Машина для екструзії деревних гранул
Екструдер для виробництва деревних гранул - це пристрій, який за допомогою певного процесу перетворює сирі колоди, відходи деревообробки та іншу сировину в гранульоване паливо розміром 6-10 мм. Цей вид гранульованого палива широко застосовується в таких галузях, як енергетика біомаси, охорона навколишнього середовища, опалення та промислове паливо, і пропонує досить значні економічні вигоди.
Машина для виготовлення деревних пелет RICHI покладається на високу продуктивність і може адаптуватися до різної сировини з біомаси. Він має високу продуктивність і погодинну продуктивність від 1 до 10 тонн, що може задовольнити виробничі потреби різних масштабів.
Що таке машина для екструдера деревних гранул?
машина для екструзії деревних пелет
В якості обладнання для виробництва палива, гранулятор деревних пелет, також відомий як машина для гранулювання деревини, пресує порошкоподібний деревний матеріал розміром 3-5 мм і вологістю 13-18% до частинок розміром 6-10 мм шляхом механічної екструзії.
З одного боку, відходи деревини можна перетворити на скарб, щоб зменшити тиск на навколишнє середовище. З іншого боку, ці частинки можна використовувати як новий вид енергії згоряння для виробництва електроенергії та опалення. Особливо зі зростанням попиту на енергію в домогосподарствах, машина для виробництва деревних гранул для домашнього використання стає все більш популярною завдяки своїй відновлюваності та низьким характеристикам забруднення.
З яких компонентів складаються деревні пелети екструдер Машина?
Як основне обладнання для лінії з виробництва деревних пелет, верстат для виготовлення деревних пелет є основою для ефективної та стабільної роботи обладнання.
З огляду на високу пухнастість і погану текучість сировини біомаси, такої як деревна тріска і колоди, це обладнання спеціально оснащене частинами машини для розбивання тюків, які можуть розбивати сировину і додавати спіральні пристрої для примусової подачі.
Ця конструкція може не тільки підвищити ефективність використання сировини, але й ефективно вирішити проблему вузьких місць у виробничих потужностях, спричинену поганим живленням традиційного обладнання, а також значно зменшити матеріальні втрати, спричинені залишками сировини або засміченням.
Загальна ефективність виробництва підвищується приблизно на 30%, а коефіцієнт використання сировини збільшується до більш ніж 95%, забезпечуючи надійні гарантії для масштабного та безперервного виробництва заводу.
Екструдер для деревних гранул: Класифікація за структурою та сировиною
Прес для деревних гранул відіграє життєво важливу роль у перетворенні різноманітних матеріалів з біомаси в компактні, енергоефективні пелети. Щоб вибрати правильну машину для ваших виробничих потреб, важливо розуміти, як ці машини можна класифікувати на основі механічної структури та типів сировини. Нижче наведено повну класифікацію:
Класифікація за структурою машини
Машина для екструзії дерев'яних гранул з плоским штампом
Цей тип використовує плоску матрицю з обертовим роликом. Він має простішу конструкцію і зазвичай використовується для дрібносерійного або домашнього виробництва пелет. Однак, через обмежений тиск і продуктивність, він не є ідеальним для великих обсягів або промислових операцій.
Машина для екструдера дерев'яних гранул з кільцевим штампом
Це основний тип, що використовується компанією RICHI. Він має кільцеподібну матрицю з обертовим роликом всередині. Така конструкція забезпечує більший ступінь стиснення, вищу продуктивність і кращу щільність гранул. Машини з кільцевою матрицею RICHI також оснащені інтелектуальними системами управління та зносостійкими компонентами для забезпечення стабільної роботи та тривалого терміну служби, що робить їх ідеальними для комерційного виробництва палива з біомаси.
