Ahşap Pelet fabrikası
Verimli biyokütle enerji çözümleri
RICHI ahşap pelet fabrikası güçlüdür ve yanma, kedi kumu, hayvan kumu ve diğer alanlarda kullanılan 2-12mm yem peletleri üretebilir. Granülasyon kapasitesi 1 - 60TPH özelleştirilebilir ve her türlü yem fabrikası için uygundur. Mükemmel performansı ile birçok yem üreticisinin güvenilir tercihi haline gelmiş, işletmelerin verimliliği artırmasına ve üretimi genişletmesine ve rekabet gücünü artırmasına yardımcı olmuştur.
Sürdürülebilir kalkınmayı şiddetle savunan ve temiz enerji alternatiflerini aktif olarak araştıran çağın dalgasında, yüksek kaliteli biyokütle yakıtları olarak odun yongası peletleri enerji alanında giderek daha fazla dikkat çekmektedir. Odun atıklarını verimli enerji ürünlerine dönüştürmek için temel ekipman olarak satılık pelet fabrikası her geçen gün artmaktadır.
Ahşap pelet fabrikasına genel bakış
Tanım:
Ahşap pelet fabrikası, odun yongalarını ve diğer biyokütle hammaddelerini granül yakıtlara dönüştürmek için özel olarak tasarlanmış bir ekipman sistemidir. Odun yongası, talaş, köşe odunu vb. atık ahşap malzemeleri yüksek enerji yoğunluğuna, kolay depolanabilir ve taşınabilir ahşap pelet yakıtına dönüştüren bir ekipman kombinasyonudur.
(1) Önce hammaddeleri eleyin, taş ve metal gibi safsızlıkları giderin ve ardından hammaddelerin granülasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bunları ezin ve kurutun.
(2) Granülasyon konağının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında, hammaddeler kalıptan peletlere ekstrüde edilir. Yeni peletler soğutulur, katılaştırılır ve elenir ve nitelikli paketlemeden sonra temiz bir yakıt tedarik pazarı olarak kullanılabilirler.
(3) Bu üretim hattı aynı zamanda saman peletleri, organik gübre peletleri vb. üreterek atık kaynak kullanımını ve yeşil enerji dönüşümünü gerçekleştirebilir.
Çalışma prensibi:
Çalışma prensibi odun pelet hattı biyokütle hammaddelerini fiziksel ekstrüzyon yoluyla pelet yakıtı haline getirmektir. İlk olarak kütük ve saman gibi hammaddeleri küçük parçalara ayırmak için bir kırıcı kullanıyoruz. Ardından, fazla nemi gