Le fumier de poulet ne peut pas être directement granulé en raison de sa forte teneur en humidité, de sa forte odeur, de sa tendance à coller à la moisissure et de sa contamination bactérienne potentielle. Il doit donc d'abord subir une fermentation afin de le stabiliser, de le désodoriser et de faciliter sa granulation. Ce processus utilise l'équipement de fermentation existant du client.

Le fumier de poulet fermenté est mélangé à des balles de riz. Les balles de riz rendent la matière première plus pelucheuse et non collante, ce qui la rend plus adaptée à la granulation. Le client utilise notre convoyeur pour transporter de manière stable et continue les matières premières mélangées vers le moulin à granulés, garantissant ainsi un approvisionnement ininterrompu et un fonctionnement sans heurts.

Avant d'entrer dans le broyeur à pellets, les matières premières sont légèrement humidifiées et ramollies pour faciliter leur compression en pellets. Le moulin à granulés comprime le mélange de fiente de poulet et de balle de riz en granulés de 4,0 mm. Ces granulés sont plus faciles à appliquer comme engrais et également plus faciles à stocker, à transporter et à vendre.

Lorsque les granulés sortent de la machine, ils sont très chauds, mous et facilement déformables. Ils doivent être refroidis à l'aide d'un refroidisseur. Après refroidissement, les granulés durcissent et sont moins susceptibles de se briser et de s'agglutiner dans le sac.

Les granulés refroidis entrent dans un crible pour séparer les granulés qualifiés. Les petits granulés et la poudre non qualifiés sont recyclés et réutilisés. Cela permet de garantir la qualité du produit fini et de réduire les déchets de matières premières.