Macchina per pellet EFB

Se le materie prime contengono “EFB umido”, in genere è necessario un essiccatore. Il motivo è semplice: L'EFB di per sé ha un contenuto di umidità di 45-65%, mentre la pellettizzazione richiede che il contenuto di umidità della materia prima sia ridotto a 10-15% per una pellettizzazione di successo; altrimenti, i pellet saranno mal formati, fragili o con un contenuto di umidità insufficiente.

Al contrario, la segatura, il legno e il bambù che state mescolando hanno in genere un contenuto di umidità inferiore (10-25%). Queste materie prime di per sé non hanno bisogno di essere essiccate, ma una volta che l'EFB umido viene mescolato con esse, “aumenterà il contenuto di umidità complessivo”, rendendo impossibile la pellettizzazione.

Il prezzo complessivo sarà molto alto?

Non necessariamente. Il costo di un essiccatore dipende principalmente dal volume di produzione, dal contenuto di umidità delle materie prime e dalla scala di lavorazione. Gli essiccatori più grandi e più costosi non sono necessariamente più adatti. Poiché RICHI è un produttore professionale di apparecchiature per biomasse, tutte le nostre apparecchiature sono offerte a prezzi di fabbrica, eliminando gli intermediari e le loro maggiorazioni. Pertanto, acquistare da noi è senza dubbio una delle opzioni più convenienti sul mercato.

Inoltre, il nostro team tecnico progetterà la soluzione di essiccazione più adatta a voi in base al contenuto di umidità, alle proporzioni e alla capacità di lavorazione delle vostre attuali materie prime (EFB umido + segatura + legno + bambù), garantendo: nessuno spreco di investimenti, nessun acquisto di attrezzature sovradimensionate e nessun inutile costo energetico aggiuntivo.

Per produrre pellet ad alta densità e di forma uniforme, sono necessarie diverse fasi chiave: pretrattamento → compressione ad alta pressione → taglio e sagomatura → raffreddamento e scarico. Il processo è il seguente:

1. L'EFB a fibra lunga viene scomposto e il suo contenuto di umidità viene controllato per soddisfare le condizioni di base per la pellettizzazione.
2. Un alimentatore a coclea distribuisce il materiale a una velocità uniforme, garantendo un funzionamento stabile del mulino a pellet.
3. I rulli di pressione e lo stampo ad anello lavorano insieme per comprimere il materiale, che è la fase centrale per ottenere la densità e la durezza desiderate del pellet.
4. Una taglierina regolabile taglia i pellet lunghi in lunghezze specifiche per soddisfare le varie esigenze.
5. I pellet caldi e morbidi vengono raffreddati e modellati, ottenendo pellet finiti più densi e meno frangibili.

Durante la costruzione di un impianto di pellet EFB, la prima considerazione per il cliente è come ridurre al minimo l'investimento iniziale e avviare la produzione il prima possibile, al fine di ottenere ricavi dalla produzione. L'investimento specifico comprende il costo del terreno, il costo delle attrezzature e i successivi costi di manutenzione. Per noi, in qualità di fornitori di linee di pellet EFB, l'obiettivo principale da perseguire è quello di aiutare i clienti a ”ridurre i costi e aumentare l'efficienza” nella costruzione di un impianto di pellet EFB.

Per raggiungere l'obiettivo della riduzione dei costi e dell'efficienza, è importante considerare i seguenti aspetti:

Innanzitutto, determinare la scala di produzione

Poiché l'industria dei pellet di biomassa sta diventando sempre più calda, sempre più persone scelgono di entrare nel business dell'industria dei pellet EFB. Gli investitori dovrebbero analizzare le caratteristiche geografiche e gli obiettivi di mercato in anticipo prima di costruire un impianto di pellet EFB per evitare investimenti alla cieca e determinare la scala di produzione in base alla situazione del mercato locale.

In secondo luogo, confermare la struttura dell'officina di produzione

La struttura in calcestruzzo ha un lungo periodo di costruzione, un basso costo e un buon ambiente di lavoro in officina; l'officina con struttura in acciaio ha un breve periodo di costruzione, un costo elevato e un ambiente di lavoro scadente in officina, ma può essere riciclata. È possibile scegliere la struttura dell'officina più adatta in base al proprio budget.

Terzo, scegliere il processo produttivo e le attrezzature

Il processo di produzione influisce direttamente sui produttori di pellet EFB per l'acquisto di attrezzature e la qualità del prodotto. Scegliere un produttore di linee di pellet EFB con una migliore forza tecnica ed esperienza può aiutare a raggiungere il doppio del risultato con la metà dello sforzo. Secondo la configurazione del programma di progettazione di attrezzature di produzione ragionevoli, la selezione delle attrezzature di produzione è legata alla qualità del prodotto finito e al costo dei fattori principali, in base alla produzione, alla protezione ambientale, alla qualità e ad altri requisiti, ogni sezione della scelta delle attrezzature di supporto non è dello stesso tipo.

Quarto, attribuire importanza alle attrezzature ausiliarie

Oltre a concentrarsi sull'attrezzatura principale, è necessario prestare attenzione anche alla selezione e all'installazione di attrezzature ausiliarie, come le attrezzature di frantumazione; ad esempio, la rete eolica di frantumazione non dispone dello spazio necessario per l'insediamento, e ciò provoca facilmente l'intasamento del collettore di polveri a impulsi, che influisce direttamente sulle prestazioni del gioco ospite.

Quinto, la costruzione di un impianto incentrato sulla costruzione di un'officina

Cercare di garantire che la distanza tra l'officina e il magazzino delle materie prime, il magazzino dei prodotti finiti, in modo che siano collegati, il locale caldaia, il locale di distribuzione, il locale meccanico, ecc. dovrebbero anche essere distribuiti intorno all'officina principale per ridurre il tempo di cammino del personale, risparmiando il costo della perdita di circuito.

Sesto, razionalizzare la disposizione della manutenzione delle attrezzature

Un funzionamento standardizzato e una buona manutenzione possono garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di produzione, migliorandone la durata. La riparazione a posteriori in una manutenzione preventiva favorisce la riduzione dei costi di produzione, ma anche il miglioramento dell'efficienza produttiva! Potete trovarci su YouTube.