Schwimmender Fisch Futtermittel-Extruder-Maschine
Die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine ist für die Herstellung von Fischfutter-Pellets, Tilapia-Futter-Pellets, Wels-Futter-Pellets, Garnelen-Futter-Pellets, Krabben-Futter-Pellets, Goldfisch-Futter-Pellets, etc. bestimmt.
RICHI-MASCHINEN
Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine Einführung
Eine schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine ist eine Art von Fischfutter-Pellet-Verarbeitungsanlage, die für große und mittlere Fischfuttermühlen und Aquakulturbetriebe geeignet ist. Heutzutage sind Fischfutterpellets bei den Fischzüchtern immer beliebter, sie können eine ausgewogene Ernährung und eine einfache Verdauung und Absorption für Fische bieten, und viele Landwirte neigen dazu, eine Fischfutterpellet-Extrudermaschine zu kaufen, um Fischfutterpellets selbst zu produzieren, um die Kosten zu senken. Zur gleichen Zeit, aufgrund der Fischfutterpellets haben hohen Gewinn und großen Markt Raum, viele Pellet wählen, um ein Fischfutter Pellet Geschäft durch den Bau einer Fischfuttermühle zu starten. Ein nasser Einschneckenextruder ist die ideale Ausrüstung für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter.
Hier wird die RICHI Fischfutter-Extruder-Maschine für die Herstellung von Fischfutterpellets empfohlen, die die ideale Pelletiermaschine bei der Verarbeitung von Fischfutterpellets.
- Endgültige Futterpelletgröße : 0,9mm~15mm
- Kapazität：1-12T/H
- Rohmaterialien: Reisstrohmehl, Sojabohnenkuchen, Erdnusskuchen, Maisproteinpulver, Reiskleie, Kleie, Akazienblattpulver und so weiter.
Funktionsprinzip und Video der schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine
Während des Prozesses der Verarbeitung von Fischfutterpellets werden die pulverförmigen Futtermittelrohstoffe in die Extrudermaschine gegeben, und das Volumen der Extrusionskammer nimmt entlang der Bewegungsrichtung des Materials allmählich ab, und der Expansionsdruck des Materials nimmt allmählich zu.
Gleichzeitig ist die Bewegung des Materials in der Extrusionskammer von starker Scherung, Reibung und Friktion begleitet.
Nach einem kontinuierlichen Prozess des Mischens, Temperierens, Erhitzens, Druckbeaufschlagens, Extrudierens aus den Düsenlöchern, plötzlichen Rumpelns sowie des Schneidens in Pelletssegmente, Trocknens, Stabilisierens usw. werden schließlich die Fischfutterpellets hergestellt.
Technische Parameter einer schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine
Schwimmende Fischfutter-Extruder sind für die Futtermittelherstellung äußerst wichtig. Egal, ob Sie eine kleine oder mittelgroße Farm betreiben, die Graskarpfen oder Seebarsche züchtet, oder eine große Fischfutterfabrik, Sie brauchen diese Maschine, um Futter herzustellen, das ständig auf dem Wasser schwimmt. Es gibt hauptsächlich zwei Typen: Doppelschnecken und Einschnecken. Sie haben unterschiedliche Strukturen und eignen sich daher für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Beide können jedoch schnell Pellets herstellen und das Futter schwimmt sehr gut - kein Wunder, dass sie in der Aquakulturindustrie so häufig eingesetzt werden.
Einschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter
Dieser Extruder ist besonders geeignet für kleine Betriebe oder kleine Fischfutteranlage, und ist eine beliebte Wahl. Das Verfahren basiert auf einer einzigen Schnecke, die mit Hilfe von hoher Temperatur und hohem Druck die Rohstoffe zu schwimmenden Pellets “aufbläht”, die von den Fischen genau erfasst werden. Die Ausrüstung ist einfach und kostengünstig, so dass sie für die Herstellung von herkömmlichem Futter für Graskarpfen und Silberkarpfen vollkommen ausreicht. Es kann auf zwei Arten verarbeitet werden: Trockenextruder für Fischfutter und Fischfutter-Extruder in Nassbauweise. Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit den spezifischen Parametern des Geräts:
| Parameter | Trockenextruder-Maschinen (DGP-Serie) | Nassextruder-Maschinen (DSP-Serie) |
| Modell | DGP-90B / DGP-120B / DGP-160B | DSP-90B / DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 / 55 / 90 | 37 / 75 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 0.75 / 2.2 / 3 | 7.5 / 7.5 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 0.55 / 1.1 / 1.5 | 1.1 / 1.5 |
| Aufbereitung Motorleistung (kW) | - (Keine Vorkonditionierung erforderlich) | 1.1 / 2.2 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 / 120 / 160 | 90 / 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100×1450×1350 / 2400×1950×1600 / 3100×2650×1800 | 2600×1600×1900 / 3750×1980×1950 |
| Leistung (Tonne/Stunde) | 0.2-0.4 / 0.5-0.6 / 0.8-1.0 | 0.5-0.6 / 0.8-1.0 |
Doppelschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter
Verarbeitungsbetriebe, die täglich Dutzende von Tonnen Futter zur Versorgung mehrerer großer Fischteiche in der Umgebung produzieren, entscheiden sich häufig für diesen Extruder. Er verfügt über zwei Schnecken, die sich gemeinsam drehen, um schwimmendes Futter zu produzieren. Er bietet nicht nur eine hohe Produktionskapazität und Energieeinsparungen, sondern sorgt mit seiner vollständig knetenden Schnecke auch für eine gleichmäßige Pelletgröße. In Verbindung mit einer Konditionierungsvorrichtung wird das Futter gründlicher gekocht, so dass es für die Fische leichter verdaulich ist. Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit den spezifischen Parametern für diese Anlage:
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Aufbereiter Leistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentialkonditionierer Leistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikation des Differentialkonditionierers | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Produktionskapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Aus welchen Teilen besteht die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine?
Wir haben bereits gewusst, dass schwimmende Fischextruder eine Fischfutter-Pelletiermaschine die Getreide, Mais, Fischmehl und andere Materialien zu Fischfutterpellets von 0,9-15 mm extrudiert. Und es hat eine Menge Vorteile. Dann werde ich Sie auf die wichtigsten Teile der schwimmenden Futter-Extruder-Maschine unten vorstellen.
Futtermittel
Der Zubringer ist mit dem Fütterungszylinder verbunden, um Anbackungen zu verhindern und eine gleichmäßige und stabile Fütterung zu gewährleisten. Und es ist variable Frequenz Geschwindigkeit Zubringer, kann die Fütterung Geschwindigkeit anpassen, um sicherzustellen, dass die Fischfutter Pellet-Extruder mit maximaler Leistung arbeiten kann, um die erwartete Leistung zu erreichen. Der Zubringer von RICHI Fischfutter-Extruder-Maschine verwendet Siemens-Geschwindigkeitsmotor, um die Geschwindigkeit zu kontrollieren und die Materialzufuhrmenge zu ändern.
Konditionierer
Der größte Unterschied zwischen Trocken- und Nassextrudern besteht darin, ob es einen Konditionierer gibt oder nicht. Die beiden Modulationsmethoden sind unterschiedlich, Nassextruder ist in der Regel mit einem Konditionierer verwendet, um die Feuchtigkeit und Temperatur der Rohstoffe zu konditionieren, so dass die Stärke Paste, Rohstoffe Reifung und Reifung.
Extrusionskammer
Die Extruderkammer besteht aus einer Extrusionsschnecke, einer Schablone, einer Heizklammer und so weiter.
Form für Extruder
Die Form ist der Auslass der Extrusionskammer, Sie können Fischfutterpellets mit verschiedenen Durchmessern und Formen durch den Wechsel der Form erhalten.
Schneidemesser
Die Schneidevorrichtung kann die Fischfutterpellets in die gewünschte Länge schneiden.
