Fischfutter-Pellet Maschine
Die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets ist eine Futterverarbeitungsmaschine, die das zerkleinerte Material von Reiskleie, Kleie, Sojabohnenkuchen, Fischmehl, Gerste usw. direkt zu Fischfutterpellets presst.
Diese Maschine kann schwimmende, langsam sinkende und sinkende Fischfutterpellets herstellen, und die hergestellten Fischfutterpellets haben einen hohen Stärkekleisterungsgrad, eine hohe innere Reife, und die Oberfläche der Pellets ist glatt und kann für eine lange Zeit gelagert werden. Die Maschine zur Herstellung von Fischpellets wird normalerweise verwendet in Produktionslinie für Fischfutter, die für alle Größen von Fischfarmen und Fischfutterpelletfabriken geeignet ist.
RICHI Maschinenpark
Kurze Einführung der Fischfutter-Pelletiermaschine
Der Fischpelletierer verwendet eine ausgereifte Pelletierungstechnologie und ist mit einem dreischichtigen Modulator ausgestattet, der die Rohstoffe vollständig reifen lässt, die Stärkeverkleisterung verbessert und eine stabile Pelletbildung und gleichmäßige Ernährung gewährleistet. Diese Anlage eignet sich nicht nur für die Herstellung von Fischfutter, sondern auch für die Verarbeitung von Garnelenfutter und anderen aquatischen Futtermitteln und erfüllt die Anforderungen an die Pelletqualität der verschiedenen Aquakulturstufen.
Kurze Einführung des Fischfutterpellet-Extruders
Der Fischfutter-Extruder verwendet ein Extrusions-Puffing-Verfahren und wird hauptsächlich zur Herstellung von schwimmendem und langsam sinkendem Fischfutter verwendet. Dieses Modell ist unser meistverkauftes Modell, das sich durch einen stabilen Betrieb, einen guten Puffereffekt und eine hohe Anpassungsfähigkeit auszeichnet. Neben Zweischneckenextrudern können wir auch Einschneckenextrusionslösungen entsprechend Ihren Anforderungen anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere geeignete Konfigurationsvorschläge zu kontaktieren.
RICHI-MASCHINEN
Video der Fischfutter-Pelletiermaschine
Dieses Video zeigt eine Fischfutterproduktionsanlage in Russland, in der der Doppelschneckenextruder von RICHI Machinery in einer realen Produktionsumgebung arbeitet. Anhand der Aufnahmen vor Ort können Sie die Struktur der Anlage, die Laufstabilität und die Verarbeitungsleistung unter realen Arbeitsbedingungen sehen.
Die Fischfutter-Pelletiermaschine ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und zeichnet sich durch hohe Effizienz, stabile Leistung und lange Lebensdauer aus. Sie ist sowohl für Fischzüchter als auch für kleine, mittlere und große Fischfutterverarbeitungsbetriebe geeignet. Die Anlage besteht hauptsächlich aus einem Fütterungssystem, einem Extrusionssystem, einem Rotationsschneidesystem, einem Heizsystem, einem Übertragungssystem, einem Kühlsystem und einem intelligenten Steuerungssystem.
RICHI Machinery ist ein professioneller Hersteller von Futtermittelpelletieranlagen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Pelletierindustrie. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse in Bezug auf die Pelletierung oder die Produktion von Fischfutter haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Unser technisches Team wird Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anbieten.
Aufbau der Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets besteht aus mehreren Präzisionskomponenten, die jeweils spezifische und wichtige Funktionen erfüllen. Wenn Sie den Aufbau der Anlage verstehen, können Sie die Maschine besser bedienen und warten. Hier finden Sie eine detaillierte Einführung in die Hauptkomponenten.
Futtermittel
Der Zubringer kann die gemischten Materialien in die Maschine einspeisen. Und der Zubringer der Fischpellet-Maschine nimmt eine runde Fütterung Trommel und variable Frequenz Fütterung. Der Zubringer ist mit dem Fütterungsrohr verbunden, um ein Anbacken zu verhindern und eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten.
Extrusionssystem
Das Extrusionssystem ist das Kernstück, das zum Pressen und Extrudieren von Futtermittelpellets verwendet wird. Es nutzt hohen Druck, um das Material durch die Düsenlöcher zu pressen und feste Pellets zu formen. Die während des Pressvorgangs erzeugte Wärme trägt dazu bei, die Rohstoffe miteinander zu verbinden.
