Завод з виробництва деревних пелет
Ефективні енергетичні рішення на основі біомаси
Завод з виробництва деревних гранул RICHI є потужним і може виробляти кормові гранули розміром 2-12 мм, які використовуються для спалювання, наповнювачів для котячих туалетів, підстилок для тварин та інших галузей. Потужність грануляції 1 - 60TPH може бути налаштована і підходить для всіх видів комбікормових заводів. Завдяки своїм чудовим характеристикам, він став надійним вибором багатьох виробників кормів, допомагаючи підприємствам підвищити ефективність, розширити виробництво і підвищити конкурентоспроможність.
На хвилі ери, коли ми активно виступаємо за сталий розвиток і активно досліджуємо альтернативи чистій енергії, пелети з деревної тріски, як високоякісне паливо з біомаси, все більше привертають увагу в енергетичній сфері. Пелетний завод на продаж, як основне обладнання для перетворення деревних відходів в ефективні енергетичні продукти, зростає з кожним днем.
Огляд заводу з виробництва деревних пелет
Визначення:
Завод з виробництва деревних гранул - це комплекс обладнання, спеціально розроблений для переробки деревної тріски та іншої сировини з біомаси в гранульоване паливо. Комбінація обладнання, що перетворює відходи деревини, такі як тріска, тирса, кутова деревина тощо, в паливо з високою енергетичною щільністю, зручне для зберігання і транспортування.
(1) Спочатку просійте сировину, видаліть домішки, такі як каміння та метали, а потім подрібніть і висушіть, щоб сировина відповідала вимогам до грануляції.
(2) Під дією високої температури і високого тиску в грануляторі сировина екструдується в гранули через прес-форму. Нові гранули охолоджуються, тверднуть і просіваються, і після кваліфікованого пакування їх можна використовувати як ринок постачання чистого палива.
(3) Ця виробнича лінія також може виробляти гранули з сіна, гранули з органічних добрив тощо, реалізуючи утилізацію відходів та трансформацію зеленої енергії.
Принцип роботи:
Принцип роботи лінія по виробництву деревних пелет полягає у перетворенні біомаси на пелетне паливо шляхом фізичної екструзії. Спочатку ми використовуємо дробарку, щоб подрібнити сировину, таку як колоди та солома, на невеликі шматочки. Потім ми відправляємо їх у сушарку, щоб видалити зайву вологу, щоб вологість матеріалу була придатною для формування. Далі ми відправляємо висушену сировину в гранулятор і за допомогою екструзійного пристрою пресуємо її в гранульовану форму. Ми можемо регулювати довжину гранул за потреби. Після цього ми використовуємо охолоджувальне обладнання для охолодження та надання форми новоствореним високотемпературним гранулам, щоб запобігти розтріскуванню поверхні. Потім ми просіваємо їх, щоб видалити домішки. Нарешті, ми використовуємо конвеєрну стрічку, щоб відправити їх до пакувальної машини для кількісного пакування. Таким чином, ми можемо формувати чисте паливо, яке легко зберігати та транспортувати, реалізуючи ефективне та екологічно чисте використання відходів сільського та лісового господарства.
Завод з виробництва деревних пелет: історія галузі та перспективи розвитку
Завдяки глобальній енергетичній трансформації та політиці захисту навколишнього середовища, галузь виробництва деревних пелет відкриває нові можливості для розвитку, з широкими ринковими перспективами та великим потенціалом розвитку.
(一) Досвід роботи в галузі
1. Трансформація глобальної енергетичної структури
Світ активно сприяє трансформації енергетичної структури для боротьби зі зміною клімату та енергетичною кризою. Як екологічно чисте відновлюване джерело енергії, пелети з деревної тріски в основному складаються з деревних волокон. Дерева поглинають вуглекислий газ під час свого росту, а вуглекислий газ, що виділяється під час спалювання деревних гранул, можна розглядати як природний цикл, з майже “нульовим рівнем викидів вуглецю”. Це відповідає потребам глобальної енергетичної трансформації і стало важливою частиною стратегій розвитку енергетики різних країн.
2. Активне просування політики захисту довкілля
Країни запровадили сувору політику захисту довкілля, щоб обмежити використання традиційних джерел енергії з високим рівнем забруднення та заохочувати розвиток і використання чистої енергії. Наприклад, деякі європейські країни встановили чіткі цілі щодо частки відновлюваної енергії. Вони надають субсидії та податкові пільги підприємствам, що використовують енергію біомаси, і пропонують розширити застосування енергії біомаси в таких сферах, як опалення та виробництво електроенергії. Все це створило сприятливе політичне середовище для розвитку галузі виробництва деревних пелет.
