
어류 사료 제조 공장
어류 사료 제조 공장은 다양한 원료를 고품질의 어류 사료로 가공하는 완벽한 시스템입니다. 여기에는 여러 기계와 제조 단계가 포함되어 있어 현대 양식업의 발전을 지원하고 친환경 에너지 목표에 부합하는 효율적이고 에너지 절약적인 생산을 보장합니다.
리치기계는 완벽한 어류 사료 생산 솔루션을 전문으로 하며, 다양한 펠릿 크기와 영양 요구 사항을 충족하는 맞춤형 장비와 공정을 제공합니다. 당사의 사료 라인은 어류의 성장을 개선하고 지속 가능한 양식을 촉진하며 산업 발전을 발전시키는 데 핵심적인 역할을 합니다.


어류 사료 제조 공장이란 무엇인가요?
그리고 어류 사료 생산 라인 는 다양한 어류 사료, 애완 동물 사료 및 새우 사료를 생산하는 데 사용되는 최신 생산 장비입니다. 이 생산 라인은 고에너지 어류 사료를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 입고 시스템, 분쇄 시스템, 혼합 시스템, 과립 시스템, 건조 시스템, 냉각 시스템, 선별 시스템, 자동 포장 시스템으로 구성된 지능적이고 고도로 구성된 생산 장비와 제조 공정을 갖추고 있습니다. 이 생산 라인은 어류 사료 펠릿의 크기와 품질을 정밀하게 제어하고, 성숙도를 더 잘 제어하고, 성숙도를 개선하여 수생 동물의 소화 흡수율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
어류 사료 제조 공장은 어떤 용도로 사용되나요?
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어류 사료 생산 공장은 양식업에서 널리 사용됩니다. 생산 라인은 민물고기, 해수 어류 및 새우 사육 분야뿐만 아니라 부유식 어류 사료, 가라앉는 어류 사료 및 새우 사료 생산에 사용할 수 있습니다. 다음은 일반적인 적용 분야를 간략하게 나열한 것입니다:

떠다니는 물고기 사료
주로 일반적인 풀 잉어와 도미와 같이 중층과 상층에서 움직이는 일부 어류에 적합합니다. 이 물고기는 일반적으로 수역의 상층과 중간층에서 먹이를 먹으며 떠 다니는 사료는 제 시간에 먹이를 찾아 섭취하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 양식업자는 물고기의 먹이 상태를 시각적으로 확인하고 먹이 양을 합리적으로 조정하며 사료 낭비를 피할 수 있습니다.

가라앉는 물고기 사료
잉어, 잉어 등과 같이 수역 바닥에 사는 물고기에게 적합합니다. 이들은 물 밑바닥에서 먹이를 찾는 데 익숙합니다. 가라 앉는 사료는 먹이 습관을 충족시키고 사료가 활동 영역에 도달 할 수 있도록하고 영양소 섭취를 보장하며 수역의 상층과 중간층에서 사료의 손실을 줄일 수 있습니다.

새우 사료
흰 새우, 가재 등 다양한 새우에 적합합니다. 새우 먹이는 방법은 물고기와 다릅니다. 새우 사료는 아스타잔틴 등 영양소 측면에서 새우 성장에 필요한 물질을 특별히 첨가하여 새우의 생리적 요구를 충족하고 새우의 건강한 성장, 껍질 벗기기 등을 돕고 사육 효율을 향상시킵니다.
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어류 사료 펠렛의 장점
어류 사료 제조 장치를 통해 가공된 어류 사료 펠릿에는 다양한 이점이 있습니다. 예를 들어, 어류 사료 펠릿은 영양가가 높고 소화 및 흡수가 용이하며 어류의 건강하고 질 높은 성장을 촉진할 수 있습니다. 어떤 이점이 있는지 살펴 보겠습니다.

어류 사료 펠릿은 에너지 함량이 높고 단백질, 지방, 탄수화물이 풍부합니다. 이러한 균형 잡힌 영양은 생선 육질을 개선하고 면역력을 강화하며 건강하고 효율적인 성장을 촉진합니다. 또한 펠릿은 고온과 고압에서 완전히 조리되어 영양소가 소화 및 흡수되기 쉽고 사료 낭비를 줄여줍니다.

펠렛은 다른 사료 유형에 비해 크기가 작고 모양이 균일하여 효율적인 보관과 운송이 가능합니다. 서늘하고 건조하며 뚜껑이 있는 공간에 보관하면 2~3개월 동안 안전하게 보관할 수 있어 사료의 부패와 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

고온 고압의 제조 공정은 원료에 존재하는 유해 박테리아와 병원균을 제거하여 수생 동물에게 더욱 안전하고 위생적인 사료를 제공합니다.

어류 사료 펠릿은 다양한 원료를 사용하여 다양한 어종과 성장 단계에 맞게 다양한 크기와 밀도로 맞춤 제작할 수 있습니다. 광범위한 적용 범위, 생산 용이성, 수익성 덕분에 국내외 양식 시장에서 매우 매력적인 제품입니다.


어류 사료 제조 공장의 특성
어류 사료 생산 공장 설비의 주요 기능은 다양한 원료를 혼합, 분쇄, 과립화 및 기타 공정을 통해 어류 사료에 적합한 사료로 가공하는 것입니다.
(1) 생산 라인은 완전 자동 제어 및 가변 주파수 속도 제어 시스템을 채택합니다. 생산 속도는 사용자의 생산 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 사료를 지속적이고 안정적으로 생산하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) RICHI 기계는 첨단 기술을 채택하여 완전한 어류 사료 펠릿 생산 절차를 제공하며 생산 라인의 생산 능력은 고객의 요구에 따라 시간당 1 ~ 60 톤까지 다양합니다. 설계는 에너지 절약을 염두에두고 에너지 사용을 최적화하도록 설계되었습니다. 높은 생산 능력, 저소음 및 낮은 에너지 소비의 장점이있어 운영 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.
(3) 원료는 널리 적용 가능하며 다양한 사료 원료를 가공하여 새우 사료 펠릿, 게 사료 펠릿, 어류 사료 펠릿 등과 같은 다양한 동물 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 가공 된 어류 사료 펠릿은 경도가 높고 표면이 매끄럽고 내부 성숙도가 높아 영양소의 소화 및 흡수를 개선하고 최적의 소화를 달성하며 폐기물을 줄일 수 있습니다.
(4) 어류 사료 공장 공장은 높은 생산 효율, 높은 전력 강도 및 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 설계 측면에서 우리는 원료의 위생과 가공 공정의 밀봉 특성에주의를 기울여 사료가 오염되지 않도록하고 물고기의 건강을 보장합니다.
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어류 사료 제조 공장의 주요 설비 소개
부유식 어류 사료 압출기 는 어류 사료 제조 장치의 핵심 장비 중 하나입니다. 어류 사료 펠릿, 메기 사료 펠릿, 게 사료 펠릿, 새우 사료 펠릿 등 다양한 종류의 수생 동물을위한 고품질 사료 펠릿을 생산할 수 있으며 다양한 물고기의 먹이 요구를 충족시키기 위해 다양한 부유, 가라 앉는 및 느린 가라 앉는 수생 사료도 포함합니다.
다양한 유형의 어류 사료 펠렛 제조 기계. 현재 트윈 스크류 어류 사료 압출기 기계는 가장 널리 사용되고 사용하기 가장 편리하며 다양한 재료의 압출 가공에 적합한 자체 청소 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 가장 일반적인 부동 어류 사료 압출기 기계는 나사 수에 따라 단일 나사 부동 어류 사료 압출기 기계와 트윈 나사 부동 어류 사료 압출기 기계로 나눌 수 있습니다. 다음은 자세한 소개입니다:

