Завод по производству пеллет из биомассы в Турции
Завод по производству гранул из биомассы в Турции широко внедрил передовое оборудование и комплексные технические решения компании RICHI Machinery для производства гранул из биомассы с использованием богатых и разнообразных сельскохозяйственных отходов, остатков лесного хозяйства и других ресурсов биомассы. Более того, благодаря богатому опыту реализации проектов, передовому техническому уровню и системе комплексного обслуживания компания RICHI активно разрабатывает конфигурацию производственной линии, которая соответствует европейским стандартам для завода по производству пеллет из биомассы в Турции. Кроме того, она оптимизирует весь процесс от обработки сырья, дробления, сушки, гранулирования, охлаждения до упаковки, что значительно повышает эффективность производства, скорость формирования гранул и стабильность качества продукции.
Для тех, кто рассматривает или планирует заняться бизнесом по производству гранул из биомассы, инвестирование в линию по производству гранул из биомассы - это действительно отличная возможность. На самом деле, RICHI Machinery может не только помочь создать завод по производству гранул из биомассы по низкой цене, но и предложить бесплатное техническое руководство по процессу производства гранул из биомассы и бизнес-плану. Поэтому, если у вас есть какие-либо потребности в гранулировании, пожалуйста, не стесняйтесь консультироваться напрямую.
Строительство завода по производству пеллет из биомассы в Турции
Компания RICHI Machinery, обладающая профессиональными технологиями и богатым опытом в области оборудование для производства пеллет из биомассы оборудование, может изготовить на заказ различные типы линий по производству пеллет из биомассы для клиентов в соответствии с различными масштабами производства и потребностями. Ниже приводится подробная информация о двух производственных линиях завода по производству пеллет из биомассы в Турции с различной производственной мощностью.
(1) Основная информация о турецкой линии по производству пеллет из биомассы 2-3T/H выглядит следующим образом:
- Название проекта: Турецкий проект строительства линии по производству пеллет из биомассы 2-3T/H
- Страна: Турция
- Дата: Май 2023 года
- Общая мощность: 65 кВт
- Размер завода по данному проекту: 20м*18м*16м*(длина*ширина*высота)
- Производственная мощность: 2-3 тонны гранул биомассы различных размеров могут быть произведены в час
- Сырье: в основном включает солому сельскохозяйственных культур (например, кукурузную, пшеничную, рисовую и т.д., которые широко доступны и недороги), отходы деревообработки (опилки, щепа и т.д., местная деревообрабатывающая промышленность хорошо развита и предложение достаточно) и небольшое количество навоза домашнего скота и птицы (используется после обработки для повышения теплотворной способности гранул).
- Область применения: В Турции 2 - 3T/H линия по производству пеллет из биомассы преимущественно и активно снабжает местные малые электростанции биомассой. В результате она может частично удовлетворить их потребности в топливе для производства электроэнергии. Более того, она также может активно применяться для котельного отопления близлежащих малых промышленных предприятий. Таким образом, она заменяет некоторые виды традиционного ископаемого топлива и тем самым снижает загрязнение окружающей среды.
- Итоговые отзывы: Клиенты завода по производству пеллет из биомассы в Турции сообщили, что производственная линия проста в эксплуатации, стабильна в работе, производит высококачественные пеллеты из биомассы и имеет высокую эффективность сжигания. Оборудование имеет низкие эксплуатационные расходы и значительный эффект защиты окружающей среды, что позволяет эффективно сократить расходы компании на топливо и расходы на охрану окружающей среды. Клиенты очень довольны общей производительностью производственной линии.