Form für Granulierung
Die Matrize enthält präzise gebohrte Löcher zur Formung der Futterpellets. Die Form und Größe der Fischfutterpellets kann durch den Austausch verschiedener Matrizen verändert werden. Die Matrizendurchmesser reichen von 2 mm bis 12 mm und sind für verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien geeignet.
Schneidemesser
Ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Messer schneidet die extrudierten Futterstränge in gleichmäßige Pellets. Die Länge der Fischfutterpellets wird durch die Einstellung der Messerdrehzahl bestimmt. Die Klingen sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, was einen scharfen Schnitt und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Typen und Technische Parameter der Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Basierend auf den unterschiedlichen Bedürfnissen der Aquakultur und den verschiedenen Futterarten bieten wir vier Haupttypen von Fischfutterpelletiermaschinen an. Jedes Modell hat unterschiedliche Produktionskapazitäten und technische Parameter. Je nach Aquakulturart, Produktionsanforderungen und Investitionsbudget können Sie die am besten geeignete Anlage auswählen. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter jedes Maschinentyps zu Ihrer Information.
Ein-Schnecken-Extruder für Fischfutterpellets
Einfacher Aufbau, kein Dampfsystem erforderlich, geeignet für kleine landwirtschaftliche Betriebe und Forschungseinrichtungen zur experimentellen Herstellung und Verarbeitung spezieller Fischfuttermittel.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Leistung (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Einschnecken-Nass-Extruder für Fischfutterpellets
Ausgestattet mit einem Dampfkonditionierungssystem, das zu einer stärkeren Verkleisterung der Stärke führt, wodurch Futtermittel mit guter Wasserbeständigkeit und hoher Verdaulichkeit erzeugt werden, die für die Produktion von Futtermitteln für kleine und mittlere Fische und Garnelen geeignet sind.
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 75 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Leistung (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Doppelschneckenextruder für Fischfutterpellets
Hervorragende Doppelschnecke mit starker Extrusion und Puffing-Effekt, die hochwertiges schwimmendes Futter produziert, das für die kommerzielle Aquakultur und die Produktion von Haustierfutter geeignet ist.
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Modulator-Spezifikationen | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Versenkbare Fischfutter-Pelletiermaschine
Ausgestattet mit einem dreischichtigen Konditionierer für die segmentierte Dampfbehandlung haben die hergestellten Garnelenfutterpellets eine Wasserbeständigkeit von 2 bis 4 Stunden, die speziell für die High-End-Garnelenzucht entwickelt wurde.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Ring Matrize Innendurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Leistung (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Merkmale der Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
- Mit dem Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelsystem kann die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend den eigenen Produktionsbedürfnissen des Benutzers eingestellt werden, was einen reibungslosen Betrieb und eine größere Arbeitserleichterung ermöglicht.
- Hohe Produktionseffizienz, starke Leistung, lange Lebensdauer
- Kann runde Produkte von 0,9-10 mm verarbeiten, wobei die Formen je nach Bedarf angepasst werden können
- Verschiedene Schnecken und L/D-Verhältnisse für unterschiedliche Produktionsprozesse
- Breites Spektrum an verwendbaren Rohstoffen, kann eine Vielzahl von Futtermitteln verarbeiten, die Produktion einer Vielzahl von Tierfutterpellets, wie Garnelenfutterpellets, Krabbenfutterpellets, Fischfutterpellets, Haustierfutterpellets und so weiter.
- Die Benutzer können die Materialfeuchte, die Schneckendrehzahl, die Maschinentemperatur und andere Bedingungen steuern und so ein geeignetes sinkendes oder schwimmendes gepufftes Futter produzieren.
- Die Maschine zur Herstellung von Fischpellets muss bei der Verarbeitung von Fischfutterpellets kein Bindemittel hinzufügen, und die hergestellten Fischfutterpellets können in Wasser mehr als 2 Stunden lang stabil gehalten werden.
- Kompakte Struktur, einfache und bequeme Bedienung, geringer Lärmpegel und niedrige Ausfallrate.
- Die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets kann verschiedene Fischfutterpellets für jedes Fischsegment herstellen, z. B. für Tilapia, Brassen, Zierfische, Goldfische, Garnelen, etc.
- Das hergestellte schwimmende Fischfutter kann die Futtereffizienz verbessern. Außerdem können die Landwirte sehen, was die Fische fressen, was eine Überfütterung vermeiden und die Futterverschwendung reduzieren kann.