3. Підтримка розвитку технологій виробництва енергії з біомаси
З постійним розвитком технологій технологія виробництва деревних пелет стає все більш зрілою. Що стосується попередньої обробки сировини, ми розробили більш ефективне обладнання для дроблення та сушіння, щоб підвищити ефективність переробки та покращити якість сировини. Крім того, модернізовані технології охолодження, просіювання та пакування допомагають забезпечити інтелектуальне та великомасштабне виробництво зі стабільною якістю продукції. Ці технологічні досягнення підвищили ефективність виробництва та сприяли розвитку заводу з виробництва пелет на продаж.
(二) Перспектива розвитку
1. Стабільне зростання на європейському та американському ринках: Європа є найбільшим ринком збуту деревних гранул, щорічний попит на які становить понад 30 мільйонів тонн, які в основному використовуються для виробництва електроенергії та опалення з біомаси. З подальшим вдосконаленням європейських екологічних стандартів і подальшим просуванням планів енергетичної трансформації попит на деревні пелети буде підтримувати стабільне зростання. Північна Америка також надає великого значення розвитку екологічно чистої енергетики. Застосування деревних гранул у таких сферах, як камінне опалення та спалювання в промислових котлах, постійно розширюється, а перспективи ринку є широкими.
2. Величезний потенціал на азійському ринку: У відповідь на зміну клімату такі країни, як Японія та Південна Корея, активно просувають використання енергії з біомаси, а ринок пелетних заводів демонструє стрімку тенденцію до зростання. Крім того, економіка Південно-Східної Азії стрімко розвивається, а попит на енергію зростає. Екологічні та економічні переваги пелет з деревної тріски роблять їх потенційним вибором для енергопостачання в регіоні, і очікується, що попит на них значно зросте в майбутньому.
3. Багаті сировинні ресурси: Солома сільськогосподарських культур, відходи лісового господарства та інші ресурси біомаси є надзвичайно багатими. Щороку утворюється велика кількість соломи та відходів лісопереробки, таких як тирса та кора. Вони забезпечують достатню сировинну гарантію для виробництва пелет з деревної тріски. Раціональне використання цих ресурсів може не тільки зменшити забруднення навколишнього середовища, але й реалізувати вторинну переробку ресурсів.
4. Поступове покращення промислової бази: За останні роки в технології виробництва деревних пелет був досягнутий значний прогрес. Продуктивність та якість обладнання постійно покращуються, а деякі технології досягли міжнародного передового рівня. У той же час, будучи професійним виробником пелет з деревної тріски та обладнання, компанія RICHI Machinery сформувала відносно повний промисловий ланцюг і має певну промислову основу та конкурентну перевагу.
RICHI MACHINERY
Завод з виробництва деревних пелет: сфера застосування
Гранулятор для деревних пелет широко використовується і відіграє важливу роль у багатьох сферах, таких як енергетика, промисловість, побут і сільське господарство, надаючи потужну підтримку сталому розвитку.
Енергія з біомаси
Пелетне паливо, яке виробляє завод з виробництва деревних гранул, є відновлюваним джерелом енергії. Ми можемо використовувати його в електростанціях на біомасі, котлах, камінах та іншому обладнанні. У порівнянні з традиційними викопними видами палива, його викиди вуглекислого газу при спалюванні значно зменшуються, що має велике значення для зменшення викидів парникових газів та захисту навколишнього середовища. Це важлива сила в просуванні зеленої трансформації енергетики.
Промислове використання Сфера застосування
У промисловій сфері деревні гранули є екологічно чистим енергозамінником і підходять для опалення, сушіння та інших процесів. Воно має стабільні показники горіння та високу щільність енергії і може відповідати суворим енергетичним стандартам промислового виробництва, допомагаючи підприємствам підвищити економічну вигоду, одночасно задовольняючи виробничі потреби.
Підстилки та кормові добавки для тварин:
Окрім енергетичної галузі, пелети, вироблені на цій виробничій лінії, також можна використовувати для виготовлення підстилки для тварин та кормових добавок. Їх хороша гігроскопічність і повітропроникність створюють комфортні умови для життя тварин. Додавання відповідної кількості гранул до корму може покращити смакові якості корму, підвищити його поживну цінність та сприяти здоровому росту тварин.
Яку сировину можна переробляти на заводі з виробництва деревних гранул?
У "The прес для виробництва деревних гранул для продажу може переробляти широкий спектр сировини, включаючи різні лісові та сільськогосподарські відходи, а також шкаралупу плодів деяких рослин тощо. Після переробки ми можемо перетворити їх на пелети з деревної тріски.
