Fábrica de pellets de madera
Soluciones energéticas eficientes con biomasa
La fábrica de pellets de madera RICHI es potente y puede producir pellets de alimentación de 2-12mm, utilizados en combustión, arena para gatos, arena para animales y otros campos. Capacidad de granulación 1 - 60TPH se puede personalizar y es adecuado para todo tipo de fábricas de piensos. Con su excelente rendimiento, se ha convertido en la elección de confianza de muchos fabricantes de piensos, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia y ampliar la producción y mejorar la competitividad.
En la ola de la era de la defensa enérgica del desarrollo sostenible y la exploración activa de alternativas a la energía limpia, los pellets de astillas de madera, como combustibles de biomasa de alta calidad, atraen cada vez más la atención en el campo de la energía. La fábrica de pellets en venta, como equipo central para convertir los residuos de madera en productos energéticos eficientes, aumenta día a día.
Visión general de la fábrica de pellets de madera
Definición:
La fábrica de pellets de madera es un sistema de equipos especialmente diseñado para procesar astillas de madera y otras materias primas de biomasa en combustibles granulados. Se trata de una combinación de equipos que convierte materiales de desecho de madera, como astillas, serrín, madera de esquina, etc., en combustible granulado de madera de alta densidad energética, fácil almacenamiento y transporte.
(1) En primer lugar, se criban las materias primas, se eliminan impurezas como piedras y metales y, a continuación, se trituran y secan para que las materias primas cumplan los requisitos de granulación.
(2) Bajo la acción de la alta temperatura y la alta presión del anfitrión de granulación, las materias primas se extruyen en pellets a través del molde. Los nuevos pellets se enfrían, se solidifican y se tamizan, y después de un envasado cualificado, se pueden utilizar como un mercado de suministro de combustible limpio.
(3) Esta línea de producción también puede producir pellets de heno, pellets de fertilizantes orgánicos, etc., realizando la utilización de recursos residuales y la transformación de energía verde.
Principio de funcionamiento:
El principio de funcionamiento del línea de pellets de madera es convertir las materias primas de biomasa en combustible en pellets mediante extrusión física. Primero utilizamos una trituradora para triturar las materias primas, como troncos y paja, en trozos pequeños. A continuación, los enviamos a la secadora para eliminar el exceso de humedad, de modo que la humedad del material sea la adecuada para el conformado. A continuación, enviamos las materias primas secas a la granuladora y utilizamos un dispositivo de extrusión para prensarlas y darles forma granular. Podemos ajustar la longitud de los gránulos según sea necesario. A continuación, utilizamos equipos de refrigeración para enfriar y dar forma a los gránulos de alta temperatura recién fabricados y evitar que se agrieten en la superficie. A continuación, los tamizamos para eliminar impurezas. Por último, utilizamos una cinta transportadora para enviarlos a la máquina de envasado para su envasado cuantitativo. De este modo, podemos obtener un combustible limpio, fácil de almacenar y transportar, que permite utilizar los residuos agrícolas y forestales de forma eficaz y respetuosa con el medio ambiente.
Fábrica de pellets de madera: antecedentes de la industria y perspectivas de desarrollo
Impulsada por la transformación energética mundial y las políticas de protección del medio ambiente, la industria de fábricas de pellets de madera presenta oportunidades de desarrollo, con amplias perspectivas de mercado y un gran potencial de desarrollo.
(一) Industria
1. Impulsado por la transformación de la estructura energética mundial
El mundo está promoviendo activamente la transformación de la estructura energética para hacer frente al cambio climático y a la crisis energética. Como fuente de energía limpia y renovable, los pellets de virutas de madera están compuestos principalmente por fibras de madera. Los árboles absorben dióxido de carbono durante su crecimiento, y el dióxido de carbono emitido durante la combustión de los pellets de virutas de madera puede considerarse un ciclo natural, con emisiones casi “cero - carbono”. Esto satisface las necesidades mundiales de transformación energética y se ha convertido en una parte importante de las estrategias de desarrollo energético de varios países.
2. Fuerte promoción de las políticas de protección del medio ambiente
Los países han introducido políticas estrictas de protección del medio ambiente para limitar el uso de energías tradicionales altamente contaminantes y fomentar el desarrollo y la utilización de energías limpias. Por ejemplo, algunos países europeos han fijado objetivos claros para la proporción de energías renovables. Ofrecen subvenciones e incentivos fiscales a las empresas que utilizan energía de biomasa y proponen ampliar la aplicación de la energía de biomasa en ámbitos como la calefacción y la generación de electricidad. Todo ello ha creado un buen entorno político para el desarrollo de la industria de los pellets de madera.