Класифікація за типом сировини
Тип сировини, яку ви використовуєте, безпосередньо впливає на процес попередньої обробки та кінцеву якість пелет. Ось чотири основні категорії сировини, які зазвичай використовуються з верстат для виробництва деревних гранул:
Цілі колоди та дерев'яні блоки
Матеріали: Колоди, стовбури дерев, великі гілки (діаметром ≤ 30 см)
Особливості: Багата на довгі волокна і має високу енергетичну цінність, але її видобуток вимагає дозволу на вирубку і є більш дорогим.
Попередня обробка: Використовуйте дробарку для деревини, щоб зменшити розмір; висушіть, якщо вміст вологи високий.
Відходи меблів та композитних плит
Матеріали: Вживані меблі, будівельні відходи, ДСП
Особливості: Економічно вигідний і широко доступний, але часто змішується з цвяхами, покриттями або клеями.
Попередня обробка: Ручне розбирання та видалення домішок з подальшим подрібненням дерев'яних компонентів.
Відходи лісового господарства та деревні рештки
Матеріали: Кора, гілки, обрізки лісопилки, листя
Особливості: Низька вартість і велика пропозиція; підходить для великомасштабного виробництва пелет.
Попередня обробка: Подрібніть на невеликі однорідні шматочки; за необхідності висушіть, щоб забезпечити стабільну якість гранул.
Деревна тріска та бамбукові матеріали
Матеріали: Соснова тріска, фрагменти деревини твердих порід, бамбуковий порошок, бамбукові смужки
Особливості: Висока чистота, низький вміст золи та стабільна продуктивність горіння.
Попередня обробка: Регулюйте вміст вологи та розмір частинок за допомогою просіювання, сушіння або дрібного дроблення.
Параметри та модель машини для екструзії деревних гранул
Вибір правильного верстата для виробництва деревних пелет дуже важливий, якщо ви хочете отримати стабільну роботу, хорошу якість пелет і високу продуктивність. Обрана вами модель повинна відповідати вашій сировині (наприклад, тирсі, трісці або відходам деревини), вашим виробничим цілям і виробничим площам.
Наші машини для виробництва деревних гранул RICHI можуть бути налаштовані на виробництво від 1 тонни до 40 тонн на годину, залежно від вашої сировини, розміру гранул і виробничих потреб.
Наведені нижче моделі є лише деякими з наших стандартних опцій - ми також можемо розробити та налаштувати машини з різною потужністю, конфігурацією двигуна та системою подачі відповідно до ваших конкретних вимог. Незалежно від того, чи керуєте ви невеликою майстернею або великим пелетним заводом, у нас є рішення для вас.
| модель | Продуктивність (т/год) | Головний двигун (кВт) | діаметр гранул (мм) | вага | Розмір (мм) |
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 4 - 12 мм | 2500 КГ | 2200×900×1300 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 4 - 12 мм | 3500 КГ | 2500×1100×1600 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 4 - 12 мм | 4000 КГ | 2800×1150×1730 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 4 - 12 мм | 4500 КГ | 3000×1260×1860 |
| MZLH768 | 2.5-3.0 | 185 | 4 - 12 мм | 5000 КГ | 3300×1500×2000 |
| MZLH858 | 3.0-4.0 | 250 | 4 - 12 мм | 5500 КГ | 3500×1600×2180 |
Поради щодо вибору відповідного екструдера для виробництва деревних гранул
Обирайте тип обладнання відповідно до виробничих потреб
Для великомасштабного виробництва пріоритетним є кільцевий прес-гранулятор. Для дрібносерійного виробництва хорошим варіантом може бути плоский прес-гранулятор.
Зверніть увагу на якість обладнання
Намагайтеся вибирати деталі обладнання зі зносостійких матеріалів (наприклад, кільцеві форми, пресові ролики), а також високоякісні двигуни та системи передачі, що забезпечить довготривалу та стабільну роботу.
Розглянемо післяпродажне обслуговування
Обирайте виробника, який має технічну команду та можливість постачати запасні частини. Це може допомогти зменшити витрати на технічне обслуговування на більш пізніх етапах.
