Máquina extrusora de pellets de madeira
A máquina extrusora de pellets de madeira é um dispositivo que transforma troncos em bruto, resíduos de processamento de madeira e outras matérias-primas em combustíveis de pellets de 6 a 10 mm através de um determinado processo. Este tipo de combustível de pellets é amplamente aplicado em áreas como a energia de biomassa, proteção ambiental, aquecimento e combustíveis industriais, e oferece benefícios económicos bastante significativos.
A máquina de produção de pellets de madeira RICHI baseia-se num desempenho de alta qualidade e pode adaptar-se a várias matérias-primas de biomassa. Tem um alto rendimento e uma produção horária de 1-10 toneladas, que pode satisfazer as necessidades de produção de diferentes escalas.
O que é a máquina extrusora de pellets de madeira?
máquina de extrusão de pellets de madeira
Como equipamento de fabrico de combustível, o moinho de pellets de madeira, também conhecido como máquina granuladora de madeira, O sistema de extrusão mecânica da madeira em pó, com um tamanho de 3-5 mm e um teor de humidade de 13-18%, comprime-a em partículas de 6-10 mm através de extrusão mecânica.
Por um lado, os resíduos de madeira podem ser transformados em tesouros para reduzir a pressão da poluição ambiental. Por outro lado, esta partícula pode ser utilizada como um novo tipo de energia de combustão para a produção de eletricidade e aquecimento. Especialmente com o aumento da procura de energia doméstica, a máquina de pellets de madeira para uso doméstico tornou-se cada vez mais popular devido às suas caraterísticas de renovabilidade e baixa poluição.
Quais são os componentes do pellet de madeira? extrusora Máquina?
Como equipamento central da linha de produção de pellets de madeira, a máquina de fabrico de pellets de madeira é a base para o funcionamento eficiente e estável da maquinaria.
Tendo em conta a elevada fluidez e a fraca fluidez das matérias-primas de biomassa, tais como aparas de madeira e toros, este equipamento está especialmente equipado com peças de máquinas de fardos partidos, que podem partir as matérias-primas e adicionar dispositivos espirais de alimentação forçada.
Esta conceção pode não só melhorar a eficiência das matérias-primas, mas também resolver eficazmente o problema de estrangulamento da capacidade de produção causado pela má alimentação do equipamento tradicional, mas também reduzir significativamente as perdas de material causadas por resíduos de matérias-primas ou bloqueios.
A eficiência global da produção aumentou em cerca de 30%, e a taxa de utilização de matérias-primas aumentou para mais de 95%, fornecendo garantias fiáveis para a produção contínua e em grande escala da fábrica.
Máquina extrusora de pellets de madeira: Classificação por estrutura e matérias-primas
A prensa de pellets de madeira desempenha um papel vital na conversão de uma variedade de materiais de biomassa em pellets compactos e energeticamente eficientes. Para escolher a máquina certa para as suas necessidades de produção, é importante compreender como estas máquinas podem ser categorizadas com base na estrutura mecânica e nos tipos de matérias-primas. Segue-se uma análise completa:
Classificação por estrutura da máquina
Máquina extrusora de pellets de madeira de matriz plana
Este tipo utiliza uma placa de matriz plana com um rolo rotativo. Apresenta um design mais simples e é geralmente utilizado para a produção de pellets em pequena escala ou para uso doméstico. No entanto, devido à sua pressão e capacidade limitadas, não é ideal para operações industriais ou de grande volume.
Máquina extrusora de pellets de madeira com matriz de anel
Este é o tipo mais comum utilizado pela RICHI. Possui uma matriz em forma de anel com um rolo rotativo no interior. A estrutura permite maior compressão, maior produção e melhor densidade de pellets. As máquinas de matriz de anel da RICHI também incluem sistemas de controlo inteligentes e componentes resistentes ao desgaste para garantir um desempenho estável e uma longa vida útil, tornando-as ideais para a produção comercial de combustível de biomassa.
