मछली चारा मिलिंग मशीन

भंडारण साइलो से परिवहन के बाद, कच्चे माल को पत्थर, कीचड़ और भांग की रस्सी जैसी अशुद्धियाँ हटाने के लिए सफाई उपकरण से गुजारा जाता है। फिर, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण लोहे के कील और लोहे की फाइलिंग जैसी धातु की विदेशी वस्तुओं को हटाकर बाद के उपकरणों को क्षति से बचाता है।.

मक्का और सोयाबीन मील जैसे बड़े कणों को बारीक पाउडर में पीसा जाता है। कच्चे माल के आधार पर पीसने की बारीकी भिन्न होती है। सामान्यतः मछली के चारे को 40–60 जाली की छलनी से गुजारना आवश्यक होता है।.

तौले गए कच्चे माल को मिक्सर में डाला जाता है और घटकों के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है। मिश्रण का समय सामान्यतः 3–8 मिनट होता है।.

प्रक्रियाकृत सामग्री पेलेट मिल में प्रवेश करती है, जहाँ रोलर्स या स्क्रू द्वारा डाई के छिद्रों से इसे बाहर निकालकर पट्टी-आकार का फीड तैयार किया जाता है। डाई के बाहर लगे कटर से पट्टी को आवश्यक लंबाई के पेलेट्स में काटा जाता है। यह संपूर्ण उत्पादन लाइन का मुख्य खंड है।.

ताज़ा एक्सट्रूड किए गए पेलेट्स का तापमान 90–110℃ तक पहुँच जाता है और इनमें 25–30% नमी होती है, जिसके लिए तीव्र शीतलन और सुखाने की आवश्यकता होती है। ड्रायर के भीतर सामग्री को प्रतिप्रवाह ठंडी वायु प्रवाह के संपर्क में लाया जाता है, जिससे नमी की मात्रा 12% से नीचे आ जाती है और तापमान कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाता है।.

चारे की ऊर्जा घनत्व और स्वादशीलता बढ़ाने के लिए, मछली के तेल या सोयाबीन के तेल जैसे तरल वसा को पेलेट्स की सतह पर छिड़का जाता है। तेलयुक्त चारे को पैकेजिंग से पहले तेल के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए संक्षिप्त मिश्रण प्रक्रिया से गुजारा जाता है।.

तैयार चारा तैयार उत्पाद साइलो से पैकेजिंग स्केल तक ले जाया जाता है, मात्रा के अनुसार पैक किया जाता है, और फिर सिलने या सील करने के बाद ढेर करके संग्रहीत किया जाता है।.