3. Apoyo al avance de la tecnología energética de la biomasa
Con el continuo avance de la tecnología, la tecnología de producción de la fábrica de pellets de madera es cada vez más madura. En cuanto al pretratamiento de la materia prima, hemos desarrollado equipos de trituración y secado más eficientes para aumentar la eficiencia del procesamiento y mejorar la calidad de la materia prima. Además, las tecnologías mejoradas de refrigeración, cribado y envasado contribuyen a garantizar una producción inteligente y a gran escala con una calidad estable del producto. Estos avances tecnológicos han mejorado la eficiencia de la producción y promovido el desarrollo de la fábrica de pellets para la venta.
(二) Perspectivas de desarrollo
1. Crecimiento constante en los mercados europeo y estadounidense: Como mayor mercado consumidor de pellets de madera, Europa tiene una demanda anual de más de 30 millones de toneladas, utilizadas principalmente para la generación de electricidad y calefacción con biomasa. Con la mejora de las normas medioambientales europeas y el avance continuo de los planes de transformación energética, la demanda de pellets de madera mantendrá un crecimiento constante. Norteamérica también concede gran importancia al desarrollo de energías limpias. La aplicación de los pellets de astillas de madera en campos como la calefacción de chimeneas y la combustión de calderas industriales está en constante expansión, y las perspectivas de mercado son amplias.
2. Enorme potencial en el mercado asiático: Para responder al cambio climático, países como Japón y Corea del Sur promueven activamente la aplicación de la energía de biomasa, y el mercado de fábricas de pellets muestra una rápida tendencia de crecimiento. Además, la economía del Sudeste Asiático se está desarrollando rápidamente, y la demanda de energía va en aumento. Las ventajas medioambientales y de costes de los pellets de astillas de madera los convierten en una opción potencial para el suministro energético en la región, y se espera que la demanda del mercado aumente significativamente en el futuro.
3. Ricos recursos de materias primas: La paja de los cultivos, los residuos forestales y otros recursos de biomasa son extremadamente ricos. Cada año se genera una gran cantidad de paja y residuos de procesamiento forestal, como serrín y corteza. Éstos proporcionan suficiente garantía de materia prima para la producción de pellets de virutas de madera. El uso racional de estos recursos no sólo puede reducir la contaminación ambiental, sino también hacer realidad el reciclaje de recursos.
4. Mejora gradual de la base industrial: En los últimos años se han realizado importantes avances en la tecnología de producción de pellets de madera. El rendimiento y la calidad de los equipos se han mejorado continuamente, y algunas tecnologías han alcanzado el nivel avanzado internacional. Al mismo tiempo, como fabricante profesional de pellets de astillas de madera y empresa de fabricación de equipos, RICHI Machinery ha formado una cadena industrial relativamente completa y tiene una cierta base industrial y ventaja competitiva.
MAQUINARIA RICHI
Fábrica de pellets de madera: campo de aplicación
Pellet mill para pellets de madera es ampliamente utilizado y desempeña un papel importante en muchos campos como la energía, la industria, la vida y la agricultura, proporcionando un fuerte apoyo al desarrollo sostenible.
Energía de biomasa
El combustible de pellets producido por la fábrica de pellets de madera es una fuente de energía renovable. Podemos utilizarlo en centrales eléctricas de biomasa, calderas, chimeneas y otros equipos. En comparación con los combustibles fósiles tradicionales, sus emisiones de dióxido de carbono durante la combustión se reducen enormemente, lo que es de gran importancia para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y proteger el medio ambiente. Es una fuerza importante para promover la transformación ecológica de la energía.
Uso industrial Campo de aplicación
En el ámbito industrial, el combustible de pellets de madera es un sustituto de la energía limpia y resulta adecuado para la calefacción, el secado y otros procesos. Tiene un rendimiento de combustión estable y una alta densidad energética, y puede cumplir las estrictas normas energéticas de la producción industrial, ayudando a las empresas a mejorar los beneficios económicos al tiempo que satisfacen las necesidades de producción.
Cama para animales y aditivos para piensos:
Además del campo energético, los pellets producidos por esta línea de producción también pueden utilizarse para fabricar camas para animales y aditivos para piensos. Su buena higroscopicidad y transpirabilidad crean un entorno confortable para los animales. La adición de una cantidad adecuada de pellets al alimento puede mejorar la palatabilidad del mismo, aumentar su valor nutricional y promover el crecimiento saludable de los animales.
¿Qué materias primas se pueden procesar en la fábrica de pellets de madera?
En venta de prensas para pellets de madera puede procesar una amplia gama de materias primas, que abarcan diversos residuos forestales y agrícolas y algunas cáscaras de frutos vegetales, etc. Podemos convertirlos en pellets de astillas de madera tras su procesamiento.
