အစာခြောက်စက်

ပစ္စည်း၏ အင်္ဂါရပ်များအရ ရွေးချယ်ပါ– ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ထုထည်နှင့် စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှုကွာခြားသောကြောင့် သင့်တော်သော ခြောက်သွေ့အပူချိန်နှင့် မက်ရှ်ဘဲလ်၏ အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ရမည်။.

စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို စဉ်းစားပါ: ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားအရ သင့်တော်သော ပစ္စည်းမော်ဒယ်နှင့် ခြောက်ခြင်းအလွှာအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။.

အပူရင်းမြစ်အမျိုးအစားကို ဂရုစိုက်ပါ: ဒေသဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အခြေအနေများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအရ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ အငွေ့အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။.

အရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကို အရေးကြီးစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ: ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးအတွက် အရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ပါ။.

ထွက်ထုတ်အစာပလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မက်ရှ်အစာခြောက်စက်သည် နောက်ဆုံးကာကွယ်ရေးလိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထွက်ထုတ်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းချေခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ အခြေအနေပြင်ဆင်ခြင်း၊ ထွက်ထုတ်ခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ မက်ရှ်အစာခြောက်စက်ကို ထွက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်နှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်ခင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ထွက်ထုတ်အစာမှ အပိုစိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။.

သင်သည် extruded feed စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသစ်ဖြစ်ပါက၊ ပြည့်စုံသော extruded feed ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုသည် စက်ရုံဖွဲ့စည်းပုံကို အမြန်ရှင်းလင်းစေပြီး အခြေခံကုန်ကြမ်းများမှ အရည်အသွေးမြင့် puffed feed သို့ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း နားလည်ထားရမည်။

ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းအဆင့်တွင် ဖောက်သည်များသည် ပဲလက်အစာအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ပထမဆုံး သတ်မှတ်ကြပြီး ဥပမာအားဖြင့် မုန့်စပါးနှင့် ပဲစေ့မှုန့်တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့နောက် စက်ဝိုင်းစကရင်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားကြသည်။ ထို့အပြီး ကုန်ကြမ်းများကို Crusher ဖြင့် သင့်တော်သော အရွယ်အစားအထိ ဖျက်ဆီးကြသည်။ ထို့နောက် စျေးကွက်တောင်းဆိုချက်အရ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်သော အချိုးအစားဖြင့် ရောနှောကာ အပြည့်အစုံ ရောနှောထားကြောင်း သေချာစေသည်။.

ထို့နောက် conditioning နှင့် extrusion အဆင့်များသို့ ဆက်လက်သွားသည်။ conditioning အတွက် သင့်တော်သော အငွေ့၊ ရေ နှင့် ဆီ ပမာဏကို ရောနှောထားသော အခြေခံပစ္စည်းများထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို စကရူးအက်ထရူဒါထဲသို့ ပို့သည်။ အပူချိန်မြင့်၊ ဖိအားမြင့်အခြေအနေများနှင့် စကရူး၏ ထုတ်ထွက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဒိုင်ပေါက်များမှ ထုတ်ထွက်ကာ ချောင်းပေါက်များပါသော ပဲလက်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ထုတ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစာအရသာကိုသာမက ပရိုတင်း ချေဖျက်နိုင်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။.

ထွက်ထုတ်အစာ၏ စိုထိုင်းမှုသည် ၁၈–၂၅% အတွင်းရှိသည်။ ဤအစာကို အစာခြောက်စက်တွင် ခြောက်အောင် လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ခြောက်စက်အတွင်း ပူလေသည် မက်ရှ်ဘဲလ်ပေါ်ရှိ စိုစွတ်သော အစာနှင့် ထိတွေ့ကာ စိုထိုင်းမှုကို ဖျောက်ပစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် စိုထိုင်းမှုကို ၁၀% ခန့်အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ခြောက်သွားပြီးနောက် အစာအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားနေသောကြောင့် ပဲလက်အစာများကို အအေးစက်မှ ဖြတ်ကာ အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ကျန်ရှိသေးသော စိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှား၍ သတ်မှတ်ထားသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်သည်။.

နောက်ဆုံးတွင် ဆီကို စပရေးစက်ဖြင့် အစာပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။ ရေတွင်းအစာများအတွက် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းတိုးမြှင့်ရန် အလွှာတစ်ခုလည်း ထပ်မံကပ်သည်။ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ပဲလက်များကို စစ်ထုတ်ကိရိယာဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး၊ အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစာများကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ပြီးဆုံးသည်။.

ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြောက်စက်များကို တိရစ္ဆာန်အစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမျိုးစုံတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကိုသာ အဆင့်မြှင့်လိုပါက တစ်ခုချင်းစီ ထုတ်ကုန်အဖြစ်လည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ RICHI တွင် အရွယ်အစားနှင့် မော်ဒယ် မရွေး ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းကိရိယာများအားလုံးကို ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။.

RICHI အစာခြောက်စက်သည် မက်ရှ်ဘဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူလေပြန်လည်လှည့်ပတ်စနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်လုံး ညီညာစွာ ခြောက်အောင် ပြုလုပ်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။ အစာပြောင်းလဲနှုန်း တိုးတက်စေရန်ဖြစ်စေ၊ အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသစ် တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခြောက်စက်သည် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်စရာ ဖြစ်ပါသည်။