Vorteile von Fischfutterpellets
Heutzutage entscheiden sich immer mehr Menschen für die Herstellung und Verwendung von Fischfutterpellets zur Fütterung von Fischen. Die Fischfutter-Pellet-Maschine ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung von Fischfutter-Pellets. Es gibt eine Menge charakteristischer Vorteile von Fischfutterpellets:
Hohe Futterverwertungsrate
Fischfutterpellets nach Hochtemperatur-Sofortverarbeitung, der Pastengrad der Stärke im Material kann 80-99% erreichen, was für die Verdauung und Absorption der Fische günstig ist.
Fischfutterpellets sind hygienischer
Pellets können viele schädliche Keime im Prozess des Hochtemperaturpressens abtöten, was die Gesundheit der Fische schützen und auch die Verschmutzung der Wasserqualität durch schädliche Keime verringern kann und verhindert, dass andere Wasserorganismen krank werden.
Gute Stabilität in Wasser
Für Fischfutter ist die Stabilität des Futters im Wasser ein wichtiger Indikator. Das Fischfutter, das mit einer Fischfuttermaschine hergestellt wird, hat eine gute Stabilität im Wasser, die bis zu 24 Stunden oder mehr betragen kann. Dadurch werden nicht nur Futterabfälle und Wasserverschmutzung durch Futterzersetzung vermieden, sondern es wird auch sichergestellt, dass die Fische genügend Zeit zum Fressen haben.
Leicht verdaulich und absorbierbar
Fischfutterpellets sind hoch gekocht, leicht verdaulich und absorbierbar. Die Därme von Fischen sind kurz und fein, was eine sehr feine Zerkleinerung des Materials erfordert. Im Allgemeinen gilt: Je feiner die Partikel sind, desto höher ist die Absorptionsrate der Fische, wodurch das Problem der Verdauungsstörungen vermieden werden kann.
Projektfälle im Zusammenhang mit der Herstellung von Fischfutterpellets
Seit vielen Jahren liefern wir professionelle Maschinen zur Herstellung von Fischfutter an Aquakulturunternehmen und Futtermittelverarbeitungsbetriebe in zahlreichen Ländern weltweit. Von kleinen 1-Tonnen/Stunde- bis hin zu großen kommerziellen 20-Tonnen/Stunde-Fischfutterproduktionslinien leisten unsere Anlagen in verschiedenen Größenordnungen und Anwendungsszenarien hervorragende Arbeit. Nachstehend finden Sie drei typische Erfolgsgeschichten, die unsere Projekterfahrung in verschiedenen Ländern zeigen.
5 t/h Fischfutter Produktionslinie in Russland
- Land: Russland (Region Moskau)
- Datum: August 2023
- Leistung: 5 Tonnen/Stunde
- Rohmaterialien: Fischmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Fischöl, Vitaminvormischung
- Ausrüstungsliste: SFSP56×40 Hammermühle, automatisches Dosiersystem, Doppelwellenmischer, Doppelschneckenextruder für Fischfutter, Gegenstromkühler, Vibrationssieb, Sprühmaschine, 50-kg-Absackmaschine, Fördersystem usw.
- Anpassungen erforderlich: Ja (Heizungs- und Isolationssystem angepasst an das raue russische Klima)
- Grundstücksfläche: 800 Quadratmeter
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 3 Bediener
3 t/h Fischfutter Produktionslinie in Norwegen
- Hintergrund des Kunden: Dieser Kunde ist ein norwegisches Aquakultur-Futtermittelunternehmen, das sich auf die Bereitstellung von hochwertigem Futter für lokale Lachsfarmen spezialisiert hat. Er kaufte auch eine SZLH250-Viehfutterpelletiermaschine, wodurch die Anlage vielseitig einsetzbar ist.
- Land: Norwegen
- Datum: März 2024
- Produktionskapazität: 3 Tonnen/Stunde
- Rohmaterialien: Fischmehl, Garnelenmehl, Sojabohnenmehl, Rapsschrot, Weizen, Fischöl, Algenpulver, funktionelle Zusatzstoffe
- Anpassungen erforderlich: Ja (ausgestattet mit fortschrittlicher Abgasbehandlung und Staubrückgewinnung)
- Grundstücksfläche: 300 Quadratmeter
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 5 Bediener (halbautomatisch)
8 t/h Integrierte Fischfutter-Produktionslinie in Japan
- Kundenhintergrund: Der Kunde ist ein großer japanischer Fischfutterkonzern, der Meerwasserfischfarmen (Seebrassen, Seebarsche, Gelbschwänze usw.) und Süßwasserfischfarmen (Aale, Kois usw.) in ganz Japan beliefert. Der Kunde benötigte eine moderne, multifunktionale Produktionslinie mit hoher Kapazität.