Warum wird die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine verwendet?
- Das extrudierte Fischfutter hat viele Vorteile. Fischfutterpellets können mehr als 24 Stunden im Wasser schwimmen, was nicht nur die Fresszeit der Fische erhöhen, sondern auch die Eutrophierung des Wassers reduzieren kann. Und der Verkleisterungsgrad von kann 90% oder mehr erreichen, was die Verdaulichkeit von Fischen verbessern kann.
- Die extrudierten Fischfuttermittel sind leicht zu lagern und zu transportieren, was für Fischzüchter und Fischfutterhersteller sehr praktisch ist. Darüber hinaus können schwimmende Fischfuttermittel nicht nur die Futtereffizienz verbessern, sondern vor allem, weil sie im Wasser schwimmen können, können die Landwirte sehen, was die Fische fressen, was eine Überfütterung vermeiden und die Futterverschwendung reduzieren kann.
- Die Größe der Fischfutterpellets kann eingestellt werden. Der Durchmesser der Fischfutterpellets beträgt 0,9-10 mm. Wir können die Schneidvorrichtung des schwimmenden Fischfutter-Extruders einstellen, um verschiedene Durchmesser und Längen der Fischfutterpellets zu erhalten.
- Der Futtermittelextruder hat eine hohe Kapazität und einen niedrigen Energieverbrauch.
- Hohe Temperatur und hoher Druck während der Herstellung von Fischfutterpellets durch den schwimmenden Fischfutterextruder können Salmonellose abtöten und bakterielle Infektionen reduzieren.
- Fischfutterpellets sind wirtschaftlicher als Pulvermischfuttermittel.
Merkmale der schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine von RICHI
- Kompakter und einfacher Aufbau, stabiler Betrieb, geringe Geräuschentwicklung
- Hohe Produktionseffizienz und geringer Energieverbrauch
- Kann die Qualität und die Schwimmzeit der Fischfutterpellets verbessern
- Er ist mit SKF-Lagern und Siemens-Motoren ausgestattet und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer aus.
- Geringe Ausfallrate, einfache Bedienung und Wartung
- Die Schraubenhülse und die Schraube sind aus einem speziellen verschleißfesten, hochtemperaturbeständigen, legierten Stahl hergestellt, der eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
- Extrudierte Fischfutterpellets können auf der Wasseroberfläche schwimmen und sich mehr als 12 Stunden lang nicht auflösen
- Durch das Verfahren mit hoher Temperatur und hohem Druck können Salmonellose und bakterielle Infektionen in Materialien abgetötet werden.
- Der Fischfutter-Extruder hat eine breite Anwendung.
- Sie kann verschiedene Futterpellets herstellen, wie z. B. Tierfutterpellets und alle Arten von sinkenden und schwimmenden Aquafutterpellets.
- Kann die Verdaulichkeit und Verwertungsrate von Futtermitteln verbessern.
Fälle von Schwimmender Fisch Futtermittel-Extruder-Maschine zum Verkauf stehende Welt
Jeder Aquakulturkunde, der sich nach schwimmenden Fischfutterextrudern erkundigt, stellt ähnliche Fragen: Die Produktionskapazität muss der Größe der Aquakultur entsprechen, und die Ausrüstung muss mit den lokalen Fischarten kompatibel sein. Unsere Projekte in Ländern wie Côte d'Ivoire, Iran und Nigeria geben Antworten auf diese Fragen.
Unabhängig von Ihrer Produktionskapazität und unabhängig davon, ob Sie schwimmende, sinkende oder langsam sinkende Fischfutterpellets produzieren, können wir sie für Sie anpassen. Die folgenden Beispiele aus der Praxis zeigen unsere umfassenden Ausrüstungslösungen, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
0,5-1T/H schwimmende Fischfutterlinie in Cote D'Ivorie
- Projektvorstellung: Diese Produktionslinie ist auf kleine bis mittelgroße Aquakulturbetriebe in der Elfenbeinküste zugeschnitten, die sich auf schwimmendes Futter für Tilapia und Welse spezialisiert haben.
