Usine d'aliments pour animaux au Pérou
RICHI MACHINERY ----
Les usines d'aliments pour animaux au Pérou sont conçues pour la production d'une variété de granulés d'aliments pour le bétail, principalement utilisés pour fabriquer des granulés d'aliments de haute qualité adaptés à la volaille (comme les poulets, les canards), aux porcs, aux bovins et aux ovins. La production d'aliments pour volailles et pour porcs est dominante pour répondre à la croissance rapide du marché de l'élevage de bétail et de volailles au Pérou. L'usine d'aliments pour animaux a une capacité de production de 3 à 5 tonnes par heure et est largement utilisée dans les grandes et moyennes exploitations agricoles et les entreprises de transformation d'aliments pour animaux.
Fonction : Peut produire des granulés pour l'alimentation animale d'un diamètre de 1 à 2 mm, 3 mm et 4 mm.
Capacité : Production de 3 à 5 tonnes de granulés pour l'alimentation animale par heure
Matières premières : son, orge, farine d'os, maïs, blé, farine d'orge, tourteaux d'oléagineux, etc.
Vue d'ensemble de l'élevage de bétail et de volaille et du marché de l'alimentation animale au Pérou
Les usines d'aliments pour animaux jouent un rôle indispensable dans le domaine de l'élevage de bétail et de volaille et de la production d'aliments pour animaux. L'industrie péruvienne de l'élevage de bétail et de volaille couvre la volaille, les porcs, les bovins et l'aquaculture. La consommation de volaille et de porc, en particulier, augmente d'année en année, ce qui favorise directement la croissance continue du marché de l'alimentation animale.
Actuellement, Ligne de production d'aliments pour animaux au Pérou est utilisée pour produire des aliments pour volailles, porcs, bovins et ovins, dont les principaux sont les aliments pour volailles et porcs. Avec l'amélioration de la technologie industrielle, la ligne de production d'aliments pour animaux au Pérou se transforme progressivement vers l'automatisation et l'intelligence. Dans le contexte d'une demande diversifiée du marché, les solutions d'alimentation personnalisées sont devenues le point central du développement pour répondre aux besoins spécifiques des différents modèles d'élevage de bétail et de volaille.
Avec l'expansion de l'échelle d'élevage et l'expansion des marchés d'exportation, l'industrie péruvienne de l'alimentation animale a de vastes perspectives. Avec sa ligne de production d'aliments pour animaux efficace, respectueuse de l'environnement et personnalisée, RICHI Machinery aide activement l'usine d'aliments pour animaux au Pérou à réaliser la transformation et la mise à niveau, et encourage l'ensemble de l'industrie à se développer dans le sens d'une plus grande qualité et d'une plus grande efficacité.
Avec le développement continu de l'industrie péruvienne de l'élevage de bétail et de volaille et la croissance continue de la demande d'aliments pour animaux, la construction d'une usine moderne d'aliments pour animaux est devenue l'objectif de nombreux agriculteurs. Alors, face aux opportunités de développement des usines d'aliments pour animaux au Pérou, comment saisir cette opportunité d'affaires ? Tout d'abord, il est essentiel de comprendre comment démarrer une entreprise de granulés pour l'alimentation animale. Ensuite, nous vous présenterons le processus de production en détail, et nous partagerons notre expérience pratique de construction et nos points techniques à travers nos projets réels au Pérou pour vous aider à mener à bien la production d'aliments pour animaux.
Construction d'une usine d'aliments pour animaux au Pérou
- Nom du projet : 3-5T/H Moulin à aliments pour animaux au Pérou
- Pays : Pérou
- Date : 2 mai 2024
- Capacité de production : 3 à 5 tonnes de granulés d'aliments pour animaux par heure
- Coût d'une usine d'aliments pour animaux : USD 5,0000-12,0000
- Période d'installation : 60 jours
- Puissance totale du projet : 250-300KW
- Taille du terrain : 1500 mètres carrés
Aperçu détaillé du projet d'usine d'aliments pour animaux au Pérou :
L'usine d'aliments pour animaux du Pérou couvre une superficie d'environ 1 500 mètres carrés et une zone de construction totale d'environ 2 200 mètres carrés, comprenant principalement un atelier de production, une chaufferie, un entrepôt de matières premières, un entrepôt de produits finis et des installations auxiliaires de base.
Nous pouvons adapter la conception globale et le plan de construction des projets d'usines d'aliments pour bétail et volaille de 3 à 5 tonnes/heure en fonction des différents besoins des clients, des caractéristiques des matières premières et de la structure de l'usine, et fournir des services complets depuis la planification de l'agencement, la sélection des équipements jusqu'à l'installation et la mise en service afin de garantir le fonctionnement harmonieux, efficace et à la demande du projet.