- Land: Japan
- Datum: Oktober 2023
- Produktionskapazität: 8 Tonnen/Stunde
- Rohmaterialien: Fischmehl, Tintenfischmehl, Krillmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Mais, Fischöl, Algenextrakt, Probiotika, Immunstärker
- Grundstücksfläche: 900 Quadratmeter
- Installationszeitraum: 1 Monat
- Anzahl der benötigten Arbeitskräfte: 6 Bediener
Produktionsprozess einer Anlage zur Herstellung von Fischfutterpellets
Mit der rasanten Entwicklung der Aquakultur-Industrie, die traditionellen Methoden der Landwirtschaft nicht in der Lage, die Bedürfnisse der Menschen zu erfüllen, Fischfutter Pellet Making Machine können Rohstoffe, Temperatur, Feuchtigkeit und andere Prozess-Parameter, so dass Fischfutter-Pellets haben eine neuartige Struktur, einzigartigen Geschmack, reiche Ernährung und andere Eigenschaften, und kann durch die Form ersetzt werden, um die gewünschte Form der Fischfutter-Pellets, geeignet für verschiedene Fische Geschmack zu erhalten. Der Produktionsprozess der Fischfuttermaschine zum Verkauf unterscheidet sich stark von dem der traditionellen Produktionslinie für Tierfutterpellets, Dies spiegelt sich vor allem in den hohen Anforderungen der Wassertiere an die Zerkleinerungsfeinheit der Materialien wider, und die Merkmale der verschiedenen Ernährungsgewohnheiten erfordern eine gute Stabilität im Wasser.
Nachfolgend stelle ich kurz vor, wie man Fischfutterpellets mit dem Produktionsprozess einer 5T/H Fischfutterproduktionslinie herstellt.
Prozessablauf in der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter: Empfangsbereich, Zerkleinerungsbereich, Dosier- und Mischbereich, Mikrozerkleinerungsbereich, Mischbereich, Puffing & Trocknungsbereich, Verpackungsbereich
Ausstattung der Fischfutterproduktionslinie: FuttermittelzerkleinererBecherwerk→Futtermittelmischer→ultramicro pulverizer→Fischfuttermahlanlage→Bandtrockner-Maschine→Sprühmaschine→.Gegenstrom-Pelletkühler→Schwingsiebmaschinen→Futtermittel-Absackanlagen
1
Empfangssystem:
Bereiten Sie zunächst eine ausreichende Menge an Rohstoffen entsprechend dem Produktionsbedarf vor. Die Rohstoffannahme kann manuell oder maschinell erfolgen, die allgemeine Fischfutterfabrik verwendet zwei Formen von Rohstoffen: eine ist Pulver, dieses Rohmaterial muss nicht grob zerkleinert werden. Für dieses Material kann direkt in den Feed-Port, durch den Becherwerk zum Mischabschnitt, um in der ersten Dosierung zu beteiligen. Das andere ist das körnige Material, das grob zerkleinert werden muss. Die Pellets werden in den Aufgabetrichter gegeben und mit dem Becherwerk zur Zerkleinerungssektion befördert. Bevor sie in das Silo zum Zerkleinern gelangen, müssen sie zur Entfernung von Verunreinigungen in die Reinigungsanlage.
2
System der Vorzerkleinerung:
Das Material gelangt über die Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen in die Grobzerkleinerungsstufe. Da der Verdauungstrakt von Wasserorganismen kurz und fein ist, ist die Verdauungskapazität schlecht, und die Feinheit des Materials ist erforderlich, um höher zu sein. Die Grobzerkleinerung in dieser Phase erfolgt hauptsächlich mit dem Futtermittelzerkleinerer, der das Material grob zerkleinert, den Korngrößenunterschied des Materials verringert und die Arbeitsbedingungen der Supermühle verbessert.