Проведення перевірок на місці
Якщо дозволяють умови, ви можете відвідати завод виробника або сайт користувача, щоб зрозуміти реальні робочі ефекти обладнання.
Переваги машини для екструзії деревних гранул
Як ключова ланка у виробництві та переробці деревини, гранулятор повинен бути оснащений високоякісними технологічними процесами та конструкціями. Гранулятор RICHI широко продається по всьому світу завдяки своїм унікальним перевагам.
Висока ефективність та зручність для користувача
Машина для виробництва деревних гранул RICHI оснащена двигуном Siemens, який допомагає зменшити споживання енергії. Його основна трансмісійна система використовує підшипники SKF у поєднанні з оптимізованою технологією екструзії кільцевої матриці та точною конструкцією прес-форми, що дозволяє досягти безперервної та стабільної роботи протягом 24 годин.
Обладнання має високий ступінь автоматизації, всі компоненти тісно взаємодіють між собою, ключові параметри налаштовуються інтуїтивно, а інтелектуальна система управління оснащена простим і зручним управлінням.
Висока якість конструкції
У "The машина для виробництва пелет з деревної тріски Основні витратні деталі, такі як пресові ролики, виготовлені з 40CrMnTi, а кільцеві матриці - з 42CrMol, які є стійкими до корозії і працюють з обладнанням протягом тривалого часу.
Крім того, машина оснащена повністю автоматичним кільцевим свердлильним верстатом з ЧПУ та технологією вакуумної термообробки. Отримані частинки мають високу щільність, хорошу твердість, гладку поверхню, рівномірну довжину, низький вміст золи та дуже високу ефективність згоряння.
Ретельний дизайн і просте обслуговування
Обладнання має модульну конструкцію, а ключові компоненти зручно обслуговувати, що значно скорочує час простою та підвищує ефективність роботи.
Вся машина оснащена комплексними пристроями захисту, що відповідають міжнародним стандартам безпеки. Хороша конструкція ущільнення ефективно контролює перелив пилу, беручи до уваги як захист навколишнього середовища, так і експлуатаційну безпеку.
Пов'язані випадки екструдера для деревних гранул на продаж
RICHI MACHINERY
RICHI Machinery, спираючись на свій багатий галузевий досвід і передові технології, успішно поставила тисячі ліній з виробництва пелет з біомаси. Серед них прес для виробництва деревних гранул для продажу став одним з найпопулярніших варіантів обладнання для клієнтів, які шукають ефективні та надійні рішення для виробництва палива з біомаси.
До них відносяться лінії з виробництва пелет з деревної тріски, лінії з виробництва пелет з соломи, лінії з виробництва пелет з рисової соломи і так далі. Крім того, ми можемо запропонувати індивідуальні рішення для задоволення ваших індивідуальних потреб. Якщо ви зацікавлені в пелетних проектах, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час.
