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프리믹스 피드 밀


프리믹스 사료 공장은 비타민 및 기타 원하는 성분을 주 사료와 혼합하기 위한 완벽한 사료 라인입니다. 완벽한 배합 및 제형 준비 시설을 갖추고 있어 높은 효율과 정밀도로 고품질 프리믹스를 생산할 수 있습니다.


먼저 프리믹스가 무엇인지 이해해 봅시다. 프리믹스는 배합사료와 혼합하기 위한 한 가지 이상의 첨가제입니다. 사람들은 종종 프리믹스를 배합사료의 핵심으로 간주하는데, 이는 배합사료에서 프리믹스의 중요한 역할을 보여줍니다.

그러나 프리믹스는 단순히 다양한 원료를 조합한 것이 아니라 고도로 기술적인 제품입니다. 그 구성이 매우 복잡하고 많은 종류의 소량, 물리적 및 화학적 특성 및 큰 차이뿐만 아니라 안전성과 안정성 및 기타 측면에서 프리믹스 플랜트 생산 프리믹스의 복잡성을 증가시키기 때문에 고도로 기술적 인 제품입니다.

고품질 프리믹스 제품을 생산하기 위해 프리믹스 공장을 건설하려면 원료 조달, 배합 설계, 생산 관리, 품질 관리 및 기타 측면을 종합적으로 고려해야 합니다.

  • 프리믹스 사료 공장은 매우 효율적이고 위생적으로 설계되어 전체 공정을 원활하고 걱정 없이 진행할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다.
  • 재료의 이동 횟수를 최소화하여 교차 오염의 위험을 크게 줄임으로써 피드의 안전성에 대한 확신을 줄 수 있습니다.
  • 완제품 영역은 믹서 바로 아래에 스마트하게 배치되어 불필요한 취급을 피하고 배치 간 혼선을 방지합니다.
  • 혼합 및 포장 단계가 원활하게 연결되어 있어 딸꾹질 없이 빠르고 안정적인 생산을 보장합니다.
  • 프로세스 흐름에서 장비 레이아웃에 이르기까지 모든 세부 사항이 완벽하게 작동하도록 신중하게 계획되었습니다. 사료 펠렛 기계 판매, 는 깨끗하고 안전하며 친환경적인 사료 생산 시스템을 제공하여 고객의 요구를 진정으로 충족시키고 비즈니스의 번창을 돕습니다.
프리믹스 피드 밀의 특징
프리믹스 사료 공장 생산 공정

프리믹스 공장의 생산 공정 및 장비 요구 사항은 매우 엄격하며, 미세한 차이로 인해 투여량이 부정확해져 원료가 낭비되거나 효과가 떨어지는 프리믹스 생산이 발생할 수 있기 때문입니다.

위 그림은 5T/H 자동 배치 프리믹스 생산 라인의 흐름도이며,이 흐름도를 통해 프리믹스 사료 공장의 생산 공정을 대략적으로 이해할 수 있습니다.

프리믹스 생산 공정은 원료 품종, 공식, 생산 유형, 공장 구조, 자본 및 기타 요인의 영향을받으며, 다양한 고객의 실제 상황에 따라 설계를 지시하고 자신의 상황에 가장 적합한 프로그램을 설계해야합니다.

일반적으로 프리믹스 사료 공장의 생산 공정에는 주로 원료 수령, 원료 세척, 배치, 혼합, 포장 등이 포함됩니다.

첫째, 공식에 따라 준비된 재료는 원료 창고에 보관됩니다. 입고 장비에는 주로 계량 시스템, 검사 장비, 언 로딩 시스템, 청소 시스템, 먼지 제어 장비, 입고 컨베이어, 직물 기계, 호퍼 등이 포함됩니다. 프리믹스 공장의 장비는 재료와의 접촉 부분에 스테인리스 스틸로 만들어져 재료에 오염을 일으키지 않는다는 점을 언급 할 가치가 있습니다.

원료를 받은 후에는 불순물을 제거하기 위해 원료를 세척해야 합니다. 이 과정을 통해 원재료에 포함될 수 있는 불순물을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 분쇄해야 하는 거친 원재료도 분류할 수 있습니다.