Troncos, ramas y ramas de árboles podados
Nuestras fábricas de pellets de madera pueden procesar varios tipos de troncos, ramas crecidas de forma natural o podadas, y ramas de árboles cortadas en operaciones de poda. Podemos transformar estos materiales forestales en pellets de astillas de madera.
Serrín y virutas de madera
La fábrica puede procesar el serrín generado durante el procesamiento de la madera y cortar astillas y convertirlas en valiosos pellets de astillas.
Residuos forestales y corteza
Los residuos forestales, como las ramas rotas y las hojas que caen de forma natural en el bosque, así como la corteza pelada de los árboles, pueden transformarse en pellets de virutas de madera en la fábrica.
Residuos agrícolas (tallos de maíz, paja de trigo, cáscara de arroz)
Los residuos agrícolas, como el maíz y el trigo después de la cosecha, así como las cáscaras de arroz sin descascarillar, son materias primas que la fábrica puede transformar en pellets de virutas de madera.
Fibra de palma y cáscara de coco
Las fibras de las palmeras y las cáscaras de coco pueden procesarse mediante un proceso específico en la fábrica de pellets de madera y convertirse finalmente en pellets de virutas de madera.
Cáscara de cacahuete
La cáscara de cacahuete, una vez pelado el cacahuete, puede convertirse en la materia prima para fabricar pellets de virutas de madera mediante su procesamiento en fábrica.
Materias primas
Troncos, ramas y ramas de árboles podados
Serrín y virutas de madera
Residuos forestales y corteza
Residuos agrícolas
Fibra de palma y cáscara de coco
Construcción
Fábrica de pellets de madera: Características técnicas y ventajas
- Richi Maquinaria -
Con su tecnología única, la fábrica de pellets de madera tiene ventajas significativas en el consumo de energía, procesamiento de materias primas, moldeo, etc. Aporta ventajas fundamentales como la protección del medio ambiente, la eficiencia y la durabilidad, promoviendo el desarrollo de la industria.
Características técnicas
- Alta eficiencia Tecnología de ahorro energético: Adoptamos una avanzada tecnología de moldeo por compresión y un innovador sistema de transmisión, combinado con una transmisión por engranajes de alta precisión. Esto nos permite producir pellets de alta densidad energética con un bajo consumo de energía. En comparación con los equipos tradicionales, el efecto de ahorro de energía es notable.
- Adaptabilidad de materias primas multifuncionales: La línea de producción puede tratar diversos residuos forestales y agrícolas, como diversos residuos del procesamiento de la madera, ramas de poda de árboles frutales, residuos del procesamiento del bambú y paja de cultivos. Mediante procesos especiales de pretratamiento, puede adaptarse a distintas materias primas fibrosas, lo que reduce la dependencia de una sola materia prima y mejora la flexibilidad de la producción.
- Tecnología de moldeo de alta estabilidad: Utilizamos procesos como el moldeo por prensado en frío y el moldeo por extrusión, combinados con la tecnología de pulido y moldeado con grasa. Esto hace que los pellets producidos tengan alta densidad y alta resistencia. Los pellets no se rompen ni se pierden fácilmente durante el almacenamiento y el transporte. El molde está hecho de acero de aleación de alta calidad y tiene una larga vida útil después de un tratamiento térmico especial.
- Diseño estructural modular: Cada sección de producción de la línea adopta módulos estandarizados. Esto es conveniente para una rápida instalación y depuración. También permite ajustar con flexibilidad la capacidad de producción en función de las necesidades. Es más conveniente para el mantenimiento y la actualización posteriores y puede adaptarse a las necesidades de líneas de producción de diferentes escalas.
Principales ventajas
- Producción ecológica, silenciosa y respetuosa con el medio ambiente: Cuando el equipo está en funcionamiento, genera poco ruido y tiene escaso impacto en el medio ambiente. Como energía limpia, los pellets de virutas de madera producidos tienen emisiones mucho más bajas que las fuentes de energía fósiles tradicionales, cumpliendo las normas internacionales de protección del medio ambiente y ayudando a las empresas a lograr una producción ecológica.
- Fácil de manejar y de alta eficiencia: El sistema de control inteligente simplifica el manejo, reduciendo los costes de mano de obra y las dificultades de formación. Al registrar y analizar los datos de producción en tiempo real, podemos optimizar los parámetros del proceso y mejorar la tasa de aprobación del producto.
- Amplia gama de materias primas y diversas aplicaciones: Podemos utilizar una gran variedad de materias primas para la producción. Esto no sólo puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala de las grandes centrales eléctricas de biomasa, sino también proporcionar servicios personalizados para pequeñas granjas y plantas de cría. Los productos pueden utilizarse en múltiples campos, como la combustión, la arena para gatos y la cama para animales.