Колоди, гілки та обрізані гілки дерев
Наші заводи з виробництва деревних гранул можуть працювати з різними типами колод, природно - вирощеними або обрізаними гілками, а також гілками дерев, обрізаними під час обрізки. Ми можемо переробляти ці лісові матеріали в гранули деревної тріски.
Тирса та тріска
Завод може переробляти тирсу, що утворюється під час переробки деревини, а також різати тріску і перетворювати її на цінні пелети з деревної тріски.
Лісові рештки та кора
Лісові відходи, такі як зламані гілки та листя, що природним чином падають у лісі, а також кора, знята з дерев, можуть бути перероблені на заводі в гранули з деревної тріски.
Сільськогосподарські відходи (кукурудзяні стебла, пшенична солома, рисове лушпиння)
Сільськогосподарські відходи, такі як кукурудза та пшениця після збору врожаю, а також рисове лушпиння від нелущеного рису, є сировиною, яку завод може переробляти на пелети з деревної тріски.
Пальмове волокно та кокосова шкаралупа
Волокна пальмових дерев і шкаралупа кокосових горіхів можуть бути перероблені за допомогою спеціального процесу на заводі з виробництва деревних гранул і в кінцевому підсумку перетворені на пелети з деревної тріски.
Арахісова шкаралупа
Арахісова шкаралупа після лущення арахісу може стати сировиною для виготовлення пелет з деревної тріски шляхом заводської переробки.
Сировина та матеріали
Колоди, гілки та обрізані гілки дерев
Тирса та тріска
Лісові рештки та кора
Сільськогосподарські відходи
Пальмове волокно та кокосова шкаралупа
Будівництво
Завод з виробництва деревних гранул: Технічні характеристики та переваги
- Richi Machinery -
Завдяки своїй унікальній технології завод з виробництва деревних пелет має значні переваги в енергоспоживанні, переробці сировини, формуванні тощо. Це приносить основні переваги, такі як захист навколишнього середовища, ефективність та довговічність, сприяючи розвитку галузі.
Технічні характеристики
- Висока ефективність Енергозберігаючі технології: Ми використовуємо передову технологію пресування та інноваційну систему трансмісії в поєднанні з високоточною зубчастою передачею. Це дозволяє нам виробляти пелети високої енергетичної щільності з низьким споживанням енергії. У порівнянні з традиційним обладнанням, ефект енергозбереження є значним.
- Багатофункціональна адаптивність до сировини: Виробнича лінія може переробляти різні лісові та сільськогосподарські відходи, такі як різні відходи деревообробки, гілки фруктових дерев, відходи переробки бамбука та солома сільськогосподарських культур. Завдяки спеціальним процесам попередньої обробки вона може адаптуватися до різної волокнистої сировини, зменшуючи залежність від однієї сировини та покращуючи гнучкість виробництва.
- Високостабільна технологія формування: Ми використовуємо такі процеси, як холодне пресування та екструзійне формування, у поєднанні з технологією полірування та формування. Завдяки цьому вироблені пелети мають високу щільність і міцність. Пелети нелегко зламати або втратити під час зберігання та транспортування. Форма виготовлена з високоякісної легованої сталі і має тривалий термін служби після спеціальної термічної обробки.
- Модульна структурна конструкція: Кожна виробнича секція лінії використовує стандартизовані модулі. Це зручно для швидкого монтажу та налагодження. Це також дозволяє нам гнучко регулювати виробничі потужності відповідно до потреб. Це зручніше для подальшого обслуговування та модернізації і може адаптуватися до потреб виробничих ліній різного масштабу.
Основні переваги
- Екологічно чисте, малошумне та "зелене" виробництво: Під час роботи обладнання виробляє мало шуму і має незначний вплив на навколишнє середовище. Як екологічно чиста енергія, вироблені пелети з деревної тріски мають набагато менші викиди, ніж традиційні викопні джерела енергії, що відповідає міжнародним стандартам захисту навколишнього середовища та допомагає підприємствам досягти екологічно чистого виробництва.
- Простота в експлуатації та висока ефективність: Інтелектуальна система управління спрощує роботу, зменшуючи трудовитрати та труднощі з навчанням персоналу. Записуючи та аналізуючи виробничі дані в режимі реального часу, ми можемо оптимізувати параметри процесу та покращити швидкість проходження продукту.
- Широкий асортимент сировини та різноманітні сфери застосування: Ми можемо використовувати різноманітну сировину для виробництва. Це може не тільки задовольнити потреби великих електростанцій, що працюють на біомасі, але й забезпечити індивідуальні послуги для невеликих фермерських господарств та племінних заводів. Продукція може використовуватися в різних сферах, таких як спалювання, наповнювачі для котячих туалетів та підстилки для тварин.