- RICHI предоставляет подробные чертежи: 1. Технологическая схема; 2. Чертеж установки; 3. Чертеж котлована; 4. Чертеж расположения оборудования; 5. Чертеж проекта производства и строительства; 6. Полный чертеж стальной конструкции и перечень стальных материалов; 7. Чертеж плана и разреза завода; 8. Чертеж конструкции стальной конструкции; 9. Детали стальной конструкции и перечень материалов; 10. Схема пола; 11. Отверстия в крыше и стенах; 12. Коэффициент вибрации оборудования; 13. Руководство по эксплуатации
(2) Основная информация о турецкой линии по производству пеллет из биомассы 6-8T/H выглядит следующим образом:
- Название проекта: Проект строительства линии по производству пеллет из биомассы в Турции 6-8T/H
- Страна: Турция
- Дата: Сентябрь 2021 года
- Общая мощность: 115 кВт
- Размер завода по данному проекту: 30m*25m*20m (length*width*height)
- Производственная мощность: 6-8 тонн гранул биомассы различных размеров в час
- Сырье: в основном отходы деревообработки (большое количество опилок, обрезков и т.д., которые могут быть собраны с местных деревообрабатывающих заводов), солома сельскохозяйственных культур (таких как кукурузная солома, хлопковая солома и т.д., которые являются крупными и легко получить), с определенной долей рисовой шелухи (местные побочные продукты сельскохозяйственной переработки, стабильный источник), что позволяет полностью использовать местные богатые ресурсы биомассы
- Срок установки: 40 дней
- Область применения: 6-8T/H Турция линия по производству пеллет из биомассы в основном обеспечивает стабильную подачу топлива для крупных электростанций на биомассе, чтобы обеспечить их непрерывное производство электроэнергии; она также может удовлетворить потребности в топливе паровых котлов и отопительных котлов крупных промышленных предприятий, и играть важную роль в региональном энергоснабжении и промышленном производстве
- Итоговый отзыв: Клиенты завода по производству пеллет из биомассы отмечают, что пеллеты из биомассы имеют отличное качество и обладают высокой конкурентоспособностью на рынке. Проект имеет выдающиеся показатели по защите окружающей среды и экономической выгоде, значительно улучшая социальный имидж и рыночную конкурентоспособность предприятия. Заказчик уверен в окупаемости проекта и долгосрочных перспективах развития.
- RICHI предоставляет подробные чертежи: 1. Технологическая схема; 2. Чертеж установки; 3. Чертеж котлована; 4. Чертеж расположения оборудования; 5. Чертеж проекта производства и строительства; 6. Полный чертеж стальной конструкции и перечень стали; 7. Чертеж плана и разреза завода; 8. Чертеж конструкции стальной конструкции; 9. Детали стальной конструкции и перечень материалов; 10. Схема пола; 11. Отверстия в крыше и стенах; 12. Коэффициент вибрации оборудования; 13. Руководство по эксплуатации
Высококачественные производственные линии производят высококачественные гранулы из биомассы
Создание завода по производству гранул из биомассы
Параметры оборудования завода по производству пеллет из биомассы в Турции
Оборудование не только определяет производственную мощность и качество продукции производственной линии, но и оказывает важное влияние на производственные затраты, энергопотребление и экологические преимущества. Далее мы подробно рассмотрим конкретные условия использования оборудования, необходимого для двух проектов завода по производству пеллет из биомассы в Турции 2-3T/H и 6-8T/H, и подробно изучим, как они помогают производственной линии работать эффективно:
| Название оборудования | Основные параметры и количество производственных линий 2 - 3T/H | Основные параметры и количество производственных линий 6 - 8T/H |
| Машина для производства гранул из биомассы | Производительность: 1.0 - 1.2T/H (2 - 3 единицы вместе могут достигать 2 - 3T/H), Мощность главного двигателя: 90KW, Серия главного двигателя: 6/8 полюсов, Диаметр кольцевой фильеры: 420 мм, Диаметр готовой гранулы: 6 - 12 мм; Количество: 2 - 3 шт. | Производительность: 2.5 - 4T/H (2 - 3 единицы вместе могут достигать 6 - 8T/H), Мощность главного двигателя: 250/280KW, Серия главного двигателя: 6/8 полюсов, Диаметр кольцевой фильеры: 768 мм, Диаметр готовой гранулы: 6 - 12 мм; Количество: 2 - 3 шт. |
| Дробилка | Соответствует требованиям производственной линии по измельчению сырья; Количество: 1 шт. | Производительность: 5 - 30T/H, основная мощность: 50 - 200KW; Количество: 1 шт. |
| Сушилка | Производительность под заказ, Скорость вращения: 3 - 8 об/мин; Количество: 1 единица | Производительность под заказ, Скорость вращения: 3 - 8 об/мин; Количество: 1 единица |
| Кулер | Производительность: 1.5 - 18T/H, Основная мощность: 0.75 - 2.05KW; Количество: 1 единица | Производительность: 3 - 25T/H, основная мощность: 1,5 - 3,0KW; Количество: 1 шт. |
| Вибрационный грохот | Производительность: 3 - 20T/H, Основная мощность: 1.5 - 5.5KW; Количество: 1 шт. | Производительность: 5 - 30T/H, основная мощность: 2,5 - 7,5KW; Количество: 1 шт. |
| Автоматическая упаковочная машина | Скорость: 6 - 12 мешков в минуту, Мощность: 1,1 - 5 кВт; Количество: 1 шт. | Скорость: 10 - 15 мешков в минуту, Мощность: 2 - 6 кВт; Количество: 1 единица |
Завод по производству пеллет из биомассы в Турции: производственный процесс производственных линий 2-3T/H и 6-8T/H
В процессе разработки завода по производству пеллет из биомассы в Турции, хотя два линии по производству пеллет из биомассы 2-3T/H и 6-8T/H имеют разную производственную мощность, но у них много общего в производственных процессах. Эти общие производственные процессы являются ключом к обеспечению высококачественного выпуска пеллет из биомассы, эффективному использованию ресурсов и устойчивому развитию отрасли. Далее мы подробнее рассмотрим примерно одинаковые производственные процессы этих двух производственных линий.