다음으로 동물 사료 해머 밀 는 재료의 입자 크기를 필요한 스크리닝 표준으로 줄이는 데 사용되어 프리믹스의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

배치 작업은 프리믹스의 중요한 단계입니다. 투여량의 정확성에 따라 프리믹스의 품질과 유용성이 결정됩니다. 따라서 이 공정은 처리 기술 선택에 중점을 두고 엄격하게 관리해야 합니다. 프리믹스 공식에 따라 재료를 계량함에 순서대로 넣고 계량합니다.

혼합 균일성은 프리믹스의 품질을 테스트하는 핵심 지표이기도 합니다. 고농축 중간 제품인 프리믹스는 다양한 미량 원소로 구성되어 있으며, 프리믹스 가공 과정에서 각 성분의 비율이 크게 달라지므로 고효율, 저잔류의 제품을 선택해야 합니다. 피드 밀 믹서 합리적인 처리 기술뿐만 아니라.

프리믹스 혼합 균일성을 높이려면 혼합 부분을 마이크로 믹싱과 매크로 믹싱의 두 단계로 나누어야 합니다. 매크로 믹싱은 프리믹스의 모든 구성 요소를 간극 믹서에서 캐리어의 시약과 혼합하는 것이며, 이는 일반적인 기능입니다. 동물 사료 혼합기. 반면 마이크로 믹싱은 믹서 용량의 1% 미만인 미량 성분을 혼합하는 것을 말합니다.

믹싱이 끝나면 프리믹스 생산이 기본적으로 완료됩니다. 다음 단계는 프리믹스의 포장 섹션입니다. 포장 섹션에서는 제품의 이미지를 유지하는 것 외에도 미량 원소의 안정성을 유지하고 프리믹스의 무결성을 보호하는 데 특히 주의를 기울입니다.

프로젝트 관련 사례 프리믹스 피드 밀

3-5 T/H 치킨 프리믹스 펠렛 밀 판매 캐나다
5 T / H 가축 프리믹스 펠렛 밀 판매 호주
8 T/H 가금류 프리믹스 펠렛타이저 판매 독일
10 T/H 돼지 프리믹스 펠렛 타이 저 판매 네덜란드
10-13 T / H 가축 프리믹스 펠렛 공장 판매 영국
15-18 T / H 동물 프리믹스 펠렛 밀 판매 미국

적절한 프리믹스 배합비는 프리믹스 공장에서 고품질 사료를 생산하기 위한 핵심 요소입니다. 다음은 산란계, 젖소, 소, 양, 송아지 및 어린 양의 영양 요구 사항을 다루는 일반적으로 사용되는 네 가지 일반적인 프리믹스 배합비를 요약하여 효과적으로 설계하고 적용하는 데 도움이 되도록 정리했습니다.

산란계를 위한 프리믹스 포뮬러

산란계 종합비타민 0.75kg, 산란계 미량원소 6kg, 콜린 3kg, 소금 9kg, 피타제 0.3kg, 메티오닌 3.6kg, 인산디칼슘 27kg, 항산화제 0.5kg, 제올라이트 분말 88.85kg, 총 150kg.

이 포뮬러는 산란계에 필요한 비타민과 미네랄을 보충하여 건강을 증진하고 계란 생산량을 늘리도록 설계되었습니다.

젖소 프리믹스 포뮬러

미량 원소 0.4kg, 베이킹소다 10kg, 산화 마그네슘 6kg, 소금 20kg, 암석 분말 30kg, 인산수소칼슘 24kg, 제올라이트 분말 5.6kg, 총 150kg.

이 포뮬러는 젖소에게 필수 미네랄을 공급하여 젖소의 건강을 유지하고 우유 생산을 개선하는 데 도움을 줍니다.

소와 양을 위한 미량 원소 프리믹스 포뮬러

종합비타민 1.5kg, 미량원소 15kg, 소금 75kg, 베이킹소다 37kg, 산화마그네슘 21kg, 항산화제 0.5kg, 총 150kg.