단일 스크류 부유식 어류 사료 압출기
단일 스크류 압출 압출기는 부유식 어류 사료 펠릿 생산에 특별히 사용되는 장치입니다. 회전하는 스크류를 통해 고온, 고압에서 원료를 압출하고 퍼핑하여 사료 펠릿이 수면에 떠서 물고기 먹이를 쉽게 공급할 수 있도록합니다. 그 구조는 비교적 간단하고 유지 관리가 쉽고 비용이 상대적으로 저렴하며 중소 규모 양식장 및 어류 사료 농장에서 널리 사용될 수 있으며 일반적인 부유 어류 사료 생산에 적합합니다. 건식 방식과 습식 방식의 두 가지 공정으로 나뉩니다:
건식 방식: 원재료에 물을 첨가해야 하지만 압출기 통에 들어가기 전에 컨디셔닝이 필요하지 않습니다. 압출기 열은 기계적 압출에 의해 완전히 생성되며 증기 시스템이 필요하지 않습니다. 장비가 비교적 간단하고 작동 및 유지 관리가 비교적 편리하며 비용이 저렴하지만 출력이 상대적으로 제한되어 중소 규모 사용자에게 적합합니다.
습식 방법: 원재료는 압출기 통에 들어가기 전에 사전 컨디셔닝이 필요합니다. 증기 또는 물을 사용하여 온도를 높이면 전분이 미리 젤라틴화되고 단백질이 변성되며 원료가 부드러워져 압출기 품질이 향상됩니다. 생산된 사료 입자는 더 매끄럽고 품질이 더 좋습니다. 중대형 사료 가공 공장 및 양식장의 대규모 생산에 적합합니다.
다음은 두 프로세스의 구체적인 매개 변수입니다:
| 매개변수 | 건식 압출기(DGP 시리즈) | 습식 압출기(DSP 시리즈) |
| 모델 | DGP-90B/DGP-120B/DGP-160B | DSP-90B / DSP-135B |
| 주 모터 출력(kW) | 37 / 55 / 90 | 37 / 75 |
| 공급 모터 전력(kW) | 0.75 / 2.2 / 3 | 7.5 / 7.5 |
| 절단 모터 출력(kW) | 0.55 / 1.1 / 1.5 | 1.1 / 1.5 |
| 컨디셔닝 모터 전력(kW) | - (사전 컨디셔닝 필요 없음) | 1.1 / 2.2 |
| 나사 직경(mm) | 90 / 120 / 160 | 90 / 135 |
| 전체 치수(mm) | 2100×1450×1350 / 2400×1950×1600 / 3100×2650×1800 | 2600×1600×1900 / 3750×1980×1950 |
| 출력(톤/시간) | 0.2-0.4 / 0.5-0.6 / 0.8-1.0 | 0.5-0.6 / 0.8-1.0 |

트윈 스크류 부유식 어류 사료 압출기
어류 사료 트윈 스크류 압출기 기계는 어류 사료 가공에 일반적으로 사용되는 고효율 과립 화 장비입니다. 작동 원리는 두 개의 회전 나사를 통해 공급 포트에서 배출 포트로 재료를 압출하는 동시에 재료를 가열하고 가압하여 유체로 전환하는 것입니다. 이 장비는 고효율, 유연성 및 고품질 생산 특성으로 인해 양식 및 기타 산업에서 널리 사용되며 다양한 산업에서 널리 관심과 사랑을 받고 있습니다.
부유식 사료 압출기는 용량이 크고 에너지 소비가 적습니다. 완전 반죽 스크류 기술을 사용하여 균일 한 사료 펠릿을 보장하고 효율적인 템퍼링 장치로 입상 경화 효과를 향상시킵니다. 이 장비는 안정적이고 안전하게 작동하고 고장률이 낮으며 다양한 수생 사료를 생산할 수도 있습니다.
자세한 기술 매개변수는 다음과 같습니다:
| 모델 | 생산 능력(톤/시간) | 주 모터 출력(KW) | 나사 직경(mm) | 차동 속도 조절기 모델 전력 일치 |
| RCPH120*2 | 1 - 2 | 75 | 120 | DDC40×30 - 244 11kW |
| RCPH120*2 | 3 - 4 | 90 | 120 | DDC40×30 - 244 11kW |
| RCPH150*2 | 4 - 5 | 160 | 150 | DDC50×30 - 244 11kW |
| RCPH150*2 | 6 - 7 | 200 | 150 | DDC50×30 - 244 11kW |
| RCPH185*2 | 8 - 10 | 315 | 185 | DDC50×30 - 300 15kW |
| RCPH185*2 | 10 - 12 | 355 | 185 | DDC50×30 - 300 15kW |
기타 보조 장비 어류 사료 제조 공장
완전한 어류 사료 제조 공장에서는 주요 생산 기계 외에도 원활하고 효율적이며 고품질의 생산을 보장하기 위해 다양한 보조 장비가 필요합니다. 이러한 보조 기계는 재료 준비, 가공, 냉각 및 최종 포장에 중요한 역할을 합니다. 아래에서는 일반적으로 사용되는 몇 가지 보조 장치를 간략하게 소개합니다.

