Fábrica de pellets de biomassa
A fábrica de produção de pellets de biomassa pode converter matérias-primas de biomassa, como resíduos agrícolas e florestais, em pellets de combustível através de uma série de processos de transformação, que podem satisfazer os benefícios duplos de proteção ambiental e benefícios económicos ao mesmo tempo. Desempenha um papel importante na promoção da utilização de energias renováveis, reduzindo as emissões de carbono e melhorando o valor dos recursos residuais.
O pellet de biomassa é um tipo de energia limpa e renovável. Tem uma ampla gama de fontes, alta eficiência de combustão e baixa poluição. É amplamente utilizado em áreas como o aquecimento civil e industrial, bem como a produção de energia. Por um lado, pode ajudar a aliviar o problema da escassez de energia. Por outro lado, pode também resolver os problemas de poluição ambiental causados pela palha e pelos resíduos de madeira.
A fábrica de pellets de biomassa RICHI tem uma vasta gama de escalas e os pellets de combustível que produz têm geralmente um diâmetro de 6 a 10 milímetros, o que os torna adequados para diferentes cenários. Milhares de projectos foram construídos com sucesso em todo o mundo e receberam um forte apoio dos clientes. Se quiser saber mais sobre pellets de biomassa, envie um e-mail para nos contactar imediatamente para obter primeiro a solução exclusiva.
O que é uma fábrica de pellets de biomassa?
O vídeo à direita fornece uma explicação detalhada do funcionamento de uma fábrica de pellets de biomassa - desde o manuseamento da matéria-prima até à produção final dos pellets. Se quiser compreender visualmente o processo de trabalho e o equipamento envolvido, não perca esta demonstração informativa.
A fábrica de pellets de biomassa é um sistema de produção e processamento completo e automatizado, especificamente concebido para transformar várias matérias-primas de biomassa, como aparas de madeira, serradura, troncos, palhas de culturas, cascas de arroz, lixo urbano, etc., em partículas de combustível de biomassa sólida com um diâmetro de 6-12 mm através de processos-chave como a trituração, secagem, granulação, arrefecimento, triagem e embalagem.
Estes granulados de biomassa podem não só substituir os combustíveis fósseis tradicionais, como o carvão e o gás natural, no aquecimento doméstico e na combustão de caldeiras industriais, mas também servir de combustível para centrais eléctricas a biomassa.
Reduzem efetivamente as emissões de gases com efeito de estufa e a poluição ambiental e, de um modo geral, permitem a reciclagem de recursos. As perspectivas de aplicação a nível mundial são muito vastas.
Classificação das instalações de produção de pellets de biomassa
O desenvolvimento vigoroso da proteção verde e ambiental impulsionou a procura global de energia limpa. Os pellets de biomassa, como tipo de combustível renovável, têm uma vasta gama de fontes de matérias-primas. As diferentes caraterísticas destas matérias-primas determinam as variações do processo de produção de pellets de biomassa. linha de produção de pellets de biomassa. Vamos compreender cuidadosamente as classificações relevantes, que ajudarão todos a planear a produção de forma mais razoável e a melhorar a eficiência.
Fábrica de pellets de madeira
- As principais matérias-primas incluem aparas de madeira, toros, resíduos de madeira, ramos, cascas e outros materiais de madeira.
- No fábrica de pellets de madeira, No caso de peças maiores, como toros e grandes blocos de madeira, é necessário primeiro cortá-los em pedaços finos, depois esmagá-los até ao tamanho adequado com um triturador e depois secá-los. Alguns materiais contêm normalmente uma certa quantidade de humidade.
- Se o teor de humidade for demasiado elevado, afectará a qualidade das pellets, pelo que a humidade tem de ser controlada a 13% - 18% através do secador. Após a secagem, os materiais são enviados para a máquina de pellets, onde são espremidos em pellets sob alta temperatura e pressão.
- Os pellets de biomassa feitos de matérias-primas de aparas de madeira têm chamas estáveis e poucas cinzas quando queimados, e são amplamente utilizados no aquecimento doméstico, no fornecimento de vapor de fábrica e noutros campos.