- Duradero y fiable, reduce el mantenimiento: Los componentes clave del equipo están hechos de acero de aleación de alta calidad, que ha sido objeto de un tratamiento especial. Tienen una gran resistencia a la fatiga y al desgaste. El equipo tiene una baja tasa de fallos y un largo ciclo de mantenimiento, lo que puede reducir eficazmente las pérdidas por inactividad.
Las líneas de pellets de madera de alta calidad fabrican pellets de madera de alta calidad
Personalizar una fábrica de pellets de madera
Fábrica de pellets de madera: Proceso
La línea de producción de pellets de madera de las fábricas de pellets de madera no es fija. Llevaremos a cabo un diseño personalizado basado en factores como la capacidad de producción, las materias primas y los requisitos de producción. A continuación se presenta el flujo de proceso de una fábrica completa de pellets de madera de 2 - 2.5T/H tomando como materia prima troncos.
01 Proceso de astillado de la madera
Utilizamos equipos de transporte para enviar los troncos a la astilladora. La astilladora puede cortar los troncos en finos trozos de madera de 3 a 5 mm. Estas astillas tan finas son beneficiosas para los procesos de trituración posteriores y también facilitan el secado de las materias primas.
02 Proceso de trituración de la madera
Una vez cortadas las astillas, las enviamos a la sección de trituración. Un transportador de tornillo sin fin completa el trabajo de trituración. En este eslabón, trituramos principalmente las virutas de madera pequeñas hasta convertirlas en virutas de madera de 2 - 3 mm para cumplir los requisitos de tamaño de la materia prima del granulador.
03 Sección de secado
El proceso de secado es un paso muy crítico en todo el proceso de producción, ya que afecta directamente al efecto de granulación posterior. En esta fase, solemos utilizar equipos de secado profesionales.
Durante el proceso de secado, hay que controlar estrictamente parámetros como la temperatura de secado, el tiempo y la ventilación. Si la temperatura es demasiado alta, las astillas pueden secarse en exceso y carbonizarse, lo que afectaría a la calidad de los pellets. Si la temperatura es demasiado baja, no podremos eliminar eficazmente el exceso de humedad, lo que dificultará la formación de los pellets durante la granulación. Un tiempo de secado razonable puede garantizar que las astillas alcancen el contenido de humedad adecuado. El control del volumen de ventilación también es muy importante. Un volumen de ventilación adecuado puede eliminar a tiempo el vapor de agua evaporado, mantener la estabilidad del entorno de secado y garantizar la eficacia y la calidad del secado.
04 Peletización Proceso
Enviamos las astillas de madera secas a la sección de granulación. Antes de la granulación formal, instalamos equipos especiales de limpieza para filtrar eficazmente las impurezas como el hierro y la piedra que puedan existir en las materias primas. A continuación, las astillas de madera entran en la venta de granuladoras de madera a través del alimentador. Bajo la extrusión del rodillo de prensado y la matriz anular, se convierten en pellets de virutas de madera. Además, podemos controlar la longitud de los pellets de virutas de madera mediante un dispositivo de corte, y los pellets se extruirán finalmente por el orificio del troquel anular.
05 Proceso de enfriamiento de pellets de virutas de madera
Después de producir con éxito pellets de virutas de madera de alta calidad, el procesamiento posterior también es crucial, como el proceso de enfriamiento. Los pellets de virutas de madera recién hechos suelen estar a alta temperatura y humedad. Al enfriarlos, podemos enfriarlos directamente a temperatura ambiente para evitar el agrietamiento de la superficie de los pellets.
06 Proceso de embalaje de pellets de virutas de madera
Después del enfriamiento, podemos pesar y empaquetar los pellets de astillas de madera. La máquina envasadora automática RICHI tiene las características de gran capacidad, alta eficiencia y operación conveniente, lo que puede reducir en gran medida los costos de envasado y los costos de mano de obra.
RICHI Machinery no sólo puede proporcionar fábricas de pellets de madera con esta capacidad, sino también personalizar las líneas de producción con una capacidad de producción de 1 - 45T / H sobre la base de las materias primas y las necesidades de producción que usted proporciona para satisfacer sus diversas necesidades. Más información.