사료 분쇄기
사료 분쇄기는 옥수수, 밀, 콩, 분쇄 케이크 등과 같은 다양한 사료 원료를 분쇄하는 데 적합합니다. 대형 및 중형 가축 및 가금류 및 수생 사료 기업에 광범위하게 적용됩니다. 또한 RICHI SFSP 시리즈 물방울 해머 분쇄기는 고급 물방울 분쇄 챔버 설계, 합리적인 2 차 분쇄 구조를 채택하고 수생 사료 원료를 효율적으로 분쇄 할 수 있습니다.

피드 믹서
피드 믹서는 분쇄된 원료를 균일하게 혼합하여 각 성분의 비율을 균일하게 유지하는 데 사용됩니다. 또한 RICHI 믹서는 새로운 로터 구조를 채택하여 최대 97.7%의 혼합 균일도와 짧은 혼합 시간을 제공합니다.

피드 쿨러
사료 냉각기는 주로 새로 압출된 뜨거운 펠릿을 냉각시켜 담금질로 인한 펠릿의 균열을 방지합니다. 이러한 방식으로 사료 펠릿의 구조를 효과적으로 보호하고 사료의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

사료 포장 기계
사료 포장 기계는 사료 펠릿의 포장을 자동으로 완료하여 고도로 자동화되고 대규모 생산의 요구에 맞게 조정되며 많은 어류 사료 공장의 관심과 사랑을 받고 있습니다.

진공 스프레이
진공 분사 장비는 주로 어류 사료 입자 표면에 오일, 효소 제제 등의 영양분을 분사하는 데 사용됩니다. 이 장비는 밀폐형 설계를 채택하고 음압 환경에서 작동하므로 분사 액체가 입자에 침투하여 더 고르게 분사하고 더 단단히 흡착 할 수 있습니다. 기존의 스프레이 방식에 비해 진공 스프레이는 영양소 보존율과 입자 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 어류 사료 생산의 중요한 부분입니다.

사료 건조기
어류 사료 건조기는 어류 사료 생산 라인에서 없어서는 안될 중요한 장비입니다. 주로 방금 압출한 고온 다습한 사료 펠릿을 빠르고 균일하게 건조하는 데 사용됩니다. 건조를 통해 펠릿의 수분 함량을 효과적으로 줄이고 펠릿의 보관 안정성과 운송 적응성을 향상시킬 수 있으며 곰팡이 및 열화를 방지 할 수 있습니다.
어류 사료 제조 공장의 생산 기술
어류 사료 제조 장치 장비의 주요 기능은 다양한 원료를 혼합, 분쇄, 과립 및 기타 공정을 통해 어류 사료에 적합한 사료로 가공하는 것입니다. 다음으로 5T/H 부유식 양어 사료 생산 라인을 예로 들어이 생산 라인의 생산 공정을 사용하여 양어 사료 펠릿을 만드는 방법을 간략하게 소개하겠습니다.
어류 사료 제조 공장 공정 흐름: 입고부 → 분쇄부 → 원료 및 혼합부 → 미세분쇄부 → 혼합부 → 압출기 및 건조부 → 포장부
이 사료 생산 라인의 장비 구성: 사료 분쇄기 → 버킷 엘리베이터 → 사료 배합기 → 초미세 분쇄기 → 부유식 사료 공급기 → 건조기 → 분무기 → 역류 냉각기 → 선별기 → 포장기