Fábrica de pellets de biomassa
- As matérias-primas incluem caules de milho, caules de trigo, palha, cascas de arroz, caules de sorgo e outros resíduos agrícolas.
- A palha tem muita fibra, pelo que precisa de ser esmagada até um tamanho de 3 a 5 mm antes de poder ser seca. Como a palha em si é pouco pegajosa, é frequentemente necessário aumentar a temperatura de granulação ou adicionar uma pequena quantidade de adesivo. As matérias-primas semelhantes a cascas, como as cascas de amendoim e as cascas de arroz, são duras e de elevada densidade, pelo que têm de ser misturadas com outras matérias-primas, como a palha, para serem transformadas em pellets.
- A utilização de resíduos agrícolas para produzir pellets de biomassa não só permite a reciclagem de materiais residuais como também reduz a poluição atmosférica. Tem benefícios ambientais e económicos significativos. Estes pellets podem ser utilizados para aquecimento em pequenas caldeiras de biomassa, etc.
- Para além da classificação com base nas matérias-primas, também pode organizar e construir as linhas de produção de acordo com a escala de produção que desejar. Forneceremos a linha de produção mais adequada de acordo com a sua situação atual.
Fluxo do processo da fábrica de pellets de biomassa
Os pellets de biomassa consistem em transformar várias matérias-primas em energia eficiente e limpa. Durante todo o processo de produção, todas as fases de processamento têm de estar ligadas entre si, a conceção precisa evita a desconexão e assegura um funcionamento eficiente da produção. Dependendo das caraterísticas das matérias-primas e do volume de produção, a configuração da linha de produção varia. O que se segue é um enfoque no processo da fábrica de pellets de biomassa:
Pré-tratamento de matérias-primas
- Durante a fase de transformação da matéria-prima, temos de começar por avaliar o estado da matéria-prima para efetuar o tratamento adequado. Por exemplo, para materiais de palha excessivamente longos, utilizamos um cortador de feno para os cortar em pequenos pedaços de 3 a 5 centímetros com as lâminas. Isto assegura que o tamanho do material é adequado para a fase seguinte de trituração.
- Por exemplo, ao manusear troncos ou ramos em bruto, é necessário utilizar um triturador de tambor para os cortar em fatias finas. Diferentes matérias-primas requerem diferentes métodos de pré-tratamento, que é o primeiro passo para garantir a continuidade e a eficiência do processo de peletização.
Fase de trituração
- Os tamanhos das matérias-primas variam. Para cumprir os requisitos de peletização, é necessário primeiro esmagar. O material de biomassa pré-tratado é triturado através de um triturador, e o tamanho do material triturado precisa de ser ajustado de acordo com os requisitos da máquina de peletização. Geralmente, o material triturado tem cerca de 3-5 mm.
- Todo o processo é efectuado através de um sistema de transporte eólico até ao shakron para descarregar o material. Um coletor de pó por impulsos é introduzido acima para filtrar e descarregar o material, assegurando que o material não é desperdiçado. Finalmente, o material triturado é enviado para a fase de secagem de forma limpa e controlada.
Fase de secagem
- As matérias-primas trituradas têm um teor de humidade relativamente elevado. Normalmente, é necessário controlar o teor de humidade no intervalo de 13% - 18% para garantir um bom efeito de peletização. Demasiada humidade pode provocar uma má formação dos pellets ou mesmo o seu bloqueio na peletizadora.
- Esta fábrica de produção de pellets de biomassa utiliza um secador de tambor, que transporta os materiais triturados para o tambor de secagem. A humidade é removida através do contacto total entre o ar quente e os materiais. Este passo assegura que o material atinge as condições ideais antes da peletização.
Fase de peletização
- A fase de peletização é o núcleo de toda a linha de produção. Transportamos os materiais secos para o moinho de pellets. Através de um forte processo de extrusão, os materiais são comprimidos em pellets de biomassa densos e uniformes.