- Довговічність і надійність, зменшення витрат на обслуговування: Ключові компоненти обладнання виготовлені з високоякісної легованої сталі, яка пройшла спеціальну обробку. Вони мають високу втомну міцність і зносостійкість. Обладнання має низький рівень відмов і тривалий цикл технічного обслуговування, що дозволяє ефективно зменшити втрати від простоїв.
Високоякісні лінії для виробництва деревних пелет виготовляють високоякісні деревні пелети
Налаштовуємо завод з виробництва деревних пелет
Завод з виробництва деревних гранул: Процес
Лінія виробництва деревних пелет на заводах з виробництва деревних пелет не є фіксованою. Ми виконаємо індивідуальний дизайн на основі таких факторів, як виробничі потужності, сировина та виробничі вимоги. Нижче наведено сировину з колод для представлення технологічного процесу заводу з виробництва деревних пелет потужністю 2 - 2,5 т/год.
01 Процес подрібнення деревини
Ми використовуємо транспортне обладнання для відправки колод у дробарку. Дробарка може розрізати колоди на тонкі шматки деревини розміром 3 - 5 мм. Така тонка тріска корисна для подальших процесів дроблення, а також полегшує сушіння сировини.
02 Процес дроблення деревини
Після подрібнення тріски ми відправляємо її в дробарку. Гвинтовий конвеєр завершує дроблення. На цій ділянці ми в основному подрібнюємо дрібну тріску на 2-3-міліметрову стружку, щоб задовольнити вимоги гранулятора до розміру сировини.
03 Сушильна секція
Процес сушіння є дуже важливим етапом у всьому виробничому процесі, оскільки він безпосередньо впливає на подальший ефект грануляції. На цьому етапі ми зазвичай використовуємо професійне сушильне обладнання.
Під час процесу сушіння необхідно суворо контролювати такі параметри, як температура, час і вентиляція. Якщо температура занадто висока, тріска може пересушитись і обвуглитись, що вплине на якість пелет. Якщо температура занадто низька, ми не можемо ефективно видалити надлишок вологи, що ускладнює формування пелет під час гранулювання. Розумний час сушіння може гарантувати, що деревна тріска досягне відповідного вмісту вологи. Контроль об'єму вентиляції також дуже важливий. Відповідний об'єм вентиляції може своєчасно видаляти випаровувану водяну пару, підтримувати стабільність середовища сушіння, а також забезпечувати ефективність і якість сушіння.
04 Гранулювання Процес
Висушену тріску ми відправляємо на ділянку грануляції. Перед формальною грануляцією ми встановлюємо спеціальне очисне обладнання для ефективного відсіювання домішок, таких як залізо та каміння, які можуть міститися в сировині. Потім тріска потрапляє в машина для виробництва деревних гранул для продажу через живильник. Під дією пресувального ролика та кільцевої матриці вони перетворюються на гранули деревної тріски. Більше того, ми можемо контролювати довжину гранул за допомогою ріжучого пристрою, і в кінцевому підсумку гранули будуть витиснуті з отвору кільцевої матриці.
05 Процес охолодження пелет з деревної тріски
Після успішного виробництва високоякісних пелет з деревної тріски, подальша обробка також має вирішальне значення, наприклад, процес охолодження. Свіжо виготовлені пелети з деревної тріски часто мають високу температуру та вологість. Охолоджуючи їх, ми можемо безпосередньо охолодити їх до кімнатної температури, щоб уникнути поверхневого розтріскування гранул.
06 Процес пакування пелет з деревної тріски
Після охолодження ми можемо зважити та упакувати пелети з деревної тріски. Автоматична пакувальна машина RICHI має характеристики великої потужності, високої ефективності та зручної експлуатації, що дозволяє значно зменшити витрати на пакування та витрати на робочу силу.
RICHI Machinery може не тільки забезпечити заводи з виробництва деревних пелет такою потужністю, але й налаштувати виробничі лінії з виробничою потужністю від 1 до 45 т/год на основі сировини та виробничих потреб, які ви надаєте, щоб задовольнити ваші різні вимоги. Дізнайтеся більше.
Виробниче обладнання для заводу з виробництва деревних пелет
Завод з виробництва деревних гранул повинен бути оснащений професійним обладнанням відповідно до характеристик сировини та вимог до потужності. Воно охоплює попередню обробку сировини, формування грануляту, подальшу обробку та допоміжні системи. Обладнання в кожній ланці дозволяє досягти ефективного виробництва. Нижче наведені детальні пояснення основного обладнання та технічних параметрів:
Основне обладнання для гранулювання та формування: машина для виробництва пелет з деревної тріски
Функція: Ми використовуємо пресувальний вал і кільцеву матрицю гранулятора для переробки попередньо обробленої сировини в паливні гранули високої щільності та міцності. Це основне обладнання виробничої лінії.