자세한 제작 과정은 다음과 같습니다:
01 원자재 보관 및 운반 시스템
다양한 원자재를 보관하고 운반하는 데 사용되는 원자재 사일로, 컨베이어 벨트 등을 포함합니다.
02 원자재 수령 및 청소
원료는 주로 분말과 펠렛의 두 가지 형태가 있습니다. 분말은 투약 사일로에 직접 들어갈 수 있으며 펠릿은 거칠게 분쇄해야 합니다. 원료의 품질을 보장하기 위해 세척 장비를 통해 원료를 제거해야 합니다.
03 첫 번째 재료 및 혼합
첫 번째 성분은 주로 공식에서 상대적으로 많은 양의 재료를 준비하는 것이며 전자 성분 저울로 완성됩니다. 배치 후 첫 번째 혼합을 입력하고 재료 펠릿 크기의 변화 범위를 줄이고 분쇄기의 작업 조건을 개선합니다.
04 두 번째 분쇄
수생 동물의 소화율이 낮기 때문에 사료 분쇄 펠릿 크기는 매우 미세해야 합니다. 두 번째 분쇄 공정이 완료되면 로터리 그레이딩 스크린으로 들어가 사료에서 조섬유를 제거합니다.
05 두 번째 믹싱
두 번째 배칭을 통과한 후 각 원료는 두 번째 믹서로 들어가 미량 첨가제와 액체를 추가합니다.
06 컨디셔닝 및 압출기
재료를 고온, 고습, 고압에서 쪄서 조리하면 물리적, 화학적 특성의 변화가 발생하여 부풀린 사료가 형성됩니다. 퍼프 사료는 전분의 젤라틴화가 높고 단백질 소화가 쉬우며 기호성이 좋다는 장점이 있습니다.
07 냉각, 건조 및 선별 시스템
사료가 변질되는 것을 방지하기 위해 알갱이 사료를 냉각, 선별 및 건조하는 데 사용됩니다. 사료를 선별하여 부적합한 펠릿을 제거하고 보관 및 운송이 용이하도록 포장합니다.
08 제품 등급 및 포장
냉각된 재료를 들어 올려 부순 다음 등급을 매기기 위해 등급 판정 스크린에 입력합니다. 최종 제품은 완제품 창고로 바로 들어가서 무게를 측정하고 포장합니다.

다음은 리치기계의 관련 사례입니다. 도움이 되시길 바랍니다. 저희 장비에 관심이 있으시면 메시지를 남겨주시면 최적의 사료 생산 라인 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
어류 사료 제조 공장 관련 사례 프로젝트
양식 분야에서 다양한 규모의 어류 사료 공장은 다양한 생산 요구와 운영 모델을 가지고 있습니다. RICHI는 어류 사료 생산 공장 엔지니어링에 중점을 두고 첨단 장비뿐만 아니라 현지 시장에 맞는 경쟁력 있는 솔루션을 제공합니다. 품질과 합리적인 가격으로 높은 명성을 얻고 있습니다. 부유식 어류 사료 기계 가격, 리치의 제품은 일본, 캐나다, 독일, 러시아, 영국, 호주, 칠레 등 150개 이상의 국가와 지역에 수출되어 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이러한 프로젝트 중 상당수는 해당 지역에서 벤치마킹 사례가 되었습니다.

러시아의 1-2T/H 어류 사료 가공 라인
- 국가: 국가: 러시아
- 날짜 날짜: 2021년 7월 28일
- 생산 능력: 1-2T/H
- 이 라인의 주요 장비 : 어류 사료 해머 밀, 어류 사료 믹서, 어류 사료 압출기 기계, 건조기, 포장기 및 기타 보조 장비
- 주요 원료: 대두박, 옥수수, 쌀겨, 어분 등.
- 설치 기간: 10-15일
- 보조 설치 엔지니어 수: 8~10명

1-1.5T/H 부유식 어류 사료 제조 공장 및 2TPH 어류 사료 펠렛 라인
- 국가 국가: 우즈베키스탄
- 생산 능력: 1-1.5T/H
- 은행의 주요 장비 : 고품질 어류 사료 해머 밀, 사료 믹서, 어류 사료 압출기 기계, 오븐, 스프레이 장비, 포장 기계 및 기타 보조 장비
- 주요 원료: 옥수수, 밀, 대두박, 어분, 흑미 및 기타 곡물.
- 설치 기간: 5-10일
- 보조 설치 엔지니어 수: 5~10명