- Durante a peletização, podemos mudar diferentes matrizes de anel de acordo com os requisitos do produto. Entretanto, precisamos de controlar bem a temperatura e a pressão. A temperatura é geralmente mantida em 70 - 90 ℃ para garantir a estabilidade e resistência dos pellets e evitar o esmagamento durante o transporte e armazenamento.
Fase de arrefecimento
- Os pellets acabados de fazer têm uma temperatura elevada, pelo que têm de ser enviados para um dispositivo de arrefecimento. Sem arrefecimento, os granulados podem deformar-se ou partir-se devido ao calor residual, o que afectaria a qualidade do produto e a sua armazenagem.
- Normalmente, é utilizado um arrefecedor de contra-fluxo. Alimentamos o refrigerador com pellets de alta temperatura a partir do topo, enquanto o ar de baixa temperatura entra a partir do fundo. Os dois formam um fluxo inverso e trocam calor. Após o arrefecimento, a dureza e a resistência dos granulados melhoram consideravelmente, facilitando o seu armazenamento e transporte.
Fase de embalagem
- Finalmente, a máquina de embalagem automática é utilizada para completar a pesagem e o ensacamento. Os granulados arrefecidos são embalados em quantidades específicas, como 25 kg ou 50 kg por saco, prontos para serem armazenados ou vendidos. Este processo assegura padrões de embalagem consistentes e protege a qualidade dos granulados.
- A secção de embalagem marca o fim do processo de produção de pellets de biomassa. Os pellets de biomassa limpos, uniformes e duradouros estão agora prontos para entrar no mercado. Uma fase de embalagem bem concebida ajuda a melhorar a eficiência do transporte e a manter o valor do produto.
Vantagens da fábrica de pellets de biomassa RICHI
A RICHI Machinery desenvolveu-se no campo das partículas de biomassa durante 30 anos e formou uma vantagem de produto única. A sua linha de produção é altamente automatizada, tem um grande volume de produção, é ecológica e amiga do ambiente, e cumpre as actuais normas globais de processamento de combustível. É a sua melhor escolha para produzir pellets de biomassa.
Elevada eficiência de produção
Os fabricantes de pellets de biomassa RICHI adoptam tecnologia de processamento moderna e avançada. Todo o equipamento está equipado com motores de poupança de energia, que têm um elevado desempenho. Através da otimização e modernização do equipamento e da atualização do sistema de transmissão, o consumo de energia da linha de produção é reduzido e a eficiência global da produção é melhorada.
Elevada automatização
A linha de produção está equipada com um sistema PLC. Pode automatizar processos como o transporte e a trituração de matérias-primas, reduzindo o trabalho humano e melhorando a estabilidade do processo de produção e a qualidade do produto. O operador só precisa de definir os parâmetros relevantes no painel de controlo e o equipamento pode concluir automaticamente as tarefas de produção de acordo com o programa.
Bom desempenho ambiental
A linha de produção tem plenamente em conta os requisitos ecológicos e de proteção ambiental durante o seu processo de conceção e está equipada com um sistema abrangente de remoção de poeiras. Nas fases em que o pó é facilmente gerado, como a trituração e a peletização da matéria-prima, é instalado equipamento de recolha de pó de pressão negativa para recolher e tratar o pó. Isto reduz eficazmente a concentração de poeiras na oficina e cumpre as normas de proteção ambiental.
Qualidade estável do produto
Toda a instalação de fabrico de pellets de biomassa é rigorosamente controlada. Através de uma seleção e processamento rigorosos das matérias-primas, bem como do ajuste passo a passo da temperatura de peletização e dos parâmetros da matriz em anel, a linha de produção pode produzir combustíveis em pellets com um aspeto consistente e um desempenho de combustão estável. Estas pelotas têm um bom desempenho de combustão e também podem efetivamente prolongar a vida útil do equipamento de combustão.
Elevada adaptabilidade das matérias-primas
Para além das matérias-primas orgânicas comuns, como madeira e resíduos agrícolas, o equipamento RICHI também pode processar vários resíduos urbanos, como sacos de plástico e roupas velhas. Com uma ampla gama de fontes de matérias-primas e alta adaptabilidade da linha de produção, pode escolher matérias-primas locais que são baratas e abundantes, o que pode reduzir significativamente os custos de produção.