Приклад обладнання: Кільцевий прес-гранулятор серії RICHI MZLH
Технічні переваги:
- Ми використовуємо конструкцію бункера з нержавіючої сталі та поєднуємо його з примусовою подачею, щоб забезпечити рівномірну подачу сировини та уникнути засмічення.
- Ми налаштовуємо високоефективні двигуни Siemens для економії електроенергії та зниження експлуатаційних витрат.
- Гранулятор може адаптуватися до сировини з низькою адгезією, наприклад, рисового лушпиння, соломи та деревної тріски. Гранули, які він виробляє, мають велику щільність і широкий спектр застосування.
Якщо ви хочете дізнатися більше про машини для виробництва деревних пелет, ви можете прочитати нашу статтю машина для виробництва пелет з деревної тріски, який детально представляє машину для виробництва пелет з деревної тріски, може допомогти вам краще зрозуміти виробника пелет.
Ось параметри нашої машини для виробництва гранул з деревної тріски. Якщо ви не знаєте, як вибрати, просто зв'яжіться з нами безпосередньо.
| Модель | MZLH320 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 0.3-0.4 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 37 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
| Модель | MZLH350 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 0.5-0.7 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 55 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 350 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
| Модель | MZLH420 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 1.0-1.2 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 90 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 420 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
| Модель | MZLH520 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 2.0-2.5 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 110/132 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 520 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
| Модель | MZLH768 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 2.5-4 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 250/280 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 768 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
| Модель | MZLH858 |
|---|---|
| Потужність (Т/год) | 3-4.5 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 280 |
| Серія головного двигуна | 6/8P |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 858 |
| Діаметр готової гранули (мм) | 6-12 |
(Примітка: Продукція RICHI Machinery постійно оновлюється та вдосконалюється. Тому, якщо є якісь відмінності між зображеннями, описами функцій та параметрами продуктивності фактичної моделі, будь ласка, зверніться до фактичного продукту).
Молоткова дробарка (для спеціальних матеріалів)
Функція: Ми використовуємо молоткову дробарку для подрібнення деревної тріски, соломи, рисового лушпиння та іншої сировини до гранул розміром 2 - 5 мм для задоволення потреб гранулятора в сировині.
Приклад обладнання: Молоткова дробарка RICHI
Переваги:
Зносостійкі молоткові плити подрібнюють сировину на високій швидкості. Вона має вбудовану систему охолодження, яка запобігає перегріванню через тертя та подовжує термін служби.
Він підходить для волокнистих матеріалів, таких як гілки та солома, з рівномірним вивантаженням і низьким енергоспоживанням.
Конструкція молоткового млина RICHI є розумною, внутрішня структура охолодження може ефективно запобігати температурі, спричиненій тертям, що призводить до пошкодження машини, чого ми, звичайно, не хочемо бачити. Крім того, він дуже довговічний, дуже зручний в експлуатації, має високу ефективність, низьке енергоспоживання і є першим вибором для вас для придбання дробильного обладнання.
Деревоподрібнювальна машина
Функція: За допомогою дробарки ми розрізаємо колоди та гілки більшого діаметру на рівномірну тріску розміром 3 - 5 см для подальшого дроблення та сушіння.
Приклад обладнання: Барабанна дробарка RICHI (стаціонарна/мобільна)
Особливості:
- Він має високошвидкісну ріжучу головку, що обертається на високій швидкості, а товщину тріски можна регулювати. Підходить для різноманітних колод, таких як сосна, тополя та ялиця.
- Стаціонарний тип підходить для виробництва в заводських масштабах, тоді як мобільний тип підходить для переробки сировини на місці в лісових районах, що є гнучким і ефективним.
Барабанний мікротом RICHI компактний за структурою, розумний за конструкцією, простий в установці, є вашим першим вибором при виборі обладнання для мікротома деревної стружки.
Роликова сушарка
Функція: Ми використовуємо вальцьову сушарку для зниження вологості сировини до низького рівня, забезпечуючи якість формування гранул і уникаючи розтріскування або пліснявіння.
Приклад обладнання: Барабанна сушарка RICHI
Технічні особливості:
Вона використовує циркуляційний нагрів потоком гарячого повітря, який підходить для різної сировини, наприклад, деревної тріски та соломи, і має високу ефективність сушіння.
Має інтелектуальну систему контролю температури. Температура на вході ≤700 ℃, а вміст вологи на виході стабільний.
Оскільки машина для гранулювання має суворі вимоги до вологості сировини, сушарка може знизити вологість сировини приблизно до 15%.