이 포뮬러는 소와 양의 성장에 필요한 영양을 맞춤화하여 균형 잡힌 영양과 건강한 발달을 지원합니다.

송아지 및 양고기 프리믹스 포뮬러

젖소 종합비타민 4.5kg, 소와 양을 위한 미량원소 30kg, 소금 45kg, 항산화제 0.5kg, 제올라이트 분말 70.5kg, 총 150kg입니다.

이 포뮬러는 송아지와 양을 위해 특별히 설계되어 면역력을 강화하고 건강한 성장을 촉진합니다.

프리믹스는 보다 정교한 첨가제 사료로서 가공 과정에서 엄격하게 관리해야 할 요소가 더 많습니다. 한편으로는 프리믹스가 더 비싸기 때문에 공정에서 원료 낭비를 줄여야 합니다. 반면에 프리믹스는 주로 사료가 제공할 수 있는 영양소를 보충하기 위해 사료와 혼합됩니다.

1. 공식 선택

우선, 동물마다 다른 계절적 환경에 따라 적절한 프리믹스 공식을 혼합하는 것이 필요합니다. 정확하고 전문적인 프리믹스 배합은 프리믹스 생산의 핵심입니다.

2. 투약의 정확성

포뮬러가 완성된 후에는 성분의 정확도도 엄격하게 관리해야 합니다. 프리믹스 플랜트에 사용되는 대부분의 재료는 미량 성분으로, 일부는 극미량이며 안전 용량은 셀레늄과 같은 독성 용량에 매우 가깝기 때문에 용량의 정밀도 요구 사항이 매우 높습니다. 고품질 프리믹스를 생산하기 위해서는 작은 투약 오차가 전제 조건입니다. 이 목표를 달성하려면 전자 저울과 같은 고정밀 투약 기기를 사용하고 다단계 희석 및 혼합, 그룹 투약 프로세스 사용과 같은 합리적인 계량 프로세스를 설계해야하며 특정 수준의 미세 성분의 미세 성분도 준비실 내부의 마이크로 저울로 계량하여 정확한 계량을 보장 할 수 있습니다.

3. 혼합 균일성

믹서에 대한 프리믹스 처리 요구 사항도 상대적으로 높으며 혼합 균일 성은 프리믹스 처리의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 합리적인 투여 시스템은 총량의 표준을 보장하기 위해 고르지 않게 혼합 될 가능성이 매우 높지만 여전히 총량의 정확성을 보장하기 위해 투여 시스템을 충족 할 수 없지만 고르지 않게 혼합 될 가능성이 많으며 여전히 품질 지표를 충족 할 수 없습니다. 프리믹스의 경우 고농축 중간 제품이기 때문에 후 처리에서 지속적으로 희석 및 팽창해야하므로 전 섹션의 불균일 성이 공정의 후 섹션에서 잘못된 비율로 바뀔 수 있습니다. 이를 위해서는 고효율, 저잔류 혼합기를 선택해야 할 뿐만 아니라 합리적인 혼합 프로세스를 설계해야 합니다.

4. 처리 기술 선택

프리믹스 처리 방법, 전문 프리믹스 공장을 찾기위한 특정 처리 프로세스. 완제품의 품질을 보장하는 데 도움이된다는 전제하에 가공 공정은 가능한 한 짧아야하며 장거리 운송으로 인한 오염 및 등급을 줄일 수 있으며 RICHI Machinery의 전문 팀이 프리믹스 플랜트 공정을 사용자 정의 할 수 있습니다. 원자재와 생산 요구 사항을 알려주기 만하면 실제 요구 사항을 충족하도록 프리믹스 플랜트를 맞춤화 할 수 있습니다.

5. 처리 장비 구성

프리믹스에서는 곡물 기반 원료 또는 부산물의 일부 외에도 나머지 다양한 화학적 활성도, 일부 부식 효과, 그리고 장비 제조에 사용되는 재료가 특정 성분의 효능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고농도의 활성 성분이 가공 장비, 배관 및 호퍼 등과 접촉하는 경우 스테인리스 스틸과 같은 적절한 재료를 선택하는 것이 적절합니다.

