Türkiye'de Biyokütle Pelet Tesisi

Türkiye'de Biyokütle Pelet Tesisi İnşaatı

RICHI Machinery, profesyonel teknolojisi ve üretim alanındaki zengin tecrübesi ile biyokütle pelet makineleri ekipmanları, müşterilerin farklı üretim ölçeklerini ve ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli biyokütle pelet üretim hatlarını özel olarak üretebilir. Aşağıda, Türkiye'deki bir biyokütle pelet tesisinin farklı üretim kapasitelerine sahip iki üretim hattının ilgili bilgilerine ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.

(1) Türk 2-3T/H biyokütle pelet üretim hattının temel bilgileri aşağıdaki gibidir:

• Uygulama kapsamı: Türkiye'de 2 - 3T/H biyokütle pelet üretim hattı öncelikle ve aktif olarak yerel küçük biyokütle enerji santrallerine tedarik sağlamaktadır. Sonuç olarak, enerji üretimi yakıt ihtiyaçlarının bir kısmını karşılayabilir. Ayrıca, çevredeki küçük sanayi işletmelerinin kazan ısıtmasına da aktif olarak uygulanabilir. Sonuç olarak, bazı geleneksel fosil yakıtların yerini almakta ve böylece çevre kirliliğini azaltmaktadır.  
• Nihai geri bildirim: Türkiye'deki biyokütle pelet tesisinin müşterileri, üretim hattının kullanımının kolay olduğunu, istikrarlı çalıştığını, yüksek kaliteli biyokütle peletleri ürettiğini ve yüksek yanma verimliliğine sahip olduğunu bildirmiştir. Ekipman düşük bakım maliyetlerine ve önemli çevresel koruma etkilerine sahip olup şirketin yakıt maliyetlerini ve çevresel yönetim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmaktadır. Müşteriler üretim hattının genel performansından çok memnun.
• RICHI ayrıntılı çizimler sağlar: 1. Akış şeması; 2. Kurulum çizimi; 3. Temel çukuru çizimi; 4. Ekipman yerleşim çizimi; 5. Üretim ve inşaat tasarım çizimi; 6. Tam çelik yapı çizimi ve çelik malzeme listesi; 7. Tesis planı ve kesit çizimi; 8. Çelik yapı inşaat çizimi; 9. Çelik yapı detayları ve malzeme listesi; 10. Zemin şeması; 11. Çatı ve duvar ayrılmış açıklıklar; 12. Ekipman titreşim katsayısı; 13. Kullanım kılavuzu

(2) Türkiye 6-8T/H biyokütle pelet üretim hattının temel bilgileri aşağıdaki gibidir:

Türkiye'de Biyokütle Pelet Tesisi: 2-3T/H ve 6-8T/H üretim hatlarının üretim süreci

Türkiye'de biyokütle pelet tesisinin geliştirilmesi sürecinde, her ne kadar iki biyokütle pelet üretim hatları 2-3T/H ve 6-8T/H farklı üretim kapasitelerine sahip olsalar da üretim süreçlerinde birçok benzerlikleri vardır. Bu ortak üretim süreçleri, biyokütle peletlerinin yüksek kaliteli çıktısını sağlamanın, verimli kaynak kullanımı elde etmenin ve endüstrinin sürdürülebilir kalkınmasını teşvik etmenin anahtarıdır. Şimdi, bu iki üretim hattının kabaca tutarlı üretim süreçlerine daha derinlemesine bir göz atalım.

Spesifik proses akışı: hammadde hazırlama → hammadde temizleme işlemi → kırma işlemi → malzeme taşıma işlemi → kurutma işlemi → peletleme işlemi → soğutma ve eleme işlemi → paketleme işlemi.