- Land: Côte d'Ivoire
- Datum: 10. März 2023
- Gesamtleistung: 90KW
- Pelletgröße: 1-6mm
- Der Arbeiter in dieser Branche: 2-3 Personen
- Der Installationszeitraum: 10 Tage
- Die wichtigsten Maschinen in dieser kompletten Linie: Futtermittel-Hammermühle, Futtermittelmischer, schwimmende Futterpellet-Extrudermaschine, Trockner, Sprühmaschine und andere Zusatzgeräte.
1-2T/H Fischfutter-Pellet-Herstellungslinie im Iran
- Projektvorstellung: Diese Anlage wurde für einen regionalen Futtermittelhersteller im Iran entwickelt und produziert sowohl schwimmendes als auch halbsinkendes Futter für Karpfen und Forellen.
- Datum: Juli 5, 2022
- Land: Iran
- Gesamtleistung: 147KW
- Pelletgröße: 2-8mm
- Der Arbeiter in dieser Branche: 3-4 Personen
- Der Installationszeitraum: 12 Tage
- Hauptausrüstungen: Hammermühle, Extruder für Fischfutterpellets, Trockner, Kühlmaschine, Verpackungsmaschine und andere Hilfsausrüstungen.
3T/H schwimmende Fischfutter Produktionslinie in Nigeria
- Projektvorstellung: Eine mittelgroße Produktionslinie für Aquakulturbetriebe in Nigeria. Sie produziert effizient hochstabiles Schwimmfutter für Welse und Tilapia.
- Datum: Oktober 22, 2022
- Land: Nigeria
- Gesamtleistung: 200KW
- Pelletgröße: 3-10mm
- Der Arbeiter in dieser Branche: 4-6 Personen
- Der Installationszeitraum: 18 Tage
- Die wichtigsten Maschinen in dieser kompletten Linie: Futterhammermühle, Futtermischer, schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine, Trockner, Sprühmaschine und andere Hilfsgeräte.
3-5/H Fischfutter Produktionslinie in Kirgisistan
- Projektvorstellung: Diese vielseitige Linie ist für die Süßwasseraquakultur in Kirgisistan bestimmt und produziert sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter für Forellen und Karpfen.
- Land: Kirgisistan
- Datum: 30. Mai 2023
- Gesamtleistung: 242 KW
- Pelletgröße: 2-12mm
- Der Arbeiter in dieser Branche: 5-7 Personen
- Die Installationsdauer: 23 Tage
- Hauptausrüstungen: Futterhammermühle, Futtermischwagen, Fischfutterpellet-Extruder, Trockner, Sprühmaschine und andere Nebenausrüstungen.
5T/H Sinkende Fischfutter-Pelletierlinie in Usbekistan
- Projektvorstellung: Diese Anlage wurde für einen führenden Futtermittelhersteller in Usbekistan gebaut und ist auf hochdichtes sinkendes Futter für Störe und bodenfressende Fische spezialisiert.
- Datum: 15. Dezember 2022
- Land: Usbekistan
- Gesamtleistung: 298KW
- Pelletgröße: 2-15mm
- Der Arbeiter in dieser Branche: 5-6 Personen
- Der Installationszeitraum: 30 Tage
- Die wichtigsten Maschinen in dieser kompletten Linie: Futtermühlen, Futtermischmaschinen, Futtermittel-Pelletiermaschine, Kühlmaschine, Pelletbrecher, Sieb- und Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte
5-6 T/H Fischfutter Produktionslinie in Russland
- Projektvorstellung: Eine modernisierte Großanlage für einen nationalen Futtermittelhersteller in Russland, die sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter für verschiedene Fischarten produziert.
- Datum: 3. September 2022
- Land: Russland
- Gesamtleistung: 320KW
- Pelletgröße: 3-15mm
- Die Arbeitskräfte in dieser Branche: 7-8 Personen
- Der Installationszeitraum: 30 Tage
- Hauptausrüstung: Hochwertige Tierfutter-Hammermühle, Fischfuttermischer, schwimmende Fischfuttermaschine, Sprühgeräte, Verpackungsmaschinen.