Екструдер для деревних гранул 2 т/год для продажу Росія
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: деревна тирса
Основне обладнання: машина для виготовлення деревних пелет, вібросито, стрічковий конвеєр, ковшовий елеватор тощо
Повністю автоматична лінія для виробництва деревних гранул 3 т/год, США
Розмір гранул: 6-10 мм
Сировина: деревна тріска та тирса
Основне обладнання: барабанна деревоподрібнювальна машина, деревосушильна машина, машина для виготовлення деревних пелет тощо
5Т/год пелетний млин з біомаси для продажу Німеччина
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: соснова тирса та деревна стружка
Основне обладнання: барабанна сушарка для деревини, гранулятор деревини, циклонний сепаратор, охолоджувач гранул, автоматична пакувальна машина
Проект з виробництва великих деревних гранул 8 т/год в Канаді
Розмір гранул: 6-8 мм
Сировина: змішана тріска та кора листяних порід
Основне обладнання: промислова дробарка для деревини, дробарка для деревини, машина для виробництва пелет, просіювач пелет, ковшовий елеватор
Комерційна машина для виробництва деревних гранул 10 т/год для продажу Польща
Розмір гранул: 6 мм
Сировина: відходи меблевих плит і тріска хвойних порід
Основне обладнання: високоефективна дробарка, барабанна сушарка, гранулятор деревини з кільцевою матрицею, охолоджувач, автоматична система пакування в мішки
Високопродуктивна машина для екструзії деревних гранул потужністю 13 т/год для продажу Південна Корея
Розмір гранул: 6-10 мм
Сировина: лісові відходи та дерев'яні блоки
Основне обладнання: надпотужна дробарка, промислова сушарка для деревини, великогабаритний пелетний завод, сортувальна машина, циклонний пиловловлювач
22Т/год Індонезія Промисловий завод з виробництва пелет з біомаси
Розмір гранул: 8 мм
Сировина: тріска та тирса з акації
Основне обладнання: трипрохідна барабанна сушарка, кілька грануляторів деревини, градирня для охолодження пелет, лінія пакування в мішки, стрічкові конвеєри
машина для екструзії деревних гранул використовується на виробничій лінії
Верстати для виробництва деревних гранул мають вирішальне значення у всій виробничій лінії з переробки деревини. Вони слугують ключовою ланкою для ефективного та великомасштабного виробництва в енергетичній галузі біомаси. Завдяки дробленню, подрібненню, сушінню, гранулюванню та іншим процесам досягається утилізація відходів.
Дроблення сировини
Колоди, дерев'яні блоки та відходи деревини, такі як старі меблі, спочатку обробляються барабанною дробаркою для грубого подрібнення. Потім молоткова дробарка додатково подрібнює матеріали до однорідних дрібних частинок (близько 3-5 мм), які ідеально підходять для гранулювання і забезпечують безперебійну обробку на наступних етапах.
Сушіння матеріалу
Після подрібнення деревні частинки потрапляють у роторну барабанну сушарку. Це обладнання знижує вологість до рівня 13%-18%, що є оптимальним для формування пелет. Належна сушка покращує якість пелет, запобігає засміченню гранулятора та підвищує загальну енергоефективність.
Транспортування та зберігання матеріалів
Після сушіння матеріали транспортуються за допомогою гвинтових конвеєрів або ковшових елеваторів до силосів для тимчасового зберігання. Автоматизовані системи транспортування забезпечують безперервний потік матеріалу, знижують трудомісткість і гарантують безперервне та стабільне постачання сировини на пелетний завод.
Гранулювання та формування
Висушений матеріал подається в гранулятор з кільцевою матрицею. Під високим тиском і температурою матеріал стискається і продавлюється через отвори матриці, утворюючи щільні циліндричні пелети (6-10 мм). Цей процес перетворює пухку біомасу на цінне паливо.
Охолодження та просіювання
Свіжоекструдовані пелети гарячі та м'які. Їх охолоджують за допомогою охолоджувача гранул, знижуючи температуру до рівня, близького до кімнатної. Після охолодження гранули просівають, щоб видалити пил, зламані шматки та негабаритні частинки. Системи збору пилу допомагають підтримувати чисте робоче середовище.
Пакування та зберігання
Кваліфіковані пелети зважуються на автоматичних пакувальних вагах, пакуються в мішки та запечатуються за допомогою термозварювального обладнання. Після пакування пелети складаються в штабелі або зберігаються на складі для дистрибуції. Належне пакування зберігає цілісність пелет і забезпечує легкість їх обробки та транспортування.
Загальне обладнання на лінії з виробництва деревних пелет
- Richi Machinery -
Побудувати ефективну та надійну лінія по виробництву деревних пелет, Для того, щоб зрозуміти, яке обладнання задіяне у виробничому процесі, важливо розуміти, що це за обладнання. Від підготовки сировини до охолодження та просіювання пелет, кожна машина відіграє життєво важливу роль у забезпеченні виробництва високоякісного палива з біомаси. Нижче наведено огляд найпоширенішого обладнання, що використовується в повній лінії з виробництва деревних пелет.