01 Système de réception des matières premières et de nettoyage primaire
Les matières premières sont d'abord déversées dans le crible à grille à l'étape de réception, puis transportées vers le crible de nettoyage par le convoyeur à raclettes pour éliminer efficacement les grosses boulettes d'impuretés telles que les pierres, les cordes, les blocs de terre et d'autres impuretés molles et dures. Les matières premières nettoyées sont ensuite transportées vers le silo pour y être stockées par l'élévateur à godets. Les matières auxiliaires telles que la farine de soja et le son doivent également passer par le crible à grille, le convoyeur à raclettes et le crible de nettoyage primaire à tambour pour éliminer les impuretés, avant d'être stockées dans le silo à plaques d'acier par l'élévateur.
02 Système de broyage
Les matières premières contenues dans le silo de stockage peuvent être transportées quantitativement vers le système de concassage en fonction du plan de production. Les matériaux sont broyés par le concasseur à haut rendement dans un environnement entièrement fermé, puis envoyés vers le silo de dosage via le système de dépoussiérage et le convoyeur de scellement des matériaux pour assurer le dépoussiérage et l'équilibre de la pression atmosphérique, garantissant ainsi la sécurité de la production et la propreté de l'environnement.
03 Système de dosage et de mélange
Les matières premières sont mesurées avec précision dans le silo de dosage en fonction des exigences de la formule, puis entrent dans le mélangeur à double arbre à haut rendement pour un mélange uniforme. Après le mélange, une partie des aliments en poudre peut être directement envoyée vers la ligne d'emballage, tandis que l'autre partie continue vers la section de granulation.
04 Système de conditionnement et de granulation
La matière mélangée est envoyée dans le conditionneur et de la vapeur est injectée pour ramollir la fibre et améliorer la qualité de la granulation. Le temps de conditionnement est contrôlé pour être supérieur à 30-40 secondes afin de s'assurer que l'aliment est entièrement prétraité. La matière conditionnée entre ensuite dans le granulateur et est pressée pour former des granulés.
05 Système de refroidissement et de tamisage
Les granulés frais doivent être refroidis par le système de refroidissement pour éviter toute détérioration. Elles sont ensuite criblées par un tamiseur rotatif, et les granulés longs sont transformés en tailles standard par un dispositif de broyage. La poudre qui ne répond pas aux normes est renvoyée à la section de retraitement pour être remise en boulettes.
06 Système d'emballage des produits finis
Les produits finis (y compris les aliments en poudre et en granulés) entrent respectivement dans l'entrepôt des produits finis et sont chargés dans des sacs tissés par des équipements d'emballage automatiques. Après avoir été ensachés, pesés et cousus, ils entrent dans l'entrepôt et sont prêts à être expédiés.
Liste des principaux équipements d'une usine d'aliments pour animaux de 3-5T/H au Pérou
| Nom de l'équipement | Quantité | Description |
| Convoyeur à raclettes | 2 unités | Réduction appropriée de la quantité pour couvrir les sections clés du processus et simplifier le chemin de transport. |
| Élévateur à godets | 2 unités | Répondre aux besoins de levage des matières premières, de la granulation et de l'emballage, en évitant les configurations redondantes. |
| Nettoyeur primaire à double tube | 1 unité | Effectuer un contrôle primaire des matières premières en vrac afin d'éviter que des impuretés ne pénètrent dans le système. |
| Moulin à marteaux | 1 unité | Principalement utilisé pour broyer des matières premières telles que le maïs et la farine de soja, répondant à la demande de 3-5T/H. |
| Bac de réception | 2 unités | Stocker les ingrédients en fonction des formules, en s'appuyant sur le système de mise en lots automatique. |
| Mélangeur à deux arbres et à haut rendement | 1 unité | Uniformité de mélange élevée, adaptée aux processus de mélange d'aliments pour le bétail et la volaille. |
| Granulateur d'aliments pour animaux | 1 unité | L'équipement principal, d'une capacité de production de 3 à 5 tonnes par heure, permet de produire des particules de 2 à 5 mm. |
| Conditionneur (y compris le système à vapeur) | 1 ensemble | Améliorer le degré de maturation des particules et la palatabilité. |
| Refroidisseur à contre-courant | 1 unité | Ramener la température des particules à la température normale pour le conditionnement ultérieur. |
| Tamis rotatif pour produits finis | 1 unité | Éliminer les particules brisées et la poudre pour améliorer l'uniformité des produits finis. |
| Balance d'emballage automatique | 1 unité | Le pesage et l'emballage automatiques améliorent l'efficacité. |
| Convoyeur à bande | 2 unités | Pour le transport de matières premières ou de produits finis, avec une bonne flexibilité. |
| Système d'addition de liquide | 1 ensemble | Utilisé pour ajouter des matières premières liquides telles que l'huile végétale et la solution nutritive. |
RICHI Machinery vise l'excellence en matière de contrôle des coûts et adopte un modèle scientifique de prévision des bénéfices afin de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité et d'assurer une rentabilité constante. Nous fournissons des services à des milliers de clients, et leurs marges bénéficiaires opérationnelles sont clairement traçables, ce qui vérifie efficacement le système de service du processus complet, de la conception de la provenderie, de la fabrication de l'équipement, de l'installation sur site et de l'exploitation et de la maintenance après-vente, et reflète pleinement la valeur du retour sur investissement de RICHI Machinery. moulin à pellets pour aliments pour animaux projets.