Classificação por tipo de matéria-prima
O tipo de matéria-prima utilizada afecta diretamente o processo de pré-tratamento e a qualidade final dos pellets. Aqui estão as quatro principais categorias de matérias-primas normalmente utilizadas com máquina de pelotização de madeira:
Toros inteiros e blocos de madeira
Materiais: Troncos, troncos de árvores, ramos grandes (≤ 30 cm de diâmetro)
Caraterísticas: Rica em fibras longas e de elevado valor energético, mas o seu abastecimento exige licenças de abate e custos mais elevados.
Pré-tratamento: Utilizar um triturador de madeira para reduzir o tamanho; secar se o teor de humidade for elevado.
Resíduos de mobiliário e placas compósitas
Materiais: Mobiliário usado, resíduos de construção, placas de aglomerado
Caraterísticas: Económica e amplamente disponível, mas frequentemente misturada com pregos, revestimentos ou colas.
Pré-tratamento: Desmontagem manual e remoção de impurezas, seguida de trituração dos componentes de madeira.
Resíduos florestais e resíduos de árvores
Materiais: Casca de árvore, galhos, restos de serração, folhas
Caraterísticas: Baixo custo e abundante em oferta; adequado para operações de peletização em grande escala.
Pré-tratamento: Triturar em pedaços pequenos e uniformes; secar se necessário para garantir uma qualidade consistente dos granulados.
Lascas de madeira e materiais de bambu
Materiais: Lascas de pinho, fragmentos de madeira dura, pó de bambu, tiras de bambu
Caraterísticas: Alta pureza, baixo teor de cinzas e desempenho de queima estável.
Pré-tratamento: Ajustar o teor de humidade e o tamanho das partículas através de crivagem, secagem ou trituração fina.
Parâmetro e modelo da máquina extrusora de pellets de madeira
A escolha da máquina de produção de pellets de madeira correta é muito importante se pretender um desempenho estável, uma boa qualidade dos pellets e uma produção elevada. O modelo que escolher deve corresponder às suas matérias-primas (como serradura, aparas de madeira ou resíduos de madeira), aos seus objectivos de produção e ao espaço da sua fábrica.
Na RICHI, as nossas máquinas de produção de pellets de madeira podem ser personalizadas para produzir de 1 tonelada a 40 toneladas por hora, dependendo das suas matérias-primas, tamanho do pellet e necessidades de produção.
Os modelos listados abaixo são apenas algumas das nossas opções padrão - também podemos projetar e personalizar máquinas com diferentes capacidades, configurações de motor e sistemas de alimentação para atender às suas necessidades específicas. Quer esteja a gerir uma pequena oficina ou uma fábrica de pellets em grande escala, temos uma solução para si.
| modelo | Saída (T/H) | Motor principal (kW) | diâmetro dos grânulos (mm) | peso | Tamanho (mm) |
| MZLH320 | 0.2-0.3 | 22 | 4 - 12mm | 2500KG | 2200×900×1300 |
| MZLH350 | 0.3-0.5 | 37 | 4 - 12mm | 3500KG | 2500×1100×1600 |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 4 - 12mm | 4000KG | 2800×1150×1730 |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 4 - 12mm | 4500KG | 3000×1260×1860 |
| MZLH768 | 2.5-3.0 | 185 | 4 - 12mm | 5000KG | 3300×1500×2000 |
| MZLH858 | 3.0-4.0 | 250 | 4 - 12mm | 5500KG | 3500×1600×2180 |
Dicas para escolher uma máquina de extrusão de pellets de madeira adequada
Seleção do tipo de equipamento em função das necessidades de produção
Para a produção em grande escala, a prioridade é uma peletizadora de matriz circular. Para a produção em pequena escala, uma peletizadora de matriz plana pode ser uma boa opção.
Prestar atenção à qualidade do equipamento
Tente escolher peças de equipamento que sejam materiais resistentes ao desgaste (como moldes de anéis, rolos de prensa) e que tenham motores e sistemas de transmissão de alta qualidade, o que garante um funcionamento estável e a longo prazo.
Considerar o serviço pós-venda
Escolha um fabricante que tenha uma equipa técnica e a capacidade de fornecer peças sobresselentes. Isto pode ajudar a reduzir os custos de manutenção numa fase posterior.