Барабанна дробарка
Сировиною для виробництва є колоди, які використовуються для розпилювання на тонкі листи товщиною 2-3 см.
машина для екструзії деревних пелет
Використовується для виробництва деревно-стружкової сировини та інших готових пелет.
Дробарка для деревини
Переважно подрібнює дрібну тріску до 3-5 мм для полегшення гранулювання.
Протитечійне охолодження
Використовується для охолодження готових пелет, використовуйте повітря в приміщенні, щоб охолодити пелети приблизно до кімнатної температури.
Сушильна машина з обертовим барабаном
Використовується для висушування вологи у вологих матеріалах до рівня приблизно 15%, що полегшує гранулювання.
Роторний грохот
Використовується для просіювання готових гранул, видалення порошку і фрагментів в гранулах для забезпечення якості готових гранул.
Чому варто обрати RICHI Machinery?
RICHI Machinery вже 30 років бере активну участь у виробництві пелет. Її клієнти знаходяться в Європі, Америці, Африці, Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, на Близькому Сході та в інших регіонах, а мережа продажів охоплює понад 130 країн і регіонів. Компанія успішно реалізувала понад 1 200 комплексних пелетних проектів з високим рівнем професіоналізму, що зробило її визнаним лідером у галузі.
Ефективне та комплексне післяпродажне обслуговування:
Техніка RICHI має комплексну і добре налагоджену систему післяпродажного обслуговування. Вона має кілька закордонних логістичних маршрутів, щоб гарантувати, що машина прибуває безпечно і вчасно. Пізніше, якщо з машиною клієнта виникнуть якісь проблеми, ми надамо післяпродажний персонал, який запропонує попередні рішення негайно. І протягом 48 годин ми відправимо професійних техніків на місце (в межах Китаю) для обслуговування, мінімізуючи час простою клієнта.
Наукові індивідуальні послуги:
Ми маємо різноманітну та багату систему продуктів. Маючи понад 200 продуктів, ми можемо задовольнити потреби різних клієнтів у виробництві біомаси. Компанія оснащена професійною командою дослідників та дизайнерів. Відповідно до вашої фактичної ситуації, будь то невеликий комбікормовий завод або великий промисловий комбікормовий завод, ми розробимо для вас персоналізовані рішення, виходячи з фактичної ситуації.
Відмінна якість обладнання:
RICHI Machinery отримала багато міжнародних авторитетних сертифікатів. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, серед інших. Ви можете знайти нас на YouTube.
Поширені запитання
Які матеріали можна використовувати для екструдера деревних пелет?
Відходи лісозаготівлі, відходи деревообробки, деревна стружка, відходи лісового господарства, колоди, гілки, сучки, дерев'яні блоки, тріска, тирса, висівки, бамбукова стружка тощо.
Як обслуговувати машину для виготовлення деревних пелет?
1. регулярно заправляйте трансмісійні частини машини. Це гарантує, що трансмісійна частина гранулятора може гнучко обертатися і зменшує робоче навантаження.
2. регулярно замінюйте мастило в редукторі гранулятора деревних пелет.
3) Раз на тиждень перевіряйте, чи не ослаблені з'єднувальні елементи в кожній частині і чи надійно працюють вимикачі безпеки руху. Одночасно очищайте живильник і камеру гранулювання, щоб уникнути механічних пошкоджень.
4. кожні півмісяця перевіряйте знос ключів трансмісії гранулятора, кільцевих форм, фрез і т.д., і вчасно замінюйте знос, коли він виявлений.
5. уникайте надмірного навантаження, інакше це призведе до пошкодження деталей і скорочення терміну служби комерційний завод з виробництва деревних пелет.
6. видаліть домішки з сировини, щоб запобігти потраплянню сторонніх предметів в робочу камеру кільцевої матриці.