l'équipement principal de la Moulin à aliments pour animaux au Pérou
machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale
Au cœur de l'usine d'aliments pour animaux du Pérou se trouve le centre de production d'aliments pour animaux. machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale, Cette machine joue un rôle essentiel dans la production de divers types de granulés pour l'alimentation animale, notamment pour les bovins, les ovins, les volailles, etc. Cette machine est capable de traiter une large gamme de matières premières courantes telles que le maïs, le blé, la farine d'oléagineux, la farine de poisson et le riz, ce qui lui permet de s'adapter aux conditions agricoles locales. Grâce à ses performances et à sa polyvalence, la machine à granuler garantit une production stable d'aliments de haute qualité et équilibrés sur le plan nutritionnel, aidant ainsi l'industrie péruvienne de l'élevage à répondre efficacement à la demande croissante.
Pour la plupart des agriculteurs qui commencent à produire des pellets d'aliments pour animaux et qui souhaitent construire des usines de pellets d'aliments pour animaux, nous recommandons généralement notre machine de fabrication de pellets d'aliments pour animaux à filière annulaire en raison de sa capacité de production élevée et de sa faible consommation d'énergie. RICHI presse à granulés pour l'alimentation animale pour la vente adopte des roulements SKF et des moteurs Siemens, afin d'assurer un fonctionnement stable et à long terme. La machine de fabrication de granulés pour aliments pour animaux SZLH-420 est notre machine la plus vendue, car elle a une capacité moyenne de 8 à 12 tonnes par heure. Bien sûr, nous disposons de moulins à granulés pour aliments pour animaux beaucoup plus grands, le plus grand pouvant atteindre 45t/h, et nous pouvons en personnaliser un en fonction de vos exigences.
MACHINES RICHI
Vue d'ensemble du service de traitement complet du projet d'usine d'aliments pour animaux au Pérou
Dès les premières étapes du projet de fabrique d'aliments pour animaux à vendre au Pérou, nous comprenons profondément les besoins des clients, en couvrant des informations telles que l'échelle d'élevage et les espèces animales, et nous personnalisons des solutions de processus scientifiques. La fabrication de l'équipement utilise des matériaux de haute qualité, suit les normes internationales et les exigences de personnalisation, et contrôle strictement la qualité. Après la fabrication, nous invitons les clients à l'usine pour l'acceptation, l'optimisation et l'ajustement en fonction des commentaires.
Lorsque l'équipement est envoyé au Pérou, RICHI envoie des ingénieurs d'installation professionnels pour aider à l'installation et résoudre les problèmes dans les meilleurs délais. Après l'installation, une mise en service complète est effectuée pour optimiser les paramètres de l'équipement et s'assurer que la qualité de l'alimentation répond aux normes. Après la mise en service, les ingénieurs organisent des formations sur le fonctionnement, l'entretien et la maintenance pour les employés du client.
Après la livraison du projet, l'équipe après-vente a régulièrement appelé le client pour comprendre l'utilisation et l'entretien de l'équipement et fournir des conseils professionnels. Le service complet de RICHI contribue au développement de l'industrie péruvienne de l'élevage.