MÁQUINAS RICHI
Casos relacionados com a fábrica de pellets de biomassa
A RICHI Machinery construiu com sucesso milhares de projectos em mais de 130 países e regiões em todo o mundo, cobrindo vários tipos de biomassa na agricultura e silvicultura, mostrando uma forte base de clientes e reflectindo intuitivamente a diversidade e praticidade da linha de produção.
Usina de produção de pellets de biomassa para venda Brasil
Escala de produção: 2-3 T/H
Tamanho da pelota: 8 mm
Matérias-primas: Casca de arroz, sêmea de arroz
Equipamento principal: Triturador de gotas de água, secador, máquina de pellets de biomassa, refrigerador, ecrã rotativo
Este projeto ajuda os clientes brasileiros a converter resíduos agrícolas abundantes, como a casca de arroz, em pellets de biomassa de queima limpa, que são amplamente utilizados em caldeiras industriais locais e reduzem os custos de energia.
Fábrica de produção de pellets de biomassa para venda Cazaquistão
Escala de produção: 6 T/H
Tamanho da pelota: 6 mm
Matérias-primas: Cascas de girassol
Equipamento principal: Triturador de casca de girassol, peletizador de biomassa, transportador helicoidal, coletor de pó por impulsos, sistema de arrefecimento e embalagem
Destinada aos subprodutos da grande indústria de girassol do Cazaquistão, esta linha permite aos clientes transformar os resíduos agrícolas em produtos combustíveis rentáveis para aquecimento e fornecimento de energia.
Fábrica de produção de pellets de biomassa para venda no Canadá
Escala de produção: 8 T/H
Tamanho da pelota: 8 mm
Matérias-primas: Alfafa, erva forrageira
Equipamento principal: Cortador de alfafa, máquina de pellets de biomassa, correia transportadora, secador rotativo, arrefecedor de pellets, sistema de ensacamento
Esta fábrica foi construída para transformar forragem seca em pellets de luzerna, que são populares tanto como alimento para ruminantes como combustível de combustão de biomassa.
Linha de produção de pellets de madeira da Indonésia
Escala de produção: 10 T/H
Tamanho da pelota: 6 mm
Matérias-primas: Lascas de madeira, serradura
Equipamento principal: Triturador, secador de tambor rotativo, moinho de pellets de madeira, arrefecedor de contrafluxo, peneira vibratória, coletor de pó
Esta solução utiliza os recursos florestais da Indonésia para produzir pellets de biomassa eficientes e ecológicos, amplamente utilizados para caldeiras de vapor industriais locais e para exportação.
Linha de peletização de palha do Uzbequistão
Escala de produção: 13 T/H
Tamanho da pelota: 8 mm
Matérias-primas: Talos de trigo, talos de milho
Equipamento principal: Cortador de martelos, triturador de palha, misturador em espiral, peletizador MZLH520, arrefecedor, limpador de tambor
Este projeto transforma grandes volumes de resíduos de culturas em pellets de combustível para aquecimento doméstico e de pequenos distritos, reduzindo consideravelmente a poluição atmosférica causada pela queima a céu aberto.
Linha Mista de Pelotização de Biomassa da Tailândia
Escala de produção: 18 T/H
Tamanho da pelota: 8 mm
Matérias-primas: Resíduos agrícolas e florestais mistos
Equipamento principal: Misturador de eixo duplo, máquina de pellets de biomassa para trabalhos pesados, secador, refrigerador, crivo, sistema de embalagem
Ideal para matérias-primas diversificadas, esta fábrica satisfaz as necessidades de combustível de caldeiras industriais, reduzindo simultaneamente a pressão de eliminação de resíduos nas zonas agrícolas da Tailândia.
Usina de produção de pelotas de biomassa de alta capacidade para venda Chile
Escala de produção: 20 T/H
Tamanho da pelota: 8 mm
Matérias-primas: Casca, palha, resíduos florestais
Equipamento principal: Triturador de rotor duplo, secador rotativo, misturador de eixo duplo, peletizador de alta potência, secção de arrefecimento e peneiração, unidade de controlo de poeiras
Personalizada para a exportação de combustível de biomassa, esta fábrica transforma uma vasta gama de resíduos orgânicos em pellets de alta energia para centrais eléctricas de grande escala e clientes internacionais.