Fisch Produktionslinie für Futterpellets - Arbeitsprozess
Wenn Sie den Bau einer Produktionsanlage für schwimmendes Fischfutter planen oder mehr darüber erfahren möchten, werden Sie feststellen, dass ein Extruder für schwimmendes Fischfutter ein unverzichtbarer Bestandteil der Ausrüstung ist. Damit Sie die praktische Anwendung eines Extruders besser nachvollziehen können, nehme ich eine Produktionslinie mit einer Leistung von 1-1,2 Tonnen/Stunde als Referenz. Die Produktionslinie für Fischfutter besteht hauptsächlich aus einer Zerkleinerungs- und Mischabteilung, einer Extrusions- und Trocknungsabteilung sowie einer Kühl- und Verpackungsabteilung.
01 Zerkleinerungs- und Mischanlage
Zunächst werden die Rohstoffe in die Hammermühle gegeben, um den Zerkleinerungsvorgang durchzuführen - in diesem Schritt werden Dinge wie Mais und Sojamehl zu feinem Pulver gemahlen. Der Impuls-Staubabscheider fängt den Staub an der Zuführungsöffnung auf, damit die Luft sauber bleibt. Nach der Zerkleinerung gelangen die zerkleinerten Materialien über einen Schneckenförderer zum Mischen in den Futtermischwagen. Dann werden sie in den nächsten Abschnitt weitergeleitet.
02 Extrusions- und Trocknungsbereich
Nach dem Mischen werden die Materialien über ein Becherwerk in den Extruderbereich befördert; die Materialien werden über einen Schneckenzuführer in den Konditionierer gegeben und gelangen dann zur Extrusion in die Extruderkammer. Dann werden die Fischfutterpellets aus den Düsenlöchern der Form extrudiert.
Die extrudierten Materialien gelangen in die Bandtrockner-Maschine zum Trocknen Das getrocknete Futter wird durch das Windtransportsystem in den nächsten Abschnitt geladen.
03 Kühl- und Verpackungsbereich
Nach dem Trocknen gelangen die Materialien in die Spritzmaschine zum Sprühen. Dann kommen die Materialien in den Kühlbereich, um auf Raumtemperatur abzukühlen. Dadurch wird verhindert, dass sich später Feuchtigkeit im Inneren der Verpackung bildet. Nach der Abkühlung werden sie über das Windtransportsystem zum Verpacken in den Verpackungsbereich befördert.
Wie wählt man eine geeignete schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine aus?
RICHI-MASCHINEN
Bei der Auswahl eines Extruders für schwimmendes Fischfutter fragen uns viele Aquakulturkunden oft: Können die von der Maschine produzierten Pellets für ihre Fische geeignet sein? Kann die Maschine zum Beispiel genau 4-5 mm große Pellets für Graskarpfen herstellen? Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist eigentlich nicht kompliziert. Wir hoffen, dass die folgende Analyse Ihnen bei der Auswahl helfen wird.
Aus den Fischfutterpellets
- Entsprechend der Größe der Fischfutterpellets. Zum Beispiel sind 4-5mm Futterpellets eine gute Wahl für die Fütterung erwachsener Graskarpfen.
- Nach der Art der Pellets. Verschiedene Fischarten haben unterschiedliche Fressgewohnheiten, und es gibt Hartfutterpellets, Weichfutterpellets und extrudierte Futterpellets. Sie sollten die am besten geeigneten Futterpellets entsprechend der Fressgewohnheiten Ihrer Fische auswählen.
Von der Maschine selbst
- Die Fischfutter-Extruder-Maschine kann in trockenen Typ Fischfutter-Extruder und nassen Typ Fischfutter-Extruder aus dem Unterschied in der Struktur unterteilt werden.