칠레에서 판매되는 2T/H 어류 사료 제조 공장
- 국가: 국가: 칠레
- 날짜 날짜: 2024년 9월 17일
- 생산 능력: 5T/H
- 이 라인의 주요 장비 : 고품질 어류 사료 해머 밀, 사료 믹서, 어류 사료 압출기 기계, 건조기, 스프레이 장비, 포장 기계 및 기타 보조 장비
- 주요 원료: 옥수수, 대두박, 어분, 밀가루 및 기타 기존 사료 곡물
- 설치 기간: 12~15일
- 보조 설치 엔지니어 수: 10~15명

방글라데시 5T/H 부유식 어류 사료 제조 공장
- 국가: 방글라데시
- 생산 능력: 5T/H
- 이 라인의 주요 장비 : 어류 사료 해머 밀, 고효율 사료 혼합기, 부유 식 사료 펠렛 압출기 기계, 건조기, 분무기 및 기타 보조 장비.
- 주요 원료: 옥수수, 대두박, 어분, 흑분 및 기타 곡물
- 설치 기간: 10-15일
- 보조 설치 엔지니어 수: 10~15명
만족스러운 어류 사료 제조 공장을 구입하는 방법은 무엇입니까?
구매를 준비할 때는 선택한 장비가 생산 요구 사항을 충족하고 고품질의 사료를 제공하는지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 조합해야 합니다. 선택 시 참고해야 할 몇 가지 사항을 알려드리니 도움이 되길 바랍니다.
자신의 요구 사항을 명확히 하려면
먼저, 어류 사료 생산의 목적을 결정해야 합니다. 자신의 어류 양식 요구를 충족시키기 위한 것입니까? 생산 규모가 큰 경우 효율성이 높고 생산량이 많으며 고품질 펠릿을 생산하기 때문에 습식 어류 사료 압출기를 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 어류 사료 펠렛 기계 가격 는 예산과 제작 목표에 따라 비용 효율적인 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
올바른 원재료 선택
원재료마다 다른 가공 기계가 필요합니다. 원재료 공급원에 따라 적합한 기계를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 주요 원재료가 옥수수 가루, 쌀겨 등이라면 건식 압출기 또는 습식 압출기 사용을 고려할 수 있습니다.
양식 어류의 종류를 고려하세요.
물고기의 종류에 따라 식습관이 다르기 때문에 다양한 크기와 종류의 사료 펠릿이 필요합니다. 예를 들어 틸라피아는 수면에서 먹이를 먹는 것을 선호하므로 2~3mm의 적당한 크기의 떠다니는 물고기 사료 펠릿이 필요합니다.
장비의 품질에 주의하세요
기계의 재질과 유지 관리는 기계의 품질을 판단하는 데 중요한 요소입니다. 고급 어류 사료 기계는 일반적으로 강도를 높이고 위생을 유지하기 위해 고품질 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
전문 제조업체 선택
제조업체의 전문성은 매우 중요합니다. 애프터서비스와 평판이 좋은 브랜드를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 리치기계는 고품질의 장비를 제공할 뿐만 아니라 완벽한 애프터서비스와 기술지원을 제공할 수 있습니다.
현장 검사를 위해 공장으로 이동
가능하면 공장에 직접 가서 현장 검사를 받는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 장비의 생산 공정과 품질을 직관적으로 이해할 수 있을 뿐만 아니라 엔지니어와 직접 대면하여 장비가 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문

어류 사료 제조 공장에서는 어떤 원료를 사용할 수 있나요?
어류 사료 제조 단위의 원료 선택은 매우 중요합니다. 사료의 영양가와 물고기의 성장 효과에 영향을 미칩니다. 그렇다면 어류 사료 펠렛을 만들기 위한 원료로 어떤 원료를 선택할 수 있을까요?
(1) 어분과 대두박과 같은 단백질 원료를 선택합니다. 단백질이 풍부하고 어류 사료의 중요한 영양소 중 하나이며 가격이 상대적으로 저렴합니다. 그들은 물고기 사료에서 일반적인 단백질 보충제입니다.
(2) 에너지가 풍부한 일부 주식 원료도 매우 중요합니다. 이러한 에너지 원료는 주로 물고기 성장에 필요한 에너지를 제공합니다. 옥수수는 전분이 풍부하여 물고기 사료에 가장 일반적으로 사용되는 에너지원이며, 밀은 탄수화물을 제공하여 물고기 대사를 돕고, 밀기울은 섬유질이 풍부하여 소화를 돕고, 쌀겨는 에너지와 섬유질을 제공하여 물고기가 강하게 성장하는 데 도움이됩니다.
(3) 지방과 오일은 불포화 지방산이 풍부하고 어류의 성장과 건강에 도움이 되는 생선 기름을 포함하여 어류 에너지의 중요한 공급원입니다.
(4) 칼슘, 인, 철, 아연 등 미네랄은 물고기의 뼈 발달과 신진대사를 돕는 등 물고기의 건강과 성장에 매우 중요한 영양소입니다.
어류 사료 펠릿의 영양학적 특성
(1) 어류 사료 펠릿의 유효 에너지 가치가 높기 때문에 다양한 재료를 원료로 사용하여 고품질의 어류 사료를 쉽게 제조 할 수 있습니다.
(2) 어류 사료 펠릿에는 비타민이 풍부하며 그 중 비타민 B12와 비타민 B2가 매우 높습니다. 또한 비타민 A, D 및 비타민 E와 같은 지용성 비타민도 포함되어 있습니다.
(3) 어류 사료 펠릿은 칼슘과 인 함량이 높고 적절한 비율로 미네랄의 좋은 공급원입니다. 또한 어분의 셀레늄 함량도 매우 높습니다.
현대 양식업에서 어류 사료 생산 공장 장비의 적용 전망은 무엇입니까?
과학과 기술의 지속적인 발전으로 어류 사료 제조 장치 장비는 양식업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 첨단 생산 라인 장비를 채택함으로써 양식업자는 사료 생산의 자동화와 지능화를 실현하고 사료 품질과 생산 효율을 개선하여 사육 이익을 높일 수 있습니다. 동시에 생산 라인 장비는 물고기의 성장 단계와 영양 요구 사항에 따라 다양한 사양과 영양 성분의 사료를 생산하여 물고기의 건강한 성장을 강력하게 보장 할 수 있습니다.
양식 산업의 중요한 부분 인 어류 사료 제조 장치 장비는 사료 품질과 생산 효율성을 개선하고 양식 산업의 건전한 발전을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 적용 분야의 지속적인 확장으로 사료 생산 라인 장비는 앞으로 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.
장비의 설치와 디버깅이 복잡하나요?
우리는 고객에게 포괄적 인 설치 및 디버깅 서비스를 제공하는 전문 기술 팀을 보유하고 있으며, 장비가 배송되기 전에 기술자는 장비의 포괄적 인 사전 설치 및 시운전을 수행하여 장비가 운송 중에 손상되지 않고 고객 현장에 도착한 후 신속하게 설치 및 제자리에 배치 될 수 있도록 보장합니다.현장에 도착한 후 기술자는 고객의 현장 조건과 생산 요구에 따라 장비를 설치하고 정밀 디버깅하는 동시에 고객 운영자에게 자세한 교육을 제공하여 장비의 작동 및 유지 관리 기술에 능숙하도록 보장하며, 장비가 원활하게 생산에 투입되도록 전체 설치 및 디버깅 프로세스를 후속 조치합니다.
장비 유지 관리가 어렵나요?
당사의 사료 생산 라인 설계는 유지 보수 용이성에 중점을두고 있으며 주요 구성 요소는 쉽게 분해 및 교체 할 수 있도록 모듈식으로 설계되었으며 동시에 자세한 작동 매뉴얼과 유지 보수 가이드가 무작위로 장착되어 고객에게 포괄적 인 유지 보수 지침을 제공하며, 또한 완벽한 애프터 서비스 시스템을 구축하고 정기적으로 고객을 방문하여 고객에게 기술 지원 및 유지 보수 제안을 제공하며 장비가 고장 나면 애프터 서비스 팀이 최단 시간에 대응하여 원격 안내 또는 현장 수리 서비스를 제공하여 장비가 정상적으로 작동하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
수요에 따라 장비의 생산 용량을 조정할 수 있나요?
물론 사료 생산 라인을 설계 할 때 생산 능력의 확장 성을 충분히 고려합니다. 고객은 실제 생산 요구에 따라 장비 모듈을 추가하고 주요 구성 요소를 업그레이드하여 쉽게 용량 개선을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 재료 스케일 수를 늘리고 믹서의 용량을 확장하고 어류 사료 펠릿 화기의 생산 효율성을 개선하는 등 회사의 증가하는 생산 요구를 충족시킬 수 있으며 동시에 당사의 기술 팀은 고객에게 전문적인 용량 업그레이드 솔루션과 기술 지원을 제공하여 업그레이드 프로세스의 원활한 진행을 보장 할 것입니다.
분유 지원이 제공되나요?
우리는 고급 어류 사료 펠렛 생산 라인 장비를 제공 할뿐만 아니라 고객에게 전문적인 사료 공식 지원을 제공하며, 우리는 수석 동물 영양 기술 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 가지고 있으며 다양한 동물의 품종, 성장 단계, 사육 환경 및 기타 요인에 따라 고객을 위해 과학적이고 합리적인 사료 공식을 맞춤화 할 수 있으며, 동시에 시장 수요와 산업 발전 동향에 따라 사료 공식을 지속적으로 최적화하고 업데이트하여 고객이 사료 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원할 것이며 다음은 플로팅 사료 공식 및 가라 앉는 사료 공식에 대한 자세한 소개입니다. 이 사료 배합비는 참고용으로만 제공됩니다:
(1) 플로팅 피드 공식
원재료: 어분 15%, 대두박 38%, 밀가루 25%, 쌀겨 12%, 어유 3%, 인산이수소칼슘 2%, 프리믹스 3%(비타민, 미네랄 등 포함).
(2) 가라앉는 사료 공식
원재료: 어분 12%, 대두박 35%, 옥수수박 22%, 밀기울 18%, 육골분 5%, 식물성 기름 2%, 인산수소칼슘 3%, 프리믹스(비타민, 미네랄 등 포함).