Equipos de fabricación para la fábrica de pellets de madera
La fábrica de pellets de madera debe contar con un equipamiento profesional acorde con las características de las materias primas y los requisitos de capacidad. Abarca el pretratamiento de la materia prima, el moldeo por granulación, el postratamiento y los sistemas auxiliares. El equipamiento de cada eslabón puede lograr una producción eficiente. A continuación se explican detalladamente los equipos principales y los parámetros técnicos:
Equipos básicos para granulación y conformado: peletizadora de virutas de madera
Función: Utilizamos el rodillo de prensado y la matriz anular de la fábrica de pellets de madera para procesar las materias primas pretratadas y convertirlas en combustible en pellets de alta densidad y resistencia. Es el equipo central de la línea de producción.
Ejemplo de equipamiento: RICHI MZLH serie anillo - molde granulador
Ventajas técnicas:
- Adoptamos un diseño de tolva antiarco de acero inoxidable y lo combinamos con un alimentador forzado para garantizar que las materias primas se alimentan uniformemente y evitar atascos.
- Configuramos motores Siemens de alta eficiencia para ahorrar energía y reducir los costes operativos.
- La granuladora puede adaptarse a materias primas de baja adherencia, como cáscaras de arroz, paja y virutas de madera. Los pellets que produce tienen una gran densidad y una amplia gama de aplicaciones.
Si desea saber más sobre las máquinas de pellets de madera, puede leer nuestro artículo peletizadora de virutas de madera, que presenta la máquina de pellets de astillas de madera en detalle, puede ayudarle a comprender mejor el fabricante de la fábrica de pellets.
Estos son los parámetros de nuestra máquina peletizadora de astillas de madera. Si no sabe cómo elegir, póngase en contacto con nosotros directamente.
| Modelo | MZLH320 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 0.3-0.4 |
| Potencia del motor principal (KW) | 37 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH350 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 0.5-0.7 |
| Potencia del motor principal (KW) | 55 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 350 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH420 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 1.0-1.2 |
| Potencia del motor principal (KW) | 90 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 420 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH520 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 2.0-2.5 |
| Potencia del motor principal (KW) | 110/132 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 520 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH768 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 2.5-4 |
| Potencia del motor principal (KW) | 250/280 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 768 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
| Modelo | MZLH858 |
|---|---|
| Capacidad(T/H) | 3-4.5 |
| Potencia del motor principal (KW) | 280 |
| Motor principal | 6/8P |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 858 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6-12 |
(Nota: Los productos de RICHI Machinery son siempre actualizados y mejorados. Por lo tanto, si hay alguna diferencia entre las imágenes, descripciones de características y parámetros de rendimiento del modelo real, por favor refiérase al producto real).
Trituradora de martillos (para materiales especiales)
Función: Utilizamos la trituradora de martillos para triturar astillas de madera, paja, cascarilla de arroz y otras materias primas hasta obtener un granulado de 2 a 5 mm de tamaño que satisfaga los requisitos de alimentación de la granuladora.
Ejemplo de equipamiento: Trituradora de martillos RICHI
Ventajas:
Sus hojas de martillo resistentes al desgaste trituran las materias primas a gran velocidad. Dispone de una estructura de refrigeración integrada para evitar el sobrecalentamiento debido a la fricción y prolongar su vida útil.
Es adecuada para materiales fibrosos como ramas y paja, con descarga uniforme y bajo consumo de energía.
RICHI molino de martillos diseño es razonable, la estructura de refrigeración interna puede prevenir eficazmente la temperatura causada por la fricción, causando daños a la máquina, que es, por supuesto, no queremos ver. Además, es muy durable, muy conveniente para operar, de alta eficiencia, bajo consumo de energía, y es la primera opción para que usted compre equipos de trituración.
Astilladora de madera
Función: Utilizamos la astilladora para cortar troncos y ramas de mayor diámetro en astillas uniformes de 3 - 5 cm para su posterior trituración y secado.
Ejemplo de equipamiento: Astilladora de tambor RICHI (fija/móvil)
Características:
- Dispone de un cabezal de corte giratorio de alta velocidad para el corte, y el grosor de la viruta de madera es ajustable. Es adecuado para una variedad de troncos como el pino, el álamo y el abeto.
- El tipo fijo es adecuado para la producción a escala de fábrica, mientras que el tipo móvil es adecuado para el procesamiento in situ de materias primas en zonas forestales, lo que resulta flexible y eficaz.
El microtomo de tambor RICHI es compacto en estructura, razonable en diseño, fácil de instalar, es su primera opción en la selección de equipos de microtomo de astillas de madera.
Secador de rodillos
Función: Utilizamos el secador de rodillos para reducir el contenido de humedad de las materias primas a un nivel bajo, lo que garantiza la calidad de la formación de pellets y evita que se agrieten o moldeen.
Ejemplo de equipamiento: Secadora de tambor RICHI
Características técnicas:
Utiliza calefacción por circulación de flujo de aire caliente, que es adecuado para diversas materias primas como astillas de madera y paja, y tiene una alta eficiencia de secado.