Охолоджувальна машина
Функція: Ми використовуємо протитечійну охолоджувальну машину для охолодження високотемпературних гранул при температурі 70 - 90 ℃ до кімнатної температури, затвердіння структури та запобігання розтріскуванню поверхні.
Приклад обладнання: RICHI лічильник - охолоджувач струму
Переваги:
Він охолоджується за допомогою зворотного потоку повітря, завдяки чому гранули охолоджуються рівномірно, що дозволяє уникнути загартування і розтріскування, а також покращує стабільність зберігання. Його пневматичний поворотний розвантажувальний механізм має регульовану швидкість розвантаження, що підходить для різних виробничих потреб.
А щоб полегшити розвантаження, ми використовуємо пневматичну систему для управління механізмом розвантаження маятникової заслінки, швидкість розвантаження регулюється, що забезпечує рівномірне і плавне розвантаження. Він простий в експлуатації і може використовуватися для охолодження різних видів гранул.
Автоматична пакувальна машина
Повністю автоматична пакувальна машина
Приклад обладнання: Повністю автоматична пакувальна машина для мішків RICHI
Функція: Ми використовуємо повністю автоматичну пакувальну машину для кількісного пакування пелет. Вона може бути підключена до систем зважування та транспортування, що підвищує рівень автоматизації.
Звичайно, наша машина може бути налаштована відповідно до ваших конкретних виробничих потреб, вам просто потрібно повідомити нам свої потреби, ми розробимо для вас задовільний виробничий план, високоякісне обладнання для виробництва пелет.
- Присвячується обладнання для виробництва деревних пелет індустрії протягом 27 років
- Вся продукція пройшла сертифікацію ISO, CE, SGS, BV та інші міжнародні сертифікати.
- Мати досконалу систему продажів і повноцінну сервісну мережу
- Може налаштувати пелетний завод під ключ відповідно до ваших потреб.
завод деревних пелет: RICHI Machinery Case Project
У сфері деревної енергетики, завод з виробництва деревних пелет на продаж різного розміру мають різні виробничі потреби та моделі роботи. Компанія RICHI спеціалізується на будівництві заводів з виробництва деревних пелет "під ключ". Її продукція охопила понад 150 країн і регіонів, таких як Австрія, Канада, Німеччина, Узбекистан, Мексика, Австралія та ін., обслуговуючи тисячі клієнтів. Багато проектів стали місцевими еталонними проектами.
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Нігерійський
- Країна: Нігерія
- Час: Серпень 2021
- Виробничі потужності: 3Т/ГОД
- Загальна потужність: 450 кВт
- Територія заводу: 1500m²
- Основна сировинадерево, кукурудзяне стебло, рисове лушпиння
- Розмір готової гранули: 6 - 10 мм
- Оператор: 5 осіб
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Саудівська Аравія
- Країна: Саудівська Аравія
- Час: Жовтень 2018
- Виробничі потужності: 6Т/ГОД
- Загальна потужність800 кВт
- Територія заводу: 2500m²
- Основна сировина: деревина, фінікові залишки, пальмове волокно, солома
- Розмір готової гранули: 6 - 8 мм
- Оператор: 6 осіб
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Бразильська
- Країна: Бразилія
- Час: Грудень 2019
- Виробничі потужності: 9Т/ГОД
- Загальна потужність: 1100 кВт
- Територія заводу: 3200m²
- Основна сировина: деревина, відходи евкаліпта, кукурудзяне зерно
- Розмір готової гранули: 6 - 8 мм
- Оператор: 7 осіб
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Індонезії
- Країна: Індонезія
- Час: Березень 2020
- Виробничі потужності: 10 Т/ГОД
- Загальна потужність: 1050 кВт
- Територія заводу: 3500m²
- Основна сировинатирса твердих порід деревини, тріска, обрізки
- Розмір готової гранули: 6 - 12 мм
- Оператор: 7 осіб
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Німеччина
- Країна: Німеччина
- Час: Травень 2019
- Виробничі потужності: 12T/H
- Загальна потужність: 1200 кВт
- Територія заводу: 4000m²
- Основна сировина: деревина, соснові гілки, кора, відходи лісозаготівлі
- Розмір готової гранули: 6 - 10 мм
- Оператор: 8 осіб
Завод з виробництва деревних гранул для продажу в Австралії
- Країна: Австралія
- Час: Червень 2020
- Виробничі потужності: 15 Т/ГОД
- Загальна потужність: 1500 кВт
- Територія заводу: 5000m²
- Основна сировина: деревина, кора евкаліпта, порубкові рештки, гілки
- Розмір готової гранули: 6 - 12 мм
- Оператор: 10 осіб
RICHI MACHINERY
Як правильно вибрати завод з виробництва деревних пелет
По-перше, з'ясуйте виробничі потужності та вимоги до якості: Ми повинні вибирати обладнання відповідно до наших виробничих цілей і бюджету.