01 Hammadde temizleme işlemi

Öncelikle mısır sapları ve ahşap işleme atıkları gibi çeşitli biyokütle hammaddeleri aktif olarak toplanır. Daha sonra, bu hammaddeler aktif olarak hammadde temizleme sürecine girer. Özellikle eleme gibi yöntemlerle taş, metal ve toz gibi safsızlıklar aktif olarak giderilir. Bu sayede üretim hattına giren hammaddelerin saf olması sağlanabilir. Sonuç olarak, ekipmanın hasar görmesi ve sonraki ürünlerin kirlenmesi önlenebilir.

02 Kırma işlemi

Konveyör aracılığıyla çekiçli değirmene taşınan mısır ve saman gibi hammaddeler, çekiçli değirmende ezilerek sonraki işlemlere uygun pelet boyutuna getirilir ve sonraki işlemler için iyi bir temel oluşturulur.

03 Malzeme taşıma süreci

Vidalı konveyörü benimseyin, bu ekipman düşük maliyetlidir ve ezilmiş malzemeleri bir sonraki işleme etkili bir şekilde taşıyabilir. Tabii ki, fan besleme ve siklon ayırıcı da hava ve malzemeleri ayırmak için kullanılabilir.

04 Kurutma işlemi

Kırılan malzemeler önce kısa bir süre için depolama haznesinde saklanır ve ardından kurutma işlemi için tamburlu kurutucuya girer. Kurutucu fazla nemi uzaklaştırabilir. Malzemede çok fazla nem varsa, granülasyon etkisini etkileyerek zayıf granülasyona ve yetersiz mukavemete neden olur. Ayrıca sonraki ürünlerin kalitesini de etkileyebilir. Kurutulan malzemeler daha sonra konveyör aracılığıyla bir sonraki bağlantıya taşınır.

05 Granülasyon süreci

Granülasyon prosesi çekirdek bağlantıdır. Kurutulmuş malzemeler düzenli bir şekilde biyokütle pelet yapma makinesi topaklanmayı önleyici besleyici yardımıyla. Makinenin içinde, halka şeklindeki kalıp ve silindirler malzemeyi biyokütle peletlerine sıkıştırmak için basınç uygular. Bu süreç, ekipmanın yüksek stabilite ve hassasiyette olmasını gerektirir. Türkiye'deki biyokütle pelet tesisinin 2-3T/H üretim hattı için seçilen ekipman, peletlerin kalıplama kalitesini sağlayabilir.

06 Soğutma işlemi

Yeni yapılan biyokütle peletleri belirli bir miktarda ısıya sahiptir. Soğutma bölümüne girdikten sonra, pelet sıcaklığı profesyonel soğutma ekipmanı aracılığıyla yüksek bir durumdan oda sıcaklığına yakın bir değere düşürülür. Bu, peletlerin aşırı sıcaklık ve diğer kalite sorunları nedeniyle kırılmasını etkili bir şekilde önler ve sonraki işlemleri kolaylaştırır.

07 Tarama süreci

Soğutulan peletler eleme sürecine girer ve titreşimli eleme makinesi ve diğer ekipmanlar, peletlerin nitelikli boyutunu elemek, tozu ve büyük boyutlu peletleri çıkarmak ve ürünün tek tip pelet boyutunu sağlamak için kullanılır.

08 Bitmiş ürün paketleme süreci

İşçiler, elenmiş biyokütle peletlerini otomatik paketleme makinesinde tartar ve paketler ve ürün kalitesinin nitelikli olduğundan emin olmak için yabancı madde olup olmadığını dikkatlice kontrol eder. Ardından, etiketi bastıktan sonra ürünleri satış için tesis dışına sevk ederek tüm üretim sürecini tamamlayabilirler. Türkiye'deki biyokütle pelet tesisinin 6 - 8T/H üretim hattı temelde süreç açısından aynıdır, ancak işçiler büyük ölçekli üretim gereksinimlerini karşılamak için ekipman seçimini ve üretim kapasitesini daha yüksek üretim ihtiyaçlarına göre ayarlamıştır.