리치 기계를 선택해야 하는 이유
산업 체인 개선
현지 기업으로서, 리치 기계 는 자체 R&D, 생산, 판매 시스템을 구축했습니다. 과립, 분쇄, 건조 등 다양한 분야를 아우르는 30개 이상의 장비 모델을 보유하고 있습니다. ISO, CE 등 국제 인증을 통과했습니다. 100개 이상의 국가를 대상으로 사업을 진행하고 있으며 총 2,000개의 고객을 보유하고 있습니다. 품질과 배송 능력에 대한 이중 보증을 제공합니다.
포괄적이고 세심한 서비스
전문 팀은 솔루션 설계부터 장비 납품 및 맞춤화에 이르기까지 원자재 특성, 생산 능력 목표 및 현장 조건에 대한 심층 연구를 수행하고 중소 규모 사육 농장에서 대규모 공장에 이르기까지 요구 사항에 맞게 조정하며 “과도한 구성'을 거부하고 비용 효율적인 ”정밀“ 솔루션을 제공합니다.
품질 보장
ISO9001 표준을 엄격하게 구현하고 품질 책임 및 생산 안전 관리를 구현하며 QC 품질 관리, SPC 통계적 공정 관리 및 기타 수단을 통해 설계에서 제조까지 완전한 공정 추적성을 달성하고 품질 숨겨진 위험을 제거하며 장비 내구성과 안정성을 보장합니다.
안정적인 배송과 빠른 생산
엔지니어는 “주문 확인 → 공장 품질 검사 → 박스 재검사 → 과학적 포장'의 4중 검사 프로세스에 따라 생산 라인이 표준을 충족하고 합격할 때까지 현장에서 인프라, 설치 및 시운전을 안내하고 표준화된 프로세스를 사용하여 프로젝트의 효율적인 구현과 생산주기 단축을 보장합니다.
완벽한 판매 후 보증 시스템
약 100명으로 구성된 기술팀은 상담, 설계, 설치, 유지보수 등 전 과정을 아우르며 양어 사료 제조 공장에 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공하고, 납품 후 정기적으로 장비 운영 상태를 점검하며, A/S 요구에 신속하게 대응하고 생산 라인이 장기적이고 안정적으로 운영될 수 있도록 돕고 있습니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.

리치 기계의 5가지 핵심 이점
산업 체인 개선
포괄적이고 세심한 서비스
품질 보장
안정적인 배송과 빠른 생산
완벽한 판매 후 보증 시스템