Cas de projets
RICHI n'a pas seulement construit une usine d'aliments pour animaux au Pérou, mais a également construit de nombreuses autres usines. usines de transformation des aliments pour animaux dans d'autres régions. Voici quelques exemples de projets de pellets d'aliments pour animaux réalisés avec succès par RICHI Machinery. Ces projets utilisent tous des équipements de pointe conçus par RICHI pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de granulés pour l'alimentation animale, vous pouvez suivre ces exemples. cas de projets à titre d'exemple :
Usine de bouletage d'aliments pour bétail 10T/H
- Ville : Ferghana
- Date : 13 septembre 2018
- Puissance totale : 330KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 30m*18m*24m (L*L*H)
Ligne de bouletage d'aliments pour animaux 10-15T/H en Ouzbékistan
- Ville : Tachkent
- Date : 1er juillet 2019
- Puissance totale : 520KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 35m*20m*25m(L*L*H)
Projet d'usine complète de fabrication d'aliments pour poulets en boulettes 1-1,5 T/H au Paraguay
- Ville : Asuncion
- Date d'entrée en vigueur : 10 mai 2024
- Puissance totale : 110KW
- Taille de l'usine : 15m*10m*8m (longueur*largeur*hauteur)
Presse à granulés pour la vente uK
- Ville : ROYAUME-UNI
- Date d'entrée en vigueur : 12 février 2023
- Puissance totale : 550KW
- Taille de l'usine de ce projet : 50m*30m*18m
Usine de bouletage d'aliments pour poulets en Argentine 3-5 T/H
- Ville : Buenos Aires
- Date d'entrée en vigueur : 15 mars 2021
- Puissance totale : 320KW
- Taille de l'usine : 20m*15m*12m
machine à boulettes de poisson malaysia
- Ville : Malaisie
- Date : 08 avril 2018
- Puissance totale : 228KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 15m*5m*13m
Ligne de production d'aliments pour poulets en Ouzbékistan
- Ville : Ouzbékistan
- Date : Nov 21, 2017
- Puissance totale : 298 KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 8m*5m*14m
Ligne de production de granulés pour l'alimentation animale au Brésil (8-10T/H)
- Ville : Sao Paulo
- Date d'entrée en vigueur : 30 novembre 2022
- Puissance totale : 450KW
- Taille de l'usine : 70m*35m*20m
ligne de production d'aliments pour animaux au zimbabwe
- Ville : Zimbabwe
- Date d'entrée en vigueur : 20 janvier 2022
- Puissance totale : 228KW
- Taille de l'usine de ce projet : 30m*18m*12m
Ligne de bouletage d'aliments pour animaux 3-5T/H
- Ville : Samarkand
- Date : 13 octobre 2015 13 octobre 2015
- Puissance totale : 228KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 9m*5m*13m
machine à granuler les aliments pour animaux en afrique du sud
- Ville : Johannesburg
- Date d'entrée en vigueur : 5 août 2021
- Puissance totale : 450KW
- Taille de l'usine de ce projet : 40m*25m*15m
Usine complète de bouletage d'aliments pour poulets, d'une capacité de 3 à 5 tonnes par heure
- Ville : Tachkent
- Date : Deuxième semestre 2021
- Puissance totale : 320KW
- Taille de l'atelier pour ce projet : 9m*7m*13m
MACHINES RICHI
Pourquoi choisir les machines RICHI
Choisir Machines RICHI signifie que vous recevrez non seulement des équipements de haute qualité, mais aussi des solutions globales et un service d'assistance complet. Voici quelques bonnes raisons de nous choisir :
Chaîne industrielle complète
En tant qu'entreprise locale, RICHI Machinery a mis en place son propre système de R&D, de production et de vente. Elle possède plus de 30 modèles d'équipements couvrant de multiples domaines tels que la granulation, le broyage, le séchage, etc. Elle a obtenu des certifications internationales telles que ISO et CE, et ses activités couvrent plus de 100 pays. Elle a servi plus de 2 000 clients au total, avec une double garantie de qualité et de capacité de livraison.
Qualité garantie
Nous appliquons strictement les normes ISO9001, nous mettons en œuvre la responsabilité de la qualité et une gestion sûre de la production, et nous assurons la traçabilité complète du processus, de la conception à la fabrication, grâce au contrôle de la qualité QC, au contrôle statistique du processus SPC et à d'autres moyens permettant d'éliminer les risques liés à la qualité et de garantir la durabilité et la stabilité de l'équipement. Vous pouvez nous trouver sur YouTube.
Livraison fiable et production rapide
Après le processus d'inspection quadruple “vérification de la commande → inspection de la qualité en usine → réinspection de l'emballage → emballage scientifique”, les ingénieurs guideront la construction, l'installation et la mise en service de l'infrastructure sur le site jusqu'à ce que la ligne de production réponde aux normes et soit acceptée, en utilisant des processus normalisés pour garantir une mise en œuvre efficace du projet et raccourcir le cycle de production.
Système complet de garantie après-vente
Une équipe technique de près de 100 personnes couvre l'ensemble du processus de consultation, de conception, d'installation et de maintenance, en fournissant des solutions techniques personnalisées et une formation à l'exploitation pour la fabrique d'aliments pour animaux au Pérou. Après la livraison, ils visitent régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement, répondent rapidement aux besoins après-vente et aident la ligne de production à fonctionner de manière stable sur le long terme.