Cuenta con un sistema inteligente de control de temperatura. La temperatura de entrada ≤700℃, y el contenido de humedad de descarga es estable.
Debido a que la granuladora tiene requisitos estrictos sobre el contenido de humedad de las materias primas, el secador puede reducir el contenido de humedad de las materias primas a aproximadamente 15%.
Enfriadora
Función: Utilizamos la máquina de enfriamiento a contracorriente para enfriar los pellets de alta temperatura a 70 - 90℃ a temperatura ambiente, curar la estructura y evitar el agrietamiento de la superficie.
Ejemplo de equipamiento: Contador RICHI - enfriador de corriente
Ventajas:
Enfría con flujo de aire inverso, haciendo que los pellets se enfríen uniformemente para evitar el enfriamiento y el agrietamiento, y mejorando la estabilidad del almacenamiento. Su mecanismo de descarga neumática oscilante tiene una velocidad de descarga ajustable, que es adecuada para diferentes requisitos de capacidad de producción.
Y para facilitar la descarga, adoptamos el sistema neumático para controlar el mecanismo de descarga de la aleta pendular, la velocidad de descarga es ajustable, lo que asegura que la descarga sea uniforme y suave. Es fácil de operar y se puede utilizar para enfriar varios tipos de pellets.
Envasadora automática
Máquina envasadora totalmente automática
Ejemplo de equipamiento: Máquina envasadora de bolsas totalmente automática RICHI
Función: Utilizamos la máquina de envasado totalmente automática para realizar el envasado cuantitativo de pellets. Puede conectarse a sistemas de pesaje y transporte, mejorando el nivel de automatización.
Por supuesto, nuestra máquina se puede personalizar de acuerdo a sus necesidades específicas de producción, sólo tiene que decirnos sus necesidades, vamos a diseñar un plan de producción satisfactorio para usted, equipo de producción de pellets de alta calidad.
- Dedicado a la maquinaria para pellets de madera industria durante 27años
- Todos los productos han superado las certificaciones ISO, CE, SGS, BV y otras certificaciones internacionales.
- Disponer de un sistema de ventas perfecto y una red de servicios completa
- Puede personalizar una fábrica de pellets llave en mano según sus necesidades.
fábrica de pellets de madera: Proyecto de caso de RICHI Machinery
En el campo de la dendroenergía, planta de pellets de madera en venta de diferentes tamaños tiene diversas necesidades de producción y modelos de funcionamiento. RICHI se centra en el proyecto llave en mano de fábricas de pellets de madera. Sus productos han cubierto más de 150 países y regiones como Austria, Canadá, Alemania, Uzbekistán, México, Australia, etc., atendiendo a miles de clientes. Muchos casos se han convertido en proyectos locales de referencia.
fábrica de pellets de madera en venta en Nigeria
- País: Nigeria
- Tiempo: Agosto 2021
- Capacidad de producción: 3T/H
- Potencia total: 450 kW
- Zona industrial: 1500m²
- Principales materias primasmadera, tallo de maíz, cáscara de arroz
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 10mm
- Operador: 5 personas
fábrica de pellets de madera en venta en Arabia Saudí
- País: Arabia Saudí
- Tiempo: Octubre de 2018
- Capacidad de producción: 6T/H
- Potencia total: 800kW
- Zona industrial: 2500m²
- Principales materias primasmadera, residuos de dátiles, fibra de palma, paja
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 8 mm
- Operador: 6 personas
fábrica de pellets de madera en venta en Brasileño
- País: Brasil
- Tiempo: Diciembre de 2019
- Capacidad de producción: 9T/H
- Potencia total: 1100 kW
- Zona industrial: 3200m²
- Principales materias primasmadera, residuos de eucalipto, núcleo de maíz
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 8 mm
- Operador: 7 personas
fábrica de pellets de madera en venta en indonesia
- País: Indonesia
- Tiempo: Marzo 2020
- Capacidad de producción: 10T/H
- Potencia total: 1050 kW
- Zona industrial: 3500m²
- Principales materias primasaserrín de madera dura, virutas de madera, residuos
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 12 mm
- Operador: 7 personas
fábrica de pellets de madera en venta en alemania
- País: Alemania
- Tiempo: Mayo de 2019
- Capacidad de producción: 12T/H
- Potencia total: 1200kW
- Zona industrial: 4000m²
- Principales materias primasmadera, ramas de pino, corteza, residuos de tala
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 10mm
- Operador: 8 personas
fábrica de pellets de madera en venta en Australia
- País: Australia
- Tiempo: Junio 2020
- Capacidad de producción: 15T/H
- Potencia total: 1500kW
- Zona industrial: 5000m²
- Principales materias primasmadera, corteza de eucalipto, residuos de tala, ramas
- Tamaño del pellet acabado: 6 - 12 mm
- Operador: 10 personas
MAQUINARIA RICHI
Cómo elegir la fábrica de pellets de madera adecuada
En primer lugar, aclarar la capacidad de producción y los requisitos de calidad: Debemos elegir los equipos en función de nuestros objetivos de producción y nuestro presupuesto.