- З точки зору потужності: Якщо мова йде про невелике виробництво, наприклад, переробку відходів з ферми або невеликого заводу, достатньо вибрати невелику виробничу лінію. Однак, якщо ми плануємо виробляти у великих масштабах для електростанцій або на експорт, нам потрібне обладнання середнього та великого масштабу.
- З точки зору якості: Ми повинні встановлювати стандарти, виходячи з призначення пелет. Наприклад, якщо пелети використовуються як паливо, ми повинні звертати увагу на те, чи легко вони горять і чи стійкі до зберігання. Якщо вони використовуються як підстилка для тварин, ми повинні зосередитися на водопоглинанні та чистоті пелет. Потім ми обираємо обладнання, яке може задовольнити наші конкретні вимоги.
Розуміння ключових параметрів обладнання: Нам не потрібно запам'ятовувати складні дані. Нам головне звернути увагу на ці моменти.
- Обробка сировини: Потрібно перевірити, чи може дробарка подрібнити сировину до потрібного розміру (не занадто велика і не занадто подрібнена), і чи може сушарка контролювати вологість сировини (не занадто волога і не занадто суха). Якщо ці два етапи виконані добре, подальша грануляція буде гладкою.
- Хозяїн грануляції: Ми повинні перевірити, чи має машина достатню потужність, чи можна регулювати розмір гранул (наприклад, загальні технічні характеристики становлять 6-12 мм), і чи може вона адаптуватися до нашої сировини (наприклад, гілок, соломи, рисового лушпиння тощо).
- Пост-обробка: Нам потрібно перевірити, чи може охолоджувальна машина охолодити щойно виготовлені гранули, щоб запобігти розтріскуванню, і чи пакувальна машина проста в експлуатації та чи може вона пакувати відповідно до необхідної нам ваги.
Важливо вибрати надійного виробника: Ми повинні віддавати перевагу брендам з хорошою репутацією та досвідом.
- Подивіться на силу: Ми обираємо виробника з власним заводом та командою R&D. Такий виробник зазвичай має розвинену технологію та різноманітне обладнання. Він може переробляти різну сировину, наприклад, гілки, солому, арахісову шкаралупу.
- Подивіться на послугу: Хороші виробники нададуть індивідуальні рішення та спроектують виробничі лінії відповідно до нашого майданчика, сировини та обсягів виробництва. Вони не просто продають обладнання. Післяпродажне обслуговування також має вирішальне значення. Повинен бути хтось, хто керуватиме встановленням і введенням в експлуатацію, і він повинен мати можливість своєчасно вирішувати проблеми на пізніших етапах. Наприклад, вони можуть проводити регулярні контрольні візити і навчати працівників працювати з обладнанням, що робить його більш безпроблемним і зручним у використанні.
Високоякісні лінії для виробництва деревних пелет виготовляють високоякісні деревні пелети
Передумовою розумного вибору є вибір надійного виробника. В умовах ринкової конкуренції, як технічна потужність та система обслуговування RICHI формують диференційовані переваги? Нижче проаналізовано п'ять основних аспектів конкурентоспроможності з точки зору незалежних досліджень і розробок, контролю якості тощо.
П'ять основних переваг вибору RICHI
Незалежне виробництво всього промислового ланцюга
Як місцеве підприємство, RICHI Machinery створила власну систему досліджень і розробок, виробництва та продажу. Вона має понад 30 моделей обладнання, що охоплюють різні галузі, такі як гранулювання, подрібнення та сушіння. Компанія пройшла міжнародну сертифікацію, таку як ISO та CE. Її бізнес охоплює понад 100 країн, і вона має загалом 2 000 клієнтів. Компанія надає подвійні гарантії якості та можливості доставки.
Послуга повної кастомізації процесу
Професійна команда RICHI проводить глибокі дослідження характеристик сировини, цілей виробничих потужностей та умов на майданчику. Від розробки рішень до постачання обладнання та його налаштування, компанія може адаптуватися до потреб як малих і середніх племінних господарств, так і великих заводів. Вона відмовляється від “надмірної конфігурації” і пропонує економічно ефективні “точні” рішення.
Міжнародна система контролю якості
RICHI Machinery суворо дотримується стандарту ISO9001, здійснює контроль якості та управління безпекою виробництва. Компанія досягає повної простежуваності процесу від проектування до виробництва за допомогою контролю якості QC, статистичного контролю процесу SPC та інших засобів. Це допомагає усунути приховані небезпеки якості та забезпечити довговічність і стабільність обладнання.