Realizar inspecções no local
Se as condições o permitirem, pode visitar a fábrica do fabricante ou o local do utilizador para compreender os efeitos reais do funcionamento do equipamento.
Vantagens do produto da máquina extrusora de pellets de madeira
Como um elo fundamental na produção e processamento de madeira, a máquina de pellets precisa de ser equipada com processos e designs de alta qualidade. A peletizadora RICHI é amplamente vendida em todo o mundo com as suas vantagens únicas de produto.
Elevada eficiência e facilidade de utilização
A máquina de fazer pellets de madeira RICHI está equipada com um motor Siemens, que ajuda a reduzir o consumo de energia. O seu sistema de transmissão central utiliza rolamentos SKF, combinados com tecnologia de extrusão de anel optimizada e design de molde de precisão, para alcançar um funcionamento contínuo e estável em 24 horas.
O equipamento tem um elevado grau de automatização, todos os componentes trabalham em conjunto, os parâmetros-chave são ajustados intuitivamente e um sistema de controlo inteligente está equipado com uma operação simples e conveniente.
Forte qualidade estrutural
O máquina de pellets de aparas de madeira das principais peças consumíveis, como os rolos de prensa, são fabricados em 40CrMnTi e as matrizes de anel são fabricadas em 42CrMol, que é resistente à corrosão e funciona com o equipamento durante muito tempo.
Além disso, a máquina está equipada com uma máquina de perfuração de anel CNC totalmente automática e tecnologia de tratamento térmico a vácuo. As partículas produzidas têm alta densidade, boa dureza, superfície lisa, comprimento uniforme, baixo teor de cinzas e eficiência de combustão muito alta.
Conceção cuidada e fácil manutenção
O equipamento adopta um design modular e os componentes principais são convenientemente mantidos, o que reduz consideravelmente o tempo de inatividade e melhora a eficiência operacional.
Toda a máquina está equipada com dispositivos de proteção de segurança abrangentes, cumprindo as normas de segurança internacionais. A sua boa conceção de vedação controla eficazmente o extravasamento de poeiras, tendo em conta tanto a proteção ambiental como a segurança operacional.
Casos relacionados de máquina extrusora de pellets de madeira para venda
MÁQUINAS RICHI
A RICHI Machinery, com base na sua rica experiência industrial e tecnologia avançada, forneceu com sucesso milhares de linhas de produção de pellets de biomassa. Entre elas, a venda de prensa de pellets de madeira tornou-se uma das escolhas de equipamento mais populares para os clientes que procuram soluções eficientes e fiáveis para a produção de combustível de biomassa.
Estes incluem linhas de produção de pelotas de cavaco de madeira, linhas de produção de pelotas de palha, linhas de produção de pelotas de palha de arroz, e assim por diante. Além disso, podemos oferecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades individuais. Se você estiver interessado em projetos de pelotas, não hesite em contactar-nos a qualquer momento.