- En términos de capacidad: Si se trata de una producción a pequeña escala, como el tratamiento de residuos de una granja o una pequeña fábrica, basta con elegir una línea de producción pequeña. Sin embargo, si queremos producir a gran escala para centrales eléctricas o para la exportación, necesitamos equipos de tamaño medio y grande.
- En términos de calidad: Debemos establecer normas en función de la finalidad de los pellets. Por ejemplo, si se utiliza como combustible, debemos prestar atención a si los pellets son fáciles de quemar y resistentes al almacenamiento. Si se utiliza como lecho para animales, debemos centrarnos en la absorción de agua y la limpieza de los pellets. A continuación, elegimos el equipo que pueda satisfacer nuestros requisitos específicos.
Comprender los parámetros clave del equipo: No necesitamos recordar datos complejos. Principalmente tenemos que prestar atención a estos puntos.
- Tratamiento de las materias primas: Tenemos que comprobar si la trituradora puede cortar las materias primas al tamaño adecuado (ni demasiado grandes ni demasiado trituradas), y si el secador puede controlar la humedad de las materias primas (ni demasiado húmedas ni demasiado secas). Si estos dos pasos se hacen bien, la granulación posterior será fluida.
- Huésped de granulación: Debemos comprobar si la máquina tiene suficiente potencia, si se puede ajustar el tamaño de los pellets (por ejemplo, las especificaciones comunes son de 6 - 12 mm) y si se puede adaptar a nuestras materias primas (como ramas, paja, cáscara de arroz, etc.).
- Post-tratamiento: Tenemos que ver si la máquina de refrigeración puede enfriar los pellets recién hechos para evitar que se agrieten, y si la máquina de envasado es fácil de manejar y puede envasar según el peso que necesitamos.
Es importante elegir un fabricante fiable: Debemos dar prioridad a las marcas con buena reputación y experiencia.
- Mira la fuerza: Elegimos un fabricante con fábrica y equipo de I+D propios. Este tipo de fabricante suele contar con una tecnología madura y una amplia variedad de equipos. Puede procesar diversas materias primas, como ramas, paja y cáscaras de cacahuete.
- Ver el servicio: Los buenos fabricantes ofrecerán soluciones personalizadas y diseñarán líneas de producción en función de nuestro emplazamiento, materias primas y producción. No se limitan a vender equipos. El servicio posventa también es crucial. Debe haber alguien que guíe la instalación y la puesta en marcha, y debe ser capaz de resolver los problemas a tiempo en la fase posterior. Por ejemplo, pueden realizar visitas periódicas de seguimiento y formar a los trabajadores en el manejo de los equipos, lo que facilita su uso.
Las líneas de pellets de madera de alta calidad fabrican pellets de madera de alta calidad
La premisa de una selección razonable es elegir un fabricante fiable. Frente a la competencia del mercado, ¿cómo forman la fuerza técnica y el sistema de servicio de RICHI ventajas diferenciadas? A continuación se analizan los cinco núcleos de competitividad desde los aspectos de investigación y desarrollo independientes, control de calidad, etc.
Cinco ventajas fundamentales de elegir RICHI
Producción independiente de toda la cadena industrial
Como empresa local, RICHI Machinery ha establecido su propio sistema de I+D, producción y ventas. Cuenta con más de 30 modelos de equipos que cubren varios campos como granulación, molienda y secado. Ha pasado certificaciones internacionales como ISO y CE. Su negocio abarca más de 100 países y cuenta con un total de 2.000 clientes. Ofrece doble garantía de calidad y capacidad de entrega.
Servicio completo de personalización de procesos
El equipo de profesionales de RICHI investiga en profundidad las características de las materias primas, los objetivos de capacidad de producción y las condiciones del emplazamiento. Desde el diseño de la solución hasta la entrega y personalización del equipo, puede adaptarse a las necesidades de las granjas de cría pequeñas y medianas, así como de las grandes fábricas. Rechaza la “sobreconfiguración” y ofrece soluciones rentables de “precisión”.
Sistema internacional de control de calidad
Maquinaria RICHI Aplica estrictamente la norma ISO9001, lleva a cabo la responsabilidad de la calidad y la gestión de la seguridad de la producción. Consigue una trazabilidad completa del proceso, desde el diseño hasta la fabricación, mediante el control de calidad QC, el control estadístico de procesos SPC y otros medios. Esto ayuda a eliminar los peligros ocultos de la calidad y a garantizar la durabilidad y estabilidad de los equipos.
