipamento, responde rapidamente às necessidades pós-venda e ajuda a linha de produção a funcionar de forma estável durante muito tempo.
FAQ de fábrica de pellets de madeira
O que é uma fábrica de pellets de madeira? Que equipamento está incluído?
Simplificando, uma fábrica de pellets é um conjunto de linhas de montagem que transformam matérias-primas como madeira, palha e casca de arroz em combustível granulado.
São essencialmente três as etapas e o equipamento correspondente:
Tratamento do produto acabado: Utilizamos um arrefecedor para arrefecer os pellets acabados de fazer para evitar que se partam. Uma máquina de crivagem é utilizada para remover as impurezas. Por fim, utilizamos uma máquina de embalagem para embalar os pellets de acordo com o seu peso.
Tratamento de matérias-primas: Primeiro, utilizamos um triturador para cortar os troncos em pequenos pedaços. Depois, utilizamos um triturador para esmagar estes pedaços em materiais finos. Finalmente, utilizamos um secador para controlar a humidade das matérias-primas (a humidade não deve ser nem muito alta nem muito baixa).
Granulação e moldagem: O equipamento principal desta etapa é a peletizadora. Utilizamo-lo para extrudir as matérias-primas tratadas em pellets. O tamanho dos pellets pode ser normalmente ajustado, por exemplo, entre 6 e 12 mm. Pode encontrar-nos em YouTube.
É difícil instalar e depurar o equipamento? Quanto tempo é necessário?
Não se preocupe com a instalação e a depuração!
Antes de o equipamento ser enviado, procedemos à sua montagem e depuração prévia para garantir que todos os componentes funcionam corretamente.
Depois de o equipamento chegar ao local, enviaremos engenheiros profissionais para orientar todo o processo de instalação. Eles também formarão os trabalhadores passo a passo, ensinando-lhes como utilizar o equipamento e a que devem prestar atenção durante a operação.
Geralmente, uma pequena linha de produção pode ser instalada e colocada em funcionamento em cerca de uma semana, enquanto uma linha de produção em grande escala demora cerca de duas semanas. O tempo específico depende da escala da linha de produção. Desta forma, o equipamento pode ser colocado em funcionamento sem problemas.
A manutenção do equipamento é problemática? Precisamos de um profissional?
A manutenção do equipamento é muito simples. Basta seguir o manual!
Basta lubrificar e limpar regularmente o pó das peças-chave do equipamento e verificar se o circuito e as peças de funcionamento estão em condições normais. As pessoas comuns podem efetuar estas operações lendo as instruções.
Se houver algum problema, não hesite em contactar-nos a qualquer momento. A nossa equipa de pós-venda está online 24 horas por dia. Podem fornecer orientação remota ou deslocar-se às suas instalações para resolver os problemas. Também realizamos inspecções regulares para o ajudar a detetar antecipadamente potenciais perigos, garantindo o funcionamento estável do equipamento.
A capacidade da linha de produção pode ser ajustada em função da procura?
Antes de o equipamento ser enviado, procedemos à sua montagem e depuração prévia para garantir que todos os componentes funcionam corretamente.
Depois de o equipamento chegar ao local, enviaremos engenheiros profissionais para orientar todo o processo de instalação. Eles também formarão os trabalhadores passo a passo, ensinando-lhes como utilizar o equipamento e a que devem prestar atenção durante a operação.
Geralmente, uma pequena linha de produção pode ser instalada e colocada em funcionamento em cerca de uma semana, enquanto uma linha de produção em grande escala demora cerca de duas semanas. O tempo específico depende da escala da linha de produção. Desta forma, a fábrica de pellets de madeira para venda pode ser colocada em funcionamento sem problemas.
