دستگاه پلت‌سازی برای پلت‌های چوبی

اصل کاری اصلی دستگاه پلت‌ساز چوب، تولید پلت‌های چوبی با کیفیت بالا از طریق مجموعه‌ای از فرآیندهای فرآوری شامل خرد کردن، خشک کردن، پلت‌سازی، خنک‌سازی و غیره است. ما هر دستگاه را با استفاده از مواد باکیفیت بالا مانند طراحی از جنس فولاد ضدزنگ، موتور سیمنز، یاتاقان‌های SKF و غیره طراحی می‌کنیم تا کارایی بالا، عملکرد پایدار بلندمدت و اثر پلت‌سازی مطلوب را تضمین کنیم.

ساختار و ترکیب آسیاب پلت برای پلت‌های چوبی

ساختار مناسب و ترکیب باکیفیت، کلید عملکرد با بازده بالای آسیاب پلت چوب هستند. دستگاه تولید پلت چوب عمدتاً از خوراک‌دهنده، اتاق پلت‌سازی، موتور زیمنس، دستگاه برش، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روانکاری و غیره تشکیل شده است.

غذیه‌دهنده از جنس فولاد ضد زنگ

خوراک‌دهنده در بالای دستگاه پلت قرار دارد که از طریق آن مواد چوبی وارد اتاق پلت‌سازی می‌شوند. از آنجا که مواد چوبی خردشده به‌راحتی به شکل کیک درمی‌آیند و برای ورود به اتاق پلت‌سازی سبک هستند، ما از مخزن ضدکیک و خوراک‌دهنده اجباری استفاده می‌کنیم تا از کیک‌شدن مواد چوبی جلوگیری کرده و فرآیند پلت‌سازی به‌طور عادی و روان انجام شود.

اتاق پلت‌سازی

محفظه پلت‌سازی جزء اصلی دستگاه پلت‌سازی چوب است که در آن مواد تحت فشار قرار گرفته و به پلت تبدیل می‌شوند. در این بخش، پلت‌های چوبی از طریق فشار بین قالب حلقوی و غلتک‌های پرس شکل می‌گیرند.

موتور زیمنس

ما از موتور سیمنز به‌عنوان منبع نیروی محرکه استفاده می‌کنیم تا آسیاب پلت چوب را با پشتیبانی قدرت قابل‌اعتماد تأمین کنیم. موتور سیمنز به‌خاطر بازده بالا و عملکرد پایدارش مشهور است و تضمین می‌کند که پلت‌ساز بتواند در درازمدت بازده تولید ثابتی را حفظ کند.

دستگاه برش

دستگاه برش مسئول برش پلت‌های چوبی است که از سوراخ قالب خارج می‌شوند و اطمینان می‌دهد طول پلت‌های نهایی با نیازهای از پیش تعیین‌شده مطابقت داشته باشد. اپراتور می‌تواند با تنظیم فاصله بین تیغه برش و قالب حلقه‌ای، طول پلت‌های چوبی را کنترل کرده و به اندازه‌های مختلف دست یابد. دقت در طول پلت چوبی عامل کلیدی در تضمین کیفیت و عملکرد سوختن پلت‌های چوبی است.

سیستم کنترل الکتریکی

سیستم کنترل الکتریکی می‌تواند پارامترهای عملیاتی از جمله سرعت تغذیه، دما و فشار اتاق پلت‌سازی و عملکرد دستگاه برش را نظارت و تنظیم کند. اپراتور می‌تواند تجهیزات را به‌صورت بلادرنگ از طریق سیستم کنترل خودکار تنظیم کند تا با مواد اولیه مختلف و نیازهای تولیدی سازگار شود.

سیستم روانکاری

سیستم روانکاری نقش مهمی در حفظ عملکرد روان هر یک از اجزای کلیدی ایفا می‌کند که می‌تواند با روانکاری بهینه یاتاقان‌ها، سیستم انتقال و غیره، سایش و فرسودگی را کاهش داده و عمر کاری ماشین را افزایش دهد.   

مخارج خروجی بخار

دمای اتاق پلت‌سازی هنگام کار کردن دستگاه پلت‌ساز چوب نسبتاً بالا است و رطوبت مواد چوبی بین ۱۵ تا ۱۷ درصد است، بنابراین در فرآیند پلت‌سازی بخار زیادی تولید می‌شود. برای حفظ عملکرد مناسب دستگاه، در اینجا سوراخی ایجاد می‌کنیم که خروجی تخلیه بخار است تا به فن مکش و سیکلون متصل شود، بخار داخل محفظه را تعویض کرده و دمای داخل محفظه را نیز کاهش دهد.