Fábrica de pellets de madeira industrial dos Estados Unidos
Escala de produção: 23 T/H
Tamanho da pelota: 6 mm
Matérias-primas: Serradura de madeira de folhosas, aparas de madeira de resinosas
Equipamento principal: Triturador de tambor, moinho de martelos, secador de três passagens, máquina de pellets MZLH858, arrefecedor de contra-fluxo, linha de embalagem robotizada
Destinada aos mercados energéticos da América do Norte e da Europa, esta linha totalmente automatizada garante uma produção de pellets estável e de grande volume, com pouca mão de obra e sistemas de controlo inteligentes.
Alemanha Projeto de energia de biomassa ultra-grande
Escala de produção: 30 T/H
Tamanho da pelota: 6 mm
Matérias-primas: Resíduos agrícolas, casca de árvore, FTR
Equipamento principal: Triturador industrial, secador rotativo, moinho de pellets de alta capacidade, arrefecimento e crivagem automáticos, sistema de embalagem em grande escala
Enquanto projeto nacional de infra-estruturas de biomassa, esta fábrica apoia a estratégia alemã de energia limpa, fornecendo pellets de biomassa a grandes empresas de serviços públicos e a redes de aquecimento municipais.
MÁQUINA RICHI
Seleção do equipamento de produção de pellets de biomassa
Numa instalação completa de fabrico de pellets de biomassa, o máquina de pellets de biomassa é, sem dúvida, o equipamento principal. No entanto, devido à diversidade de matérias-primas na indústria da biomassa, na RICHI Machinery oferecemos não só máquinas de peletização de biomassa standard, mas também soluções de peletização personalizadas adaptadas a matérias-primas específicas.
Para satisfazer as variadas exigências de processamento dos nossos clientes globais, fornecemos uma vasta gama de peletizadoras especializadas, incluindo:
Porquê escolher a maquinaria RICHI?
Maquinaria RICHI está profundamente envolvida na indústria de fabrico de pellets há 30 anos. Os seus clientes estão espalhados pela Europa, América, África, Ásia-Pacífico, Médio Oriente e outras regiões, e a sua rede de vendas abrange mais de 130 países e regiões. Concluiu com sucesso mais de 1.200 conjuntos completos de projectos de pellets com um elevado nível de profissionalismo, tornando-se um líder reconhecido na indústria.
Serviço pós-venda eficiente e completo:
As máquinas RICHI têm um sistema de serviço pós-venda abrangente e bem estabelecido. Dispõe de várias rotas logísticas no estrangeiro para garantir que a máquina chega em segurança e a tempo. Mais tarde, se houver alguma anormalidade com a máquina do cliente, forneceremos pessoal pós - venda para oferecer soluções preliminares imediatamente. E dentro de 48 horas, enviaremos técnicos profissionais para o local (dentro da China) para o serviço, minimizando o tempo de paragem do cliente.
Serviços científicos personalizados:
Dispomos de um sistema de produtos diversificado e rico. Com mais de 200 produtos, podemos satisfazer as necessidades de vários clientes de produção de biomassa. A empresa está equipada com uma equipa profissional de I&D e design. De acordo com a sua situação real, quer se trate de uma pequena fábrica de rações ou de uma grande fábrica de rações industriais, conceberemos soluções personalizadas para si com base na situação real.
Excelente qualidade do equipamento:
RICHI Machinery ganhou muitas certificações internacionais autorizadas. A empresa passou a certificação BV, a certificação do sistema internacional de gestão da qualidade ISO9001, a certificação europeia CE e a certificação suíça SGS, entre outras. Pode encontrar-nos em YouTube.