Надійна доставка та швидке виробництво
RICHI дотримується чотирикратного процесу перевірки: “перевірка замовлення → перевірка якості на заводі → повторна перевірка боксу → наукова упаковка”. Інженери керуватимуть інфраструктурою, монтажем та введенням в експлуатацію на місці, поки виробнича лінія не буде відповідати стандартам і не буде прийнята. Він використовує стандартизовані процеси для забезпечення ефективної реалізації проекту та скорочення виробничого циклу.
Повний цикл технічної підтримки та післяпродажна гарантія
RICHI має технічну команду з майже 100 осіб, яка охоплює весь процес консультацій, проектування, монтажу та обслуговування. Вона надає індивідуальні технічні рішення та проводить навчання з експлуатації. Після доставки обладнання компанія регулярно перевіряє стан роботи обладнання, швидко реагує на потреби післяпродажного обслуговування та допомагає виробничій лінії стабільно працювати протягом тривалого часу.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ заводу з виробництва деревних пелет
Що таке завод з виробництва деревних пелет? Яке обладнання входить в комплект?
Простіше кажучи, пелетний завод - це набір складальних ліній, які перетворюють сировину, таку як деревина, солома та рисове лушпиння, на гранульоване паливо.
В основному це три етапи та відповідне обладнання:
Обробка готової продукції: Ми використовуємо охолоджувач для охолодження щойно виготовлених гранул, щоб запобігти їх розтріскуванню. Для видалення домішок використовується просіювальна машина. Нарешті, ми використовуємо пакувальну машину для пакування пелет відповідно до їх ваги.
Обробка сировини: Спочатку ми використовуємо дробарку, щоб розрізати колоди на невеликі шматки. Потім ми використовуємо шліфувальну машину, щоб подрібнити ці шматки на дрібну сировину. Нарешті, ми використовуємо сушарку, щоб контролювати вологість сировини (вологість не повинна бути ні занадто високою, ні занадто низькою).
Гранулювання та формування: Основним обладнанням на цьому етапі є гранулятор. З його допомогою ми пресуємо оброблену сировину в гранули. Розмір гранул зазвичай можна регулювати, наприклад, в межах 6 - 12 мм. Ви можете знайти нас на YouTube.
Чи складно встановлювати та налагоджувати обладнання? Скільки часу це займе?
Не хвилюйтеся про встановлення та налагодження!
Перед відправкою обладнання ми заздалегідь збираємо і налагоджуємо його, щоб переконатися, що всі компоненти працюють належним чином.
Після того, як обладнання прибуде на об'єкт, ми відправимо професійних інженерів, які керуватимуть усім процесом монтажу. Вони також поетапно навчатимуть робітників, навчаючи їх, як користуватися обладнанням і на що звертати увагу під час роботи.
Як правило, невелика виробнича лінія може бути встановлена і введена в експлуатацію приблизно за один тиждень, тоді як велика лінія займає близько двох тижнів. Конкретний час залежить від масштабу виробничої лінії. Таким чином, обладнання може бути введено в експлуатацію безперебійно.
Обслуговування обладнання викликає труднощі? Чи потрібен професіонал?
Обслуговування обладнання дуже просте. Потрібно лише слідувати інструкції!
Усе, що вам потрібно робити, - це регулярно змащувати та очищати від пилу ключові частини обладнання, а також перевіряти, чи в нормальному стані перебувають ланцюг і робочі частини. Ці операції можуть виконувати звичайні люди, прочитавши інструкцію.
Якщо у вас виникли проблеми, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час. Наша команда післяпродажного обслуговування на зв'язку 24 години на добу. Вони можуть надавати дистанційні консультації або приїхати до вас на об'єкт для вирішення проблем. Ми також проводимо регулярні перевірки, щоб допомогти вам заздалегідь виявити потенційні небезпеки, забезпечуючи стабільну роботу обладнання.
Чи можна регулювати потужність виробничої лінії відповідно до попиту?
Перед відправкою обладнання ми заздалегідь збираємо і налагоджуємо його, щоб переконатися, що всі компоненти працюють належним чином.
Після того, як обладнання прибуде на об'єкт, ми відправимо професійних інженерів, які керуватимуть усім процесом монтажу. Вони також поетапно навчатимуть робітників, навчаючи їх, як користуватися обладнанням і на що звертати увагу під час роботи.
Як правило, невелика виробнича лінія може бути встановлена і введена в експлуатацію приблизно за один тиждень, тоді як велика лінія займає близько двох тижнів. Конкретний час залежить від масштабу виробничої лінії. Таким чином, завод з виробництва деревних гранул на продаж може бути введений в експлуатацію безперебійно.