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Dosier- und Mischanlage:
Nach der Zerkleinerung gelangt das Material in den Mischbereich. Die erste Charge ist hauptsächlich die Formulierung von großem Anis in der Formel, die Materialien werden jeweils in den Mischbehälter eingegeben, und die Dosierskala wird elektronisch gesteuert, was eine genaue Dosierung entsprechend der Formel ermöglicht. Das erste Mischen des Materials wird dann im Mischer abgeschlossen.
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Sekundäre Brechsektion:
Nach dem Mischen gelangt das Material in die Nachzerkleinerungsstufe. Je feiner das Material gemahlen wird, desto besser ist die Verdaulichkeit des Tierfutters. Die wichtigste Maschine in dieser Phase ist die Feinstmühle, die sicherstellen kann, dass die Materialien nach dem Zerkleinern eine Maschenweite von über 60 haben und die Qualität der Futtermittelprodukte gewährleistet ist.
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Sekundäres Mischteil:
Nach der zweiten Zerkleinerung wird das Material gemischt und zweimal abgefüllt. Da die Rohstoffe, die zur Herstellung von Fischfutterpellets verwendet werden, ein geringes Gewicht haben und sich leicht wölben lassen, sollte dem Phänomen der leichten Wölbung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Hier haben wir uns für ein Lufttransportsystem entschieden, um die Materialien nach der Nachzerkleinerung zur zweiten Mischstufe zu befördern. Vor dem Mischer befindet sich eine Einfüllöffnung, die für die Zugabe von Spurenzusätzen genutzt werden kann.
6
Abschnitt zum Puffen und Trocknen:
Nach dem Mischen kommt das Material in den kritischsten Prozess - den Prozess der expandierten Granulierung. Das Material gelangt in die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets und wird nach einem Kochprozess unter hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und hohem Druck zu expandiertem Futter extrudiert. Die expandierten Futterpellets werden mit einem Lufttransportsystem zur Trocknung in den Trockner befördert. Da die Feuchtigkeit und die Temperatur der soeben hergestellten Fischfutterpartikel sehr hoch sind, muss das expandierte Futter im Trockner getrocknet werden, um eine Beschädigung der Futterpartikel zu vermeiden und die Produktqualität nicht zu beeinträchtigen.
7
Verpackungssystem:
Nach dem Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt der Fischfutterpellets auf etwa 13% reduziert. Der nächste Schritt ist das externe Sprühsystem, mit dem die Nährstoffe ergänzt werden können, die beim Aufblähen nicht zugegeben werden können, wodurch die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert und die Fische mit reicheren Nährstoffen versorgt werden können. Die Fischfutterpartikel können nach dem Sprühen gekühlt werden, und die gekühlten Fischfutterpartikel gelangen direkt in den Behälter für das fertige Produkt, wo sie dann gewogen und verpackt werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets?
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Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine wird hauptsächlich für die Herstellung von Wassertierfutter wie Schwimmfische, Heimtierfutter und anderes Tierfutter verwendet.
Die Maschine wird hauptsächlich durch den Motor angetrieben, Lebensmittel-Rohstoffe durch den Zubringer in das Extrusionssystem, Extrusionsdruck Extrusionskammer Raumvolumen entlang der Richtung des Materials allmählich kleiner werden, der Innendruck und die Temperatur steigen, ist das Material unter Extrusionsdruck allmählich erhöht. Das Material unterliegt der Extrusion, Reibung, Scherung, Heizung und andere starke Effekte, die innere Struktur der Organisation ändert, das Material in der Protein-Denaturierung, Stärke weiter Paste, schädliche Bakterien getötet werden, ist die Rohfaser zerstört. Das gesamte Material wird zu einem geschmolzenen, plastischen, gallertartigen Körper.
Wenn das Material mit großem Druck aus dem Formloch extrudiert wird, fällt der Druck plötzlich ab, und das Volumen des Materials dehnt sich schnell aus und bildet eine lockere Struktur, poröses und knuspriges Fischfutter-Pufffutter. Gepufftes Fischfutter kann nicht nur eine umfassende und ausgewogene Ernährung für Fische bieten, sondern auch die Absorptionsrate des Verdauungstrakts von Fischen verbessern, was Krankheiten des Verdauungstrakts von Fischen wirksam verhindern kann.
Was sind die Unterschiede zwischen einer Fischfutterherstellungsmaschine und einem Fischfutterextruder?
+
Fischfuttermaschinen und Fischfutterextruder unterscheiden sich erheblich in den Verarbeitungsmethoden, den Eigenschaften des Endprodukts, den Einsatzmöglichkeiten und den Investitionskosten.
Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets verwenden ein traditionelles Pelletierverfahren. Die Rohstoffe werden zunächst konditioniert und dann zu Pellets extrudiert. Die dabei entstehenden Pellets haben eine kompakte Struktur und eine hohe Dichte. Diese Methode eignet sich besonders für die Herstellung von sinkendem Fischfutter, da die Pellets gleichmäßig sinken und die Nährstoffe gleichmäßig vermischt werden. Es ist ideal für die Aufzucht gewöhnlicher Süßwasserfische oder von Arten, die kein expandiertes Futter benötigen.
Fischfutterextruder hingegen arbeiten mit einem Hochtemperatur- und Hochdruck-Extrusionsverfahren. Während der Verarbeitung wirken Temperatur, Druck und Scherkraft zusammen, um die Stärke in den Rohstoffen vollständig zu gelatinieren. Das Futtermittel dehnt sich nach dem Verlassen der Form schnell aus. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von schwimmendem oder langsam sinkendem Fischfutter verwendet. Die Pellets haben eine gute Stabilität im Wasser, schwimmen lange Zeit und erleichtern die Beobachtung des Fressverhaltens der Fische und verbessern die Futterverwertung.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn Sie hauptsächlich sinkendes Fischfutter produzieren, ist eine Fischfutter-Pelletmühle die richtige Wahl; wenn Sie schwimmendes Futter oder hochwertiges Fischfutter herstellen müssen, ist ein Fischfutter-Extruder die bessere Wahl.
Unterstützt die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets technische Unterstützung und Anpassungsdienste?
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Ja. Als professioneller Hersteller von Fischfutteranlagen konzentriert sich RICHI seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Fischpelletiermaschinen und damit verbundenen kompletten Anlagen für Fischfutter. Wir bieten unseren Kunden eine umfassende technische Unterstützung und maßgeschneiderte Dienstleistungen, vom Lösungsdesign bis zur Lieferung der Ausrüstung.
RICHI verfügt über zwei große, moderne Produktionsstätten mit umfassenden Verarbeitungsmöglichkeiten und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Wir können Ausrüstungskonfigurationen und Produktionspläne flexibel an die tatsächlichen Bedürfnisse der verschiedenen Kunden anpassen. Unsere technischen Dienstleistungen umfassen nicht nur die Beratung bei der Installation der Anlagen, die Unterstützung bei der Inbetriebnahme und die Betriebsschulung, sondern auch die Optimierung nach dem Betrieb und die langfristige technische Beratung, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
Was die Anpassung an Kundenwünsche betrifft, so können wir ein geeignetes Pelletiersystem auf der Grundlage der Fischzuchtsorte, des Wachstumsstadiums, der angestrebten Leistung, der Rohstoffformel (z. B. Getreide, Fischmehl, pflanzliches Eiweiß usw.), der Standortbedingungen und der Layoutanforderungen entwerfen. Gleichzeitig können auch die Farbe der Anlage, die Motorkonfiguration, der Automatisierungsgrad und die Struktur der Produktionslinie entsprechend den Kundenwünschen und den örtlichen Betriebsbedingungen angepasst werden.
Warum RICHI Maschinen wählen?
RICHI Machinery ist seit 30 Jahren im Bereich der Herstellung von Fischfutterpellets tätig. Die Kunden von RICHI Machinery kommen aus Europa, Amerika, Afrika, dem asiatisch-pazifischen Raum, dem Nahen Osten und anderen Regionen, und das Vertriebsnetz umfasst mehr als 130 Länder und Regionen. Das Unternehmen hat mehr als 1.200 komplette Pellet-Projekte mit einem hohen Maß an Professionalität erfolgreich abgeschlossen, was es zu einem anerkannten Marktführer in der Branche macht.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI Maschinenpark verfügt über ein umfassendes und gut eingeführtes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee Logistik Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Wenn es später irgendwelche Anomalien mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir Kundendienstmitarbeiter zur Verfügung, die sofort vorläufige Lösungen anbieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort, um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Fischfutterproduktionskunden erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Je nach Ihrer tatsächlichen Situation, ob es sich um eine kleine Fischfutterfabrik oder eine große industrielle Fischfutterfabrik handelt, werden wir individuelle Lösungen für Sie auf der Grundlage der tatsächlichen Situation entwickeln.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