Entrega fiable y producción rápida
RICHI sigue un proceso de inspección cuádruple de “verificación de pedidos → inspección de calidad en fábrica → reinspección de cajas → embalaje científico”. Los ingenieros guiarán la infraestructura, la instalación y la puesta en marcha in situ hasta que la línea de producción cumpla las normas y sea aceptada. Utiliza procesos estandarizados para garantizar la ejecución eficaz del proyecto y acortar el ciclo de producción.
Ciclo completo de asistencia técnica y garantía posventa
RICHI cuenta con un equipo técnico de casi 100 personas, que abarca todo el proceso de consulta, diseño, instalación y mantenimiento. Proporciona soluciones técnicas personalizadas y formación sobre el funcionamiento. Después de la entrega, revisa regularmente el estado de funcionamiento del equipo, responde rápidamente a las necesidades de postventa y ayuda a que la línea de producción funcione de forma estable durante mucho tiempo.
PREGUNTAS FRECUENTES de fábrica de pellets de madera
¿Qué es una fábrica de pellets de madera? ¿Qué equipos incluye?
En pocas palabras, una fábrica de pellets es un conjunto de cadenas de montaje que transforman materias primas como madera, paja y cáscara de arroz en combustible granulado.
Principalmente hay tres pasos y el equipo correspondiente:
Tratamiento del producto acabado: Utilizamos un refrigerador para enfriar los pellets recién hechos y evitar que se agrieten. Se utiliza una tamizadora para eliminar las impurezas. Por último, utilizamos una envasadora para envasar los pellets en función de su peso.
Tratamiento de las materias primas: En primer lugar, utilizamos una astilladora para cortar los troncos en trozos pequeños. A continuación, utilizamos una trituradora para triturar estos trozos y convertirlos en materiales finos. Por último, utilizamos un secador para controlar la humedad de las materias primas (la humedad no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja).
Granulación y moldeo: El equipo principal de esta etapa es la granuladora. La utilizamos para extrudir las materias primas tratadas y convertirlas en pellets. El tamaño de los pellets puede ajustarse, por ejemplo, entre 6 y 12 mm. Puede encontrarnos en YouTube.
¿Es difícil instalar y depurar los equipos? ¿Cuánto tiempo llevará?
No te preocupes por la instalación y la depuración.
Antes de enviar el equipo, lo montamos y depuramos previamente para asegurarnos de que todos los componentes funcionan correctamente.
Cuando los equipos lleguen a la obra, enviaremos ingenieros profesionales para que guíen todo el proceso de instalación. También formarán a los trabajadores paso a paso, enseñándoles cómo utilizar el equipo y a qué deben prestar atención durante el funcionamiento.
Por lo general, una línea de producción pequeña puede instalarse y ponerse en marcha en una semana aproximadamente, mientras que una de gran escala tarda unas dos semanas. El tiempo específico depende de la escala de la línea de producción. De este modo, el equipo puede ponerse en marcha sin problemas.
¿Es problemático el mantenimiento del equipo? ¿Necesitamos un profesional?
El mantenimiento de los equipos es muy sencillo. Basta con seguir el manual.
Lo único que hay que hacer es lubricar y desempolvar regularmente las piezas clave del equipo, y comprobar si el circuito y las piezas de funcionamiento están en condiciones normales. La gente corriente puede realizar estas operaciones leyendo las instrucciones.
Si tiene algún problema, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento. Nuestro equipo postventa está en línea las 24 horas del día. Pueden proporcionar orientación a distancia o acudir a sus instalaciones para solucionar los problemas. También realizamos inspecciones periódicas para ayudarle a detectar posibles peligros con antelación, garantizando el funcionamiento estable del equipo.
¿Puede ajustarse la capacidad de la línea de producción en función de la demanda?
Antes de enviar el equipo, lo montamos y depuramos previamente para asegurarnos de que todos los componentes funcionan correctamente.
Cuando los equipos lleguen a la obra, enviaremos ingenieros profesionales para que guíen todo el proceso de instalación. También formarán a los trabajadores paso a paso, enseñándoles cómo utilizar el equipo y a qué deben prestar atención durante el funcionamiento.
Por lo general, una línea de producción pequeña puede instalarse y ponerse en marcha en una semana aproximadamente, mientras que una de gran escala tarda unas dos semanas. El tiempo específico depende de la escala de la línea de producción. De esta manera, la fábrica de pellets de madera para la venta se puede poner en uso sin problemas.
