ကြက်မွေးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ ကုန်ကျစရိတ်

ကြက်အစာထုတ်လုပ်စက်ရုံအကြောင်းကို အများကြီး သိပြီးနောက်၊ တကယ်တော့ ကြက်အစာထုတ်လုပ်စက်ရုံတစ်ခုရဲ့ စရိတ်က ဘယ်လောက်ကျသလဲ။ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၁–၂ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ကြက်အစာစက်ရုံတစ်ခု၏ စရိတ်မှာ $10,000 မှ $50,000 အတွင်း ဖြစ်ပြီး၊ pellet ထုတ်လုပ်လိုင်းအမျိုးအစားတိုင်း၏ စရိတ်က ဒီဇိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့် စသည်တို့ကြောင့် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် တောင်းဆိုချက်အရ ဒီဇိုင်းကို စိတ်ကြိုက် ပြင်ဆင်ပေးလေ့ရှိသည်။.

ကြက်အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၏ ကုန်ကျစရိတ်အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆွေးနွေးတိုင်ပင်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ဝန်ထမ်းများက တစ်ရက်လုပ်ငန်းအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။.

1-2T/H လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် ဖျက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းပိုင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းပိုင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကြက်အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၏ ဆောက်လုပ်စရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ပါဝင်သည့် အပိုင်းများမှာ –

ဖျက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း အပိုင်း

အရင်ဆုံး ကျွန်ုပ်တို့သည် စကရူးကွန်ဗီယာပေါ်တွင် ချက်ပြုတ်နည်းအတိုင်း အရိုင်းပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းသည်။ အရိုင်းပစ္စည်းများသည် စကရူးကွန်ဗီယာမှတဆင့် ဖျက်စက်ထဲသို့ ဝင်ကာ ဖျက်ဆီးခံရသည်။ ဖျက်ဆီးပြီးနောက် ပစ္စည်းများသည် တိုက်ရိုက် ရောစပ်စက်ထဲသို့ သွားကာ ရောစပ်ခံရသည်။.

ပဲလက်တီဇင်းပိုင်း

ရောနှောပြီးနောက် အခြေခံပစ္စည်းများကို ကွန်ဗီယာမှတဆင့် ပဲလက်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ စတော့ဘင်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ထို့နောက် ဖိဒါမှတဆင့် ပဲလက်ထုတ်စက်၏ တင်ပျိုးကိရိယာသို့ ဝင်ကာ တင်ပျိုးခြင်း ပြုလုပ်သည်။ ကြက်မွေးအစာပဲလက်ထုတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ရေငွေ့ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပူနှင့် ဖိအားကို မြှင့်တင်ကာ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ပရိုတင်းများ ဖျက်စီးခြင်း၊ စတားချ်များ ဒက်ထရင်းနိတ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အပြည့်အဝ ချက်ပြုတ်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ထို့နောက် အပူပြည့်ပြီးသား ပစ္စည်းသည် ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ဝင်ကာ ring die နှင့် pressure roller တို့၏ ဖိအားထုတ်ခြင်းကြောင့် ring die ၏ die ဟော်မှ ကြက်အစာပဲလက်များအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာသည်။.

အအေးနှင့်ထုပ်ပိုးဌာန

ပဲလက်တီပြုလုပ်ပြီးနောက် အထည်များကို အအေးစက်ထဲသို့ ထည့်ကာ အေးအောင် ပြုလုပ်သည်။ ကလေးကြက်အစာပဲလက်တီများ သို့မဟုတ် အရွယ်သေးသော ကြက်မွေးအစာပဲလက်တီများ ထုတ်လုပ်လိုပါက အအေးစက်အောက်တွင် Crusher တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ထိုကိရိယာက ဖိထုတ်ထားသော ကြက်အစာပဲလက်တီများကို ထပ်မံချေကာ အရွယ်အစားကို ပိုမိုသေးငယ်စေသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်သေးသော ကြက်မွေးတိရစ္ဆာန်များအတွက် အစာပေးရန် သင့်တော်သည်။ ထို့နောက် အအေးခံပြီးသော ကြက်အစာပဲလက်တီများကို သင့်လိုအပ်ချက်အရ ထုပ်ပိုး သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။.

60–72 တန်/နာရီ ကြက်အစာပလက်ထုတ်လုပ်စက်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြီးမားမှုကြောင့် ကြက်အစာထုတ်လုပ်စက်စက်ရုံ၏ တည်ဆောက်စရိတ်မြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ပါဝင်သည့် အပိုင်းများမှာ:

လက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်

ကုန်ကြမ်းလက်ခံစနစ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာအရ ဖျက်ရန်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို လက်ဖြင့် ဖျက်ခြင်းပိုင်းသို့ သယ်ဆောင်ပို့ဆောင်ပြီး၊ ဖျက်ရန်မလိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို တိုက်ရိုက် ရောစပ်ခြင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်စေသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို pulverizer နှင့် mixer ထဲဝင်ခင် မသန့်စင်သော အညစ်အကြေးများနှင့် သံပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ရေးကိရိယာများဖြင့် သန့်စင်ရမည်။ ဤနည်းဖြင့် အညစ်အကြေးများနှင့် သံပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကာ အစာအစာမှုန်ကြွေမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပြီး pelletizer နှင့် mixer များ၏ ပုံမှန် လည်ပတ်မှုကိုလည်း သေချာစေပါသည်။.