Конкретный технологический процесс: подготовка сырья → процесс очистки сырья → процесс дробления → процесс транспортировки материала → процесс сушки → процесс гранулирования → процесс охлаждения и сортировки → процесс упаковки.
01 Процесс очистки сырья
Прежде всего, активно собираются различные виды сырья из биомассы, такие как кукурузные стебли и отходы деревообработки. Затем это сырье активно поступает на процесс очистки. В частности, с помощью таких методов, как просеивание, активно удаляются такие примеси, как камни, металлы и пыль. Таким образом, обеспечивается чистота сырья, поступающего на производственную линию. В результате можно избежать повреждения оборудования и загрязнения последующих продуктов.
02 Процесс дробления
В молотковой мельнице сырье, такое как кукуруза и солома, измельчается до размера гранул, пригодного для последующей обработки, закладывая хорошую основу для последующего процесса.
03 Процесс транспортировки материала
Применяйте винтовой конвейер, это оборудование является недорогим и может эффективно транспортировать измельченные материалы к следующему процессу. Конечно, для разделения воздуха и материалов можно также использовать вентиляторную подачу и циклонный сепаратор.
04 Процесс сушки
Измельченные материалы сначала хранятся в бункере в течение короткого времени, а затем поступают в барабанную сушилку для сушки. Сушилка может удалить избыточную влагу. Если в материале слишком много влаги, это повлияет на эффект грануляции, что приведет к плохой грануляции и недостаточной прочности. Это также может повлиять на качество последующей продукции. Затем высушенные материалы подаются на следующее звено конвейера.
05 Процесс гранулирования
Процесс гранулирования является основным звеном. Высушенные материалы упорядоченно подаются в машина для производства гранул из биомассы с помощью питателя против образования накипи. Внутри машины кольцевая матрица и ролики оказывают давление, чтобы спрессовать материал в гранулы из биомассы. Этот процесс требует высокой стабильности и точности оборудования. Оборудование, выбранное для производственной линии 2-3T/H завода по производству гранул из биомассы в Турции, может обеспечить качество формовки гранул.
06 Процесс охлаждения
Только что изготовленные пеллеты из биомассы обладают определенным количеством тепла. После поступления в секцию охлаждения температура пеллет снижается с высокой до почти комнатной с помощью профессионального холодильного оборудования. Это эффективно предотвращает разрушение пеллет из-за повышенной температуры и другие проблемы с качеством, а также облегчает последующие операции.
07 Процесс отбора
Охлажденные гранулы поступают на сортировку, а вибрационная сортировочная машина и другое оборудование используются для отсеивания гранул нужного размера, удаления порошка и негабаритных гранул, а также для обеспечения равномерного размера гранул в продукте.
08 Процесс упаковки готовой продукции
Рабочие взвешивают и упаковывают просеянные гранулы биомассы на автоматической упаковочной машине и тщательно проверяют их на наличие посторонних примесей, чтобы убедиться в качестве продукции. Затем, после печати этикетки, они могут отправлять продукцию с завода на продажу, завершая весь производственный процесс. Производственная линия 6 - 8T/H завода по производству гранул из биомассы в Турции в основном такая же по технологическому процессу, но рабочие скорректировали выбор оборудования и производственную мощность в соответствии с более высокими производственными потребностями, чтобы удовлетворить требования крупномасштабного производства.