6. 포장

포장은 제품 이미지에 영향을 미칠뿐만 아니라 프리믹스의 품질에도 영향을 미치며, 특히 보관 과정에서 일부 미량 성분의 프리믹스에서 점차적으로 변화하고 활동을 잃게됩니다. 이러한 이유로 포장재는 무독성, 무해, 견고, 방습, 방광 재료, 단단히 포장되고 아름답고 엄격하게 혼합을 방지해야합니다.

사전 혼합 사료 공장과 분말 사료 혼합 공장은 서로 관련이 있으면서도 다릅니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다:

1. 원재료가 다릅니다:

프리믹스 플랜트 공정의 원료는 첨가제로 구성된 하나 이상의 미량 원소입니다. 분말 공장의 원료는 모든 종류의 사료 원료입니다.

2. 사용법이 다릅니다:

프리믹스 공장에서 생산되는 프리믹스는 주로 첨가제와 사료 믹스를 균일하게 희석하는 데 사용되며 동물 사료에 직접 사용할 수 없습니다. 분말 사료 혼합 공장에서 생산 된 분말 사료는 동물 사료에 직접 사용할 수 있습니다.

3. 처리 프로세스가 다릅니다:

프리믹스 플랜트 가공 공정은 주로 다양한 미량 원소 첨가제와 담체 또는 희석제를 혼합하는 것으로, 가공의 주요 포인트는 정확한 성분, 균일하게 혼합하는 것입니다. 프리믹스 플랜트 공정에 사용되는 주요 기계 및 장비는 믹서 및 투약 스케일입니다. 분말 공장의 가공 공정은 먼저 분쇄기를 통해 분쇄를 위해 원료를 준비한 다음 컨베이어 장비를 통해 혼합을 위해 믹서로 혼합하는 것이며, 혼합 공정은 균일하게 혼합하는 프리믹서에 추가하여 직접 전액 분말 사료의 생성을 추가 할 수 있습니다.

4. 호스트 장비가 다르며 재료도 다릅니다:

프리믹스 플랜트의 호스트 장비는 분쇄기, 믹서, 투약 스케일, 모든 스테인리스 스틸 사일로입니다. 그리고 분말 공장의 호스트 장비는 분쇄기, 믹서입니다. 프리믹스 플랜트는 고가의 원료와 가공 장비의 재료에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있기 때문에 프리믹스 플랜트는 호스트 장비의 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

5. 가격이 다릅니다.

또한 프리믹스 플랜트의 가격이 파우더 플랜트의 가격보다 높다는 것을 알 수 있습니다. 생산 라인 프리믹스의 구성이 더 높은 요구 사항을 갖기 때문입니다.

30년간의 업계 경험

리치기계는 1995년 설립 이래 30년 동안 설계, 생산 및 연구개발 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 동물 사료 공장 공장. 풍부한 기술 축적과 글로벌 개발을 통해 고객에게 신뢰할 수 있는 장비와 솔루션을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 턴키 솔루션

당사는 고객의 특정 요구에 따라 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 직원 교육을 포함하는 완벽한 턴키 생산 라인을 제공합니다. 소규모 농장이든 대규모 사료 공장이든 상관없이 적합한 생산 계획을 맞춤화할 수 있습니다.

완벽한 애프터 서비스

판매 전 상담부터 판매 후 유지보수까지 모든 서비스를 제공하는 종합적인 애프터 세일즈 시스템을 갖추고 있습니다. 여기에는 장비 운영 및 유지보수 기술을 빠르게 습득하고 프로젝트 요구 사항을 극대화할 수 있도록 전문적이고 체계적인 교육이 포함됩니다.

사용자의 요구 사항을 중심으로 구축

고객의 고유한 요구 사항에 따라 맞춤형 턴키 펠릿 생산 라인 프로젝트를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 프리믹스 사료 공장을 위한 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공하여 생산 라인이 장기적으로 안정적으로 운영될 수 있도록 지원합니다. 다음에서 당사를 찾을 수 있습니다. YouTube.

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