သစ်သားပဲလက်ထုတ်စက်

သစ်သားပဲလက်ထုတ်စက်၏ အဓိက လည်ပတ်မှုနိယာမမှာ သစ်သားကို ဖျက်ခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း စသည့် အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းတိုင်းကို သံမဏိဒီဇိုင်း၊ Siemens မော်တာ၊ SKF ဘီးယားရင်းများကဲ့သို့ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲကာ စက်၏ ထိရောက်မြင့်မားမှု၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပဲလက်ပြုလုပ်မှုရလဒ်ကောင်းမွန်မှုကို အာမခံသည်။.

သစ်သားပဲလက်များထုတ်လုပ်ရန် ပဲလက်စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု

သင့်တော်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဖွဲ့စည်းမှုတို့သည် သစ်သားပလက်တဲထုတ်စက်၏ ထိရောက်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရေးအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ သစ်သားပလက်တဲထုတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် အစာထည့်စက်၊ ပလက်တဲပြုလုပ်ခန်း၊ Siemens မော်တာ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်၊ ဆီထိုးစနစ် စသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။.

သံမဏိ အစာထည့်စက်

ထည့်ပို့စက်သည် ပဲလက်စက်၏ ထိပ်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး သစ်သားပစ္စည်းများကို ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ဝင်စေသည်။ သစ်သားပစ္စည်းများကို ကြိတ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ကိတ်ဖြစ်တတ်ပြီး ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ဝင်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ကိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် Anti-caking bin နှင့် Force feeder တို့ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကြောင့် သစ်သားပစ္စည်းများ ကိတ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ကာ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်နှင့် ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။.

ပဲလက်တီဇင်းခန်း

ပဲလက်တီဇင်းခန်းသည် သစ်သားပဲလက်တီစက်ရောင်းချမှုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ထိုခန်းတွင် ပစ္စည်းများကို ဖိအားဖြင့် ပဲလက်တီထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည်။ ဤဧရိယာတွင် သစ်သားပဲလက်တီများကို ring die နှင့် press rollers တို့ကြားရှိ ဖိအားကြောင့် ဖွဲ့စည်းသည်။.

ဆီမင်စ်မော်တာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သစ်သားပဲလက်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသော ပဲလက်မီးလ်အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှုဖြင့် လည်ပတ်စေရန် Siemens မော်တာကို မောင်းအားရင်းမြစ်အဖြစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Siemens မော်တာသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် နာမည်ကြီးကာ၊ ပဲလက်ထုတ်စက်သည် ရေရှည်အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။.

ဖြတ်တောက်ကိရိယာ

ဖြတ်တောက်ကိရိယာသည် die ပေါက်မှ ထွက်လာသော သစ်သားပဲလက်များကို ဖြတ်တောက်ကာ နောက်ဆုံးထွက် ပဲလက်များ၏ အရှည်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် သေချာစေသည်။ လည်ပတ်သူသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် ring die အကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သစ်သားပဲလက်များ၏ အရှည်ကို မတူညီစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ သစ်သားပဲလက်များ၏ တိကျမှန်ကန်သော အရှည်သည် ပဲလက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် မီးလောင်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အဓိက အချက်ဖြစ်သည်။.

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု ထိန်းချုပ်စနစ်

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ပဲလက်တီဇင်းခန်း၏ ထည့်သွင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ လှုပ်ရှားမှုတို့အပါအဝင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိနိုင်သည်။ လည်ပတ်သူသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်စနစ်မှတဆင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိကာ ကွဲပြားသည့် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။.

ဆီထည့်စနစ်

ဆီထိုးစနစ်သည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်အောင် ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဘီးယားများ၊ ပို့ဆောင်ရေးစနစ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဆီထိုးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဝတ်ဆင်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေကာ စက်၏ လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။.   

ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်

သစ်သားပဲလက်ထုတ်စက် လည်ပတ်နေစဉ် ပဲလက်ထုတ်ခန်း၏ အပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး သစ်သားပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းမှုမှာ 15%–17% ဖြစ်သောကြောင့် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အငွေ့များ များပြားစွာ ထွက်ပေါ်မည်။ စက်၏ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤနေရာ၌ အငွေ့ထုတ်လွှတ်ပေါက်တစ်ခု ဖွင့်ထားပြီး၊ ထိုပေါက်ကို လေထိုးပန်ကာနှင့် စိုင်ကလိုန်းနှင့် ချိတ်ဆက်ကာ အခန်းအတွင်းရှိ အငွေ့ကို လဲလှယ်ကာ အခန်းအပူချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။.