Обзор полного технологического обслуживания проекта завода по производству пеллет из биомассы в Турции
(1) На ранней стадии проекта завода по производству пеллет из биомассы в Турции, профессиональная команда RICHI Machinery проведет глубокий обмен мнениями с клиентами. С одной стороны, мы всесторонне оценим планирование масштаба производства клиента, например, суточный и годовой объем производства гранул из биомассы, а также прерывистое производство или непрерывный режим производства. С другой стороны, мы проведем глубокое исследование местных условий использования сырья из биомассы, таких как виды и объем производства соломы, количество и распределение отходов деревообработки и т.д., а также поймем направление применения продукта клиентом, будет ли он использоваться для производства электроэнергии из биомассы, промышленного отопления или отопления жилых помещений. На основе этой информации мы разработаем научный технологический план, чтобы производственная линия могла не только удовлетворить производственные потребности, но и обеспечить эффективное использование ресурсов и разумный контроль затрат.
(2) На этапе производства оборудования компания RICHI Machinery осуществляет строгий контроль. Тщательно отбираются высококачественные сырьевые материалы, от ключевых металлических деталей до различных вспомогательных материалов, чтобы обеспечить высокое качество. Процесс производства строго следует международным передовым стандартам, таким как система управления качеством ISO, стандарты безопасности оборудования ЕС и т.д., и полностью учитывает индивидуальные потребности турецкого проекта для осуществления доработанного производства. После того как оборудование изготовлено, приглашаем клиентов на завод для приемки. Клиенты могут ознакомиться с деталями процесса и показателями работы оборудования на месте. RICHI Machinery серьезно относится к отзывам клиентов и своевременно оптимизирует и корректирует оборудование, чтобы оно соответствовало ожиданиям заказчика.
(3) После доставки оборудования на турецкую строительную площадку компания RICHI Machinery направляет опытных инженеров-монтажников для помощи в установке. Эти инженеры знакомы с точками установки различных типов оборудования и могут гибко реагировать в зависимости от реальной ситуации на площадке. Во время установки, если возникнут такие проблемы, как подключение оборудования и адаптация к площадке, они будут быстро решены, чтобы обеспечить бесперебойную установку. После монтажа сразу же проводятся комплексные пусконаладочные работы. Инженеры оптимизируют температуру, давление, скорость и другие параметры оборудования для того, чтобы производимые пеллеты из биомассы соответствовали стандартам качества турецкого рынка.
(4) После ввода в эксплуатацию инженеры RICHI Machinery проведут систематическое обучение работников заказчика. Содержание обучения включает в себя процедуры эксплуатации оборудования, меры предосторожности при работе, поиск и устранение общих неисправностей, а также ежедневное обслуживание оборудования. Благодаря сочетанию теоретических объяснений и практических операций рабочие смогут в совершенстве овладеть навыками использования и обслуживания оборудования, что обеспечит стабильную работу производственной линии.
(5) После сдачи проекта команда послепродажного обслуживания RICHI Machinery продолжает следить за его реализацией. Сотрудники отдела послепродажного обслуживания регулярно посещают клиентов, чтобы выяснить, насколько стабильно работает оборудование, соответствует ли производственная мощность стандартам, есть ли колебания в качестве продукции и в обслуживании оборудования. На основе полученной информации команда послепродажного обслуживания предоставляет клиентам профессиональные консультации. Если возникают сложные проблемы, инженеры выезжают на место для их своевременного решения. Полный комплекс услуг компании RICHI эффективно содействовал развитию проекта по производству пеллет из биомассы в Турции и обеспечил надежную поддержку местной энергетической отрасли, работающей на биомассе.
Кейсы проектов
В области энергетики из биомассы заводы по производству гранул из биомассы разных размеров имеют свои особенности в производственных потребностях и режимах работы. Благодаря профессиональным технологиям и богатому опыту, компания RICHI не только успешно построила завод по производству гранул из биомассы в Турции, но также имеет глобальную схему и построила множество линий по производству гранул из биомассы и заводов по производству гранул. В настоящее время бизнес компании RICHI охватывает более 150 стран и регионов, включая США, Японию, Канаду, Германию, Россию, Великобританию, Австралию и Чили. Если вы планируете начать бизнес по производству пеллет из биомассы, следующие примеры проектов могут быть использованы в качестве справочного материала:
Завод по производству пеллет из биомассы 500-700 KG/H в Италии
Страна: Италия
Дата: Июль 2019 года
Общая мощность: 143 КВТ
Размер завода для этого проекта: 16m*13m*6m (length*width*height)
Основное оборудование данной производственной линии: дробилка для биомассы, пеллетная мельница для биомассы, охладитель, вибрационная сортировочная машина, автоматическая упаковочная машина, конвейер
Основное сырье: солома сельскохозяйственных культур (например, пшеничная солома, кукурузная солома и т.д. Италия является крупной сельскохозяйственной страной, поэтому ресурсы соломы многочисленны и недороги), отходы деревообработки (опилки, щепа и т.д., отходы, образующиеся в местной деревообрабатывающей промышленности, могут быть полностью утилизированы ）.