Máquina extrusora de pellets de madeira 2T/H para venda Rússia
Tamanho da pelota: 6mm
Matéria-prima: serradura de madeira
Equipamento principal: máquina de fazer pellets de madeira, peneira vibratória, correia transportadora, elevador de balde, etc
Linha de pelotização de madeira totalmente automática 3T/H USA
Tamanho da pelota: 6-10mm
Matéria-prima: aparas de madeira e serradura
Equipamento principal: máquina trituradora de madeira de tambor, máquina de secagem de madeira, máquina de fabrico de pellets de madeira, etc
Moinho de pellets de madeira de biomassa 5T/H para venda Alemanha
Tamanho da pelota: 6mm
Matéria-prima: serradura de pinho e aparas de madeira
Equipamento principal: secador de madeira de tambor rotativo, granulador de madeira, separador de ciclone, arrefecedor de pellets, máquina de embalagem automática
Projeto de produção de pellets de madeira de grande porte 8T/H Canadá
Tamanho da pelota: 6-8mm
Matéria-prima: mistura de aparas de madeira de folhosas e casca de árvore
Equipamento principal: triturador de madeira industrial, moinho de martelos para madeira, máquina de pellets de madeira, crivo de pellets, elevador de baldes
10T/H Máquina de pellets de madeira comercial para venda Polónia
Tamanho da pelota: 6mm
Matéria-prima: resíduos de painéis de mobiliário e aparas de madeira macia
Equipamento principal: triturador de alta eficiência, secador de tambor rotativo, granulador de madeira com matriz de anel, refrigerador, sistema de ensacamento automático
Máquina extrusora de pelotização de madeira de alta capacidade 13T/H para venda Coreia do Sul
Tamanho da pelota: 6-10mm
Matéria-prima: resíduos florestais e blocos de madeira
Equipamento principal: triturador pesado, secador de madeira industrial, peletizador de madeira em grande escala, máquina de crivagem, coletor de poeiras de ciclone
Usina de pelotização de biomassa industrial 22T/H Indonésia
Tamanho da pelota: 8mm
Matéria-prima: aparas e serradura de madeira de acácia
Equipamento principal: secador de tambor de passagem tripla, unidades múltiplas de granuladores de madeira, torre de arrefecimento de pellets, linha de ensacamento, transportadores de correia
A máquina extrusora de pellets de madeira é utilizada na linha de produção
As máquinas de fabrico de pellets de madeira são cruciais em toda a linha de produção de processamento de madeira. Servem como um elo fundamental para a produção eficiente e em grande escala na indústria de energia de biomassa. Através da trituração, trituração, secagem, granulação e outros processos, a utilização de recursos de resíduos é alcançada.
Trituração de matérias-primas
Os troncos, blocos de madeira e resíduos de madeira, como mobiliário antigo, são primeiro processados por um triturador de tambor para trituração grosseira. De seguida, um moinho de martelos tritura os materiais em partículas finas uniformes (cerca de 3-5 mm), que são ideais para a peletização e garantem um processamento suave em fases posteriores.
Secagem de materiais
Após a trituração, as partículas de madeira são enviadas para um secador de tambor rotativo. Este equipamento reduz o teor de humidade para valores entre 13%-18%, o que é ideal para a formação de pellets. Uma secagem adequada melhora a qualidade dos pellets, evita o entupimento da peletizadora e aumenta a eficiência energética global.
Transporte e armazenamento de materiais
Uma vez secos, os materiais são transportados através de transportadores helicoidais ou elevadores de baldes para silos de pellets para armazenamento temporário. Os sistemas de transporte automatizados asseguram um fluxo constante de material, reduzem a mão de obra e garantem que a fábrica de pellets de madeira recebe uma alimentação contínua e estável.
Peletização e moldagem
O material seco é introduzido no moinho de pellets de madeira com uma estrutura de matriz em anel. Sob alta pressão e temperatura, o material é comprimido e forçado através dos orifícios da matriz, formando pellets densos e cilíndricos (6-10mm). Este processo transforma a biomassa solta em combustível valioso.
Arrefecimento e crivagem
As pellets acabadas de extrudir estão quentes e macias. São arrefecidos utilizando um arrefecedor de pellets, baixando a sua temperatura para perto do nível ambiente. Após o arrefecimento, os pellets são peneirados para remover o pó, as peças partidas e as partículas de tamanho excessivo. Os sistemas de recolha de poeiras ajudam a manter um ambiente de trabalho limpo.
Embalagem e armazenamento
Os granulados qualificados são pesados utilizando balanças de embalagem automáticas, ensacados e selados com equipamento de selagem a quente. Uma vez embalados, os granulados são empilhados ou armazenados num armazém para distribuição. O acondicionamento correto mantém a integridade dos granulados e garante um manuseamento e transporte fáceis.
Equipamento comum na linha de produção de peletes de madeira
- Maquinaria Richi -
Construir um sistema eficiente e fiável linha de pellets de madeira, Para saber mais sobre o processo de produção, é essencial compreender os principais equipamentos envolvidos no processo de produção. Desde a preparação da matéria-prima até ao arrefecimento e crivagem dos pellets, cada máquina desempenha um papel vital para garantir uma produção de combustível de biomassa de alta qualidade. Abaixo está uma visão geral do equipamento comum utilizado numa linha completa de produção de pellets de madeira.