Perguntas mais frequentes
Utilizações de pellets de biomassa
Os pellets de biomassa têm uma vasta gama de utilizações. Para além de serem utilizados como combustíveis limpos para aquecimento, caldeiras industriais e produção de energia, podem também melhorar a qualidade do solo e aumentar a sua fertilidade após serem triturados. Na indústria pecuária, podem ser transformados em alimentos de fibra grossa para ruminantes. Durante a restauração ecológica, podem aumentar a capacidade de retenção de água e ajudar a restaurar a vegetação em áreas mineiras e desertos. Estas diversas aplicações concretizam os valores duplos da utilização de recursos de resíduos e do desenvolvimento ecológico.
Factores-chave na seleção de matérias-primas para pellets de biomassa
Na fábrica de produção de pellets de biomassa, a seleção das matérias-primas requer uma combinação de vários factores:
1. valor do catálogo e teor de cinzas: As matérias-primas de alto teor calórico, como as aparas de madeira, podem melhorar muito a qualidade do combustível particulado, mas têm de considerar o custo em combinação; as matérias-primas com baixo teor de cinzas, como as aparas de bambu, podem reduzir o desgaste do equipamento e as emissões poluentes, prolongando assim a vida útil do equipamento.
2. teor de humidade: O nível de humidade do material deve ser controlado entre 13 - 18%. Se for demasiado elevado, tem de ser seco para evitar o consumo de energia e a dificuldade de formação. Se for demasiado baixo, tem de ser humidificado para melhorar a plasticidade da matéria-prima
3. estabilidade do abastecimento: É preferível escolher matérias-primas que estejam facilmente disponíveis localmente e que tenham pequenas flutuações sazonais, tais como restos florestais ou palhas agrícolas. Isto pode reduzir os custos logísticos e o risco de escassez de matérias-primas.
4. proteção ambiental e conformidade: As matérias-primas têm de cumprir os requisitos de proteção e conformidade ambiental. Devemos evitar a utilização de materiais que contenham metais pesados ou resíduos de pesticidas em excesso, bem como matérias-primas ilegais.
Como escolher o equipamento correto para a linha de produção
Ao escolher um equipamento adequado para a produção de pellets de biomassa, é necessário considerar uma série de factores de forma abrangente.
Em primeiro lugar, é necessário clarificar os requisitos de capacidade de produção. Para cenários de processamento de pequena escala, pode utilizar peletizadoras de 0,5-1 t/h; para fábricas de média dimensão, recomenda-se a escolha de equipamento com uma capacidade de 1 - 3 t/h, o que equilibra a eficiência e o custo. Quanto às empresas de grande escala, é necessário configurar linhas de produção com uma capacidade superior a 5 t/h, em conjunto com um sistema de controlo automatizado para aumentar a estabilidade da capacidade de produção.
Em segundo lugar, é necessário ter em conta a adaptabilidade das matérias-primas. Para materiais duros, como aparas de madeira e aparas de bambu, é necessário um triturador. Para as matérias-primas fibrosas, como a palha e a casca de arroz, pode ser utilizado um misturador de correia de parafuso para distribuir os materiais de forma mais homogénea.
Além disso, no que diz respeito à qualidade do equipamento e ao serviço pós-venda, os produtos que utilizam moldes de 42CrMo, fusos SKF e motores Siemens são preferidos para reduzir as falhas e prolongar a vida útil; ao mesmo tempo, são examinadas as capacidades do serviço pós-venda do fornecedor.
Finalmente, o consumo de energia e a proteção ambiental do produto, os motores de baixo consumo podem reduzir os custos de funcionamento e o dispositivo de recolha de poeiras pode garantir um ambiente limpo na oficina.
As instalações de produção de pellets de biomassa são muito importantes. Podem não só transformar os resíduos agrícolas e florestais em tesouros, aliviar a pressão ambiental, mas também fornecer energia limpa e renovável, ter em conta os benefícios económicos e ambientais e ter amplas perspectivas de desenvolvimento. Ao escolher uma linha de produção de alta qualidade, é necessário prestar atenção à capacidade de produção, adaptabilidade da matéria-prima, etc. A linha de produção RICHI ajuda os clientes com as suas vantagens técnicas. Se precisar de uma solução personalizada, por favor consulte e obtenha soluções profissionais.