Конечный размер гранул биомассы: 6-12 мм
Период установки: 2 недели
Количество инженеров, помогающих в установке: 1 человек
Количество операторов на этой линии: 5-6 человек
Франция 2-3 тонны/час полностью автоматическая линия по производству пеллет из биомассы
Страна: Франция
Дата: Август, 2018
Выход: 2-3 тонны/час
Общая мощность: 385 КВТ
Размер завода для этого проекта: 26m*20m*12m (length*width*height)
Основное оборудование данной производственной линии: Измельчитель древесины биомассы, высокоэффективная дробилка древесины биомассы, перегрузочная машина, сушилка биомассы, бункер для хранения, машина для производства пеллет из биомассы, противоточный охладитель пеллет из биомассы, автоматическая упаковочная машина и другое вспомогательное оборудование. Основное сырье: щепа влажностью 50%, опилки влажностью 50%
Конечный размер гранул биомассы: 6-12 мм
Период установки: 30 дней
Количество инженеров, помогающих в установке: 2 чел.
Количество операторов на этой линии: 5-6 человек
Завод по производству древесных топливных гранул из биомассы 10 T/H в США
Страна: Соединенные Штаты
Дата: Ноябрь 2020 года
Вместимость: 10 T/H
Общая мощность: 655KW
Растительная зона этого проекта: 35m*30m*15m (length*width*height)
Основное оборудование этой производственной линии включает в себя: высокоэффективная дробилка для древесины биомассы, дробилка для древесины биомассы 2-3 мм, импульсный пылеуловитель, роторная сушилка для древесины биомассы, машина для производства пеллет из биомассы с кольцевой матрицей, охладитель пеллет из биомассы, сортировочная машина, автоматическая упаковочная машина, швейная машина, и другое вспомогательное оборудование.
Основное сырье: древесные отходы мебельных фабрик, бумажных комбинатов и других предприятий
Конечный размер гранул биомассы: 6-8 мм
Период установки: 60 дней
Количество инженеров, помогающих в установке: 3 человека
Количество операторов на этой линии: 10-15 человек
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Почему стоит выбрать оборудование RICHI
Выбор Машины RICHI означает, что вы получите не только высококачественное оборудование, но и комплексные решения и всестороннюю сервисную поддержку. Вот несколько ключевых причин выбрать нас:
30 лет опыта работы в отрасли
С момента своего основания в 1995 году компания RICHI Machinery накопила 30-летний опыт в разработке, производстве и R & D завода по производству пеллет из биомассы. Благодаря глубокому техническому накоплению и глобальному развитию, мы можем предоставить нашим клиентам надежное оборудование и решения.
Индивидуальные решения "под ключ
Мы предлагаем полную производственную линию "под ключ", включающую разработку проекта, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение персонала в соответствии с вашими конкретными потребностями. Будь то небольшая ферма или крупный комбикормовый завод, мы разработаем для вас подходящий производственный план.
Полное послепродажное обслуживание
Мы располагаем комплексной системой послепродажного обслуживания, предоставляя вам все виды услуг, начиная с предпродажных консультаций и заканчивая послепродажным обслуживанием. Это включает в себя профессиональное и систематическое обучение, которое поможет вам быстро овладеть навыками эксплуатации и обслуживания оборудования и максимально удовлетворить требования проекта.
Создано с учетом ваших потребностей
Мы можем создать индивидуальные проекты линий по производству пеллет "под ключ" на основе ваших уникальных требований. Например, в этом проекте мы предоставили индивидуальные технические решения и обучение эксплуатации для завода по производству пеллет из биомассы в Турции, чтобы помочь производственной линии стабильно работать в долгосрочной перспективе. Вы можете найти нас на сайте YouTube.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
—— ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ ——
Точный контроль учета затрат, научный расчет ожидаемой прибыли, достижение снижения затрат и эффективности, прибыль может быть ожидаемой. От выбора оборудования и планирования программы на ранней стадии
Проверка заказа
Проверка качества перед поставкой
Проверяйте предметы при упаковке
Упаковка и транспортировка
Поддержка обучения
Послепродажное обслуживание