Triturador de tambor
Destinada principalmente aos clientes, a matéria-prima são os toros, que são utilizados para cortar os toros em folhas finas de 2-3 cm.
máquina de extrusão de pellets de madeira
Utilizada para produzir matérias-primas de aparas de madeira e outros pellets acabados.
Moinho de martelos para madeira
Tritura principalmente pequenas aparas de madeira em aparas de madeira de 3-5 mm para facilitar a granulação.
Arrefecimento de contrafluxo
Utilizado para arrefecer pellets acabados, utiliza o ar interior para arrefecer os pellets até à temperatura ambiente.
Máquina de secagem de tambor rotativo
Utilizado para secar o teor de humidade em materiais húmidos até cerca de 15%, facilitando a granulação.
Crivo rotativo
Utilizado para o rastreio de pellets acabados, remove o pó e os fragmentos nos grânulos para garantir a qualidade dos pellets acabados.
Porquê escolher a maquinaria RICHI?
Maquinaria RICHI está profundamente envolvida na indústria de fabrico de pellets há 30 anos. Os seus clientes estão espalhados pela Europa, América, África, Ásia-Pacífico, Médio Oriente e outras regiões, e a sua rede de vendas abrange mais de 130 países e regiões. Concluiu com sucesso mais de 1.200 conjuntos completos de projectos de pellets com um elevado nível de profissionalismo, tornando-se um líder reconhecido na indústria.
Serviço pós-venda eficiente e completo:
As máquinas RICHI têm um sistema de serviço pós-venda abrangente e bem estabelecido. Dispõe de várias rotas logísticas no estrangeiro para garantir que a máquina chega em segurança e a tempo. Mais tarde, se houver alguma anormalidade com a máquina do cliente, forneceremos pessoal pós - venda para oferecer soluções preliminares imediatamente. E dentro de 48 horas, enviaremos técnicos profissionais para o local (dentro da China) para o serviço, minimizando o tempo de paragem do cliente.
Serviços científicos personalizados:
Dispomos de um sistema de produtos diversificado e rico. Com mais de 200 produtos, podemos satisfazer as necessidades de vários clientes de produção de biomassa. A empresa está equipada com uma equipa profissional de I&D e design. De acordo com a sua situação real, quer se trate de uma pequena fábrica de rações ou de uma grande fábrica de rações industriais, conceberemos soluções personalizadas para si com base na situação real.
Excelente qualidade do equipamento:
RICHI Machinery ganhou muitas certificações internacionais autorizadas. A empresa passou a certificação BV, a certificação do sistema internacional de gestão da qualidade ISO9001, a certificação europeia CE e a certificação suíça SGS, entre outras. Pode encontrar-nos em YouTube.
Perguntas mais frequentes
Que materiais podem ser utilizados na máquina extrusora de pellets de madeira?
Resíduos da colheita de madeira, resíduos da transformação da madeira, aparas de madeira, resíduos florestais, troncos, ramos, galhos, blocos de madeira, aparas de madeira, serradura de madeira, farelo de madeira, aparas de bambu, etc.
Como manter a máquina de fabrico de pellets de madeira?
1. reabastecer as peças de transmissão da máquina regularmente. Isto assegura que a parte de transmissão da máquina de pellets pode rodar de forma flexível e reduz a carga de trabalho.
2. substituir regularmente o óleo lubrificante na caixa de engrenagens do moinho de pellets de madeira.
3. verificar uma vez por semana se os componentes de ligação em cada parte estão soltos e se os interruptores de segurança de viagem são fiáveis. Ao mesmo tempo, limpar o alimentador e a câmara de granulação para evitar falhas mecânicas.
4. verificar o desgaste das chaves de transmissão da máquina de pellets, moldes de anel, cortadores, etc. a cada meio mês, e substituir o desgaste a tempo quando for encontrado.
5. evitar a produção em excesso de carga; caso contrário, danificará as peças e reduzirá a vida útil do moinho de pellets de madeira comercial.
6. remover as impurezas das matérias-primas para evitar a entrada de objectos estranhos na câmara de trabalho da matriz de anel.