- Der Unterschied zwischen diesen beiden Typen besteht darin, dass der nasse Typ mit Konditionierern ausgestattet ist, eine größere Kapazität hat und eine bessere Pelletqualität aufweist.
Häufig gestellte Fragen
Arbeitsprozess einer schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine
Der Arbeitsprozess der schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine lässt sich in drei Stufen unterteilen.
Fütterungsphase
In dieser Phase geht es hauptsächlich um den Transport und die Verdichtung von Materialien. Die Materialien vermischen sich während des Transports mit Wasser zu teigähnlichen Gebilden und werden verdichtet, um den Schneckentrog zu füllen.
Verdichtungsstufe
In diesem Stadium, wenn die Materialien durch die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine Während des Transports ist das Material einer Scherwirkung und gegenseitigen Reibung mit dem Zylinder und der Schnecke ausgesetzt. Die dabei entstehende Reibungswärme lässt die Temperatur des Materials ansteigen. Der Schlitz der Schnecke verjüngt sich entlang der Druckrichtung des Materials und komprimiert es.
Stufe der Extrusion
In diesem Stadium werden die Rohstoffe zu Fischfutterpellets extrudiert. Die Temperatur und der Druck steigen schnell an und die Scherkraft nimmt zu, der Extrusionsdruck kann 3,0-10 MPa erreichen, die Temperatur kann bis zu 120-150 Grad Celsius erreichen. Die Fischfutterpellets werden aus den Düsenlöchern extrudiert und treten in die Atmosphäre ein, woraufhin die Temperatur und der Druck plötzlich abfallen.
Welcher Extruder für schwimmendes Fischfutter eignet sich am besten für einen kleinen Betrieb (etwa 1 Tonne/Tag)?
Ein Einschneckenextruder für das Trockenverfahren ist ausreichend. Er hat eine einfache Struktur, ist kostengünstig und benötigt kein Dampfsystem. Er kann von 2-3 Personen bedient werden und ist daher ideal für kleine Betriebe mit einer Produktionskapazität von etwa 1 Tonne/Tag. Außerdem ist er leicht zu warten, was ihn ideal für kleine und mittlere Betriebe macht.
Was ist der Unterschied zwischen einem schwimmenden Fischfutter-Extruder und einer normalen Pelletmaschine? Warum sind Extruder für Fischfutter so beliebt?
Der Schlüssel ist die “Expansionsfunktion”. Extruder verwenden hohe Temperaturen und hohen Druck, um die Rohstoffe zu expandieren, was zu einem Futter mit geringer Dichte führt, das auf dem Wasser schwimmt und auch Nährstoffe reifen lässt. Normale Pelletiermaschinen pressen und formen das Futter nur, können also kein schwimmendes Futter herstellen, und die Fische werden es nicht so gut verdauen wie expandiertes Futter.
Warum RICHI Maschinen wählen?
Machen Sie sich bei der Wahl eines Extruders für schwimmendes Fischfutter vor allem Gedanken über instabile Pellets, unzureichende Produktionskapazitäten und häufige Fehlfunktionen? Unsere Maschinen sind seit langem auf diese Probleme eingestellt: flexible Pelletgrößen von 0,9-15 mm und Produktionskapazitäten von 1-12 Tonnen, um verschiedene Größenordnungen zu ermöglichen. Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt, sorgenfreie und effiziente Lieferung - das ist RICHI's unermüdliche Verpflichtung.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI-Maschinen verfügt über ein umfassendes und gut eingeführtes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee Logistik Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Wenn es später irgendwelche Anomalien mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir Kundendienstmitarbeiter zur Verfügung, die sofort vorläufige Lösungen anbieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort, um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir haben ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden, die schwimmendes Fischfutter herstellen, erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Je nach Ihrer tatsächlichen Situation, ob es sich um eine kleine Fischfutterfabrik oder eine große industrielle schwimmende Fischfutterfabrik handelt, werden wir individuelle Lösungen für Sie auf der Grundlage der tatsächlichen Situation entwickeln.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