ဖျက်စီးစနစ်

ကုန်ကြမ်းများကို သယ်ဆောင်ပစ္စည်းများမှတဆင့် ဖျက်ဆီးပိုင်းသို့ ထည့်သွင်း၍ ဖျက်ဆီးရပါမည်။ ဤပိုင်းကို အစားအစာဖျက်ဆီးစက်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုပြီး ကုန်ကြမ်းမှုန့်ကို အကောင်းဆုံး အရွယ်အစားအထိ ဖျက်ဆီးကာ ပဲလက်တီပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှု ရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ ဖျက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အထူးမျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာခြင်းကြောင့် အစာချေဓာတ်များနှင့် ပစ္စည်းကြား ထိတွေ့ဧရိယာ တိုးကာ တိရစ္ဆာန်အစာအသုံးချနှုန်း တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် ဖျက်ထားသော ပစ္စည်းကို ပဲလက်တီဇင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းအဆင့်တွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ချက်ပြုတ်နိုင်ပြီး တိရစ္ဆာန်များမှ အစာပဲလက်တီများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချေဖျက်နိုင်စေသည်။.

အစုလိုက်ရောနှောစနစ်

အစုလိုက်ရောနှောစနစ်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာအရ အစာကို တိကျစွာ အလေးချိန်တိုင်းတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ PLC ပရိုဂရမ်ဖြင့် အဓိကထိန်းချုပ်ကာ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ပြီးမြောက်စေသည်။ RICHI Machinery ၏ ကြက်အစာရောနှောစက်သည် အချိန်တိုအတွင်း ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ရောနှောနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်။.

ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်

ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောနှောပြီးနောက် အရာဝတ္ထုသည် ပဲလက်ထုတ်ခြင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ကြက်မွေးအစာ ပဲလက်တိုက်စက်သည် ပေါင်းစပ်ထားသောမှုန့်အစာကို ပဲလက်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းကို ပဲလက်တိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် စတားချ်ပါဝင်သောပစ္စည်းကို ပတ်စတိုလိုက်ပြုလုပ်ကာ အစာချေမှုနှုန်းနှင့် စုပ်ယူနိုင်မှု တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် ရင်းဒိုင်မှ ထွက်သော ဖိအားကြောင့် အစာမှုန့်များ၏ ထုထည်တိုးကာ အရွယ်အစားသေးငယ်သွား၍ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။.

pellet စက်မှ ထွက်လာသည့် ကြက်အစာ pellet များ၏ အပူချိန်မှာ ၈၀°C ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းမှုမှာ ၁၆၁TP3T ခန့်ရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင် ကြက်အစာ pellet များသည် သိုလှောင်စဉ်ကာလအတွင်း ပုံပျက်ခြင်း၊ ကျိုးခြင်း၊ ကပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစွာ ကြုံတွေ့ရပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ မမြင်လိုသည့် အခြေအနေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြက်အစာ pellet များကို ထုပ်ပိုးမတိုင်မီ အအေးစက်ဖြင့် အေးအောင် ပြုလုပ်ရမည်။.

စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်

အအေးခံပြီးသား ကြက်အစာပလက်တဲများကို ကွန်ဗီးယာဖြင့် လှည့်စက်စစ်ထံ သယ်ဆောင်သည်။ စစ်ထုတ်ပိုင်းတွင် ပဲလက်များကို အရွယ်အစားအလိုက် အထပ်သုံးထပ်ခွဲနိုင်ပြီး၊ အထက်ထပ်တွင် အရွယ်ကြီးပဲလက်များ၊ အလယ်ထပ်တွင် ပြီးစီးသော ပဲလက်များနှင့် အောက်ထပ်တွင် အမှုန့်အစာများ ပါဝင်သည်။ အရွယ်ကျော်ပဲလက်များကို ကွန်ဗီးယာဖြင့် ဖျက်စီးပိုင်းသို့ သယ်ဆောင်ကာ ဖျက်စီးနိုင်သည်။ ပဲလက်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးနှုန်းမှာ ၉၈.၁% ကျော်ရှိပြီး၊ ကျန်ရှိသော အမှုန့်အစာများကို ပြန်လည်ထည့်သွင်း၍ ပဲလက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.

အရည်အသွေးပြည့်မီပြီးစီးသော ပဲလက်များသည် ထုပ်ပိုးဌာနသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ပစ္စည်းများသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ ထုတ်ကုန်များကို အလေးချိန်တိုင်းတာ၍ အိတ်ထုပ်ကာ ပိတ်သိမ်းနိုင်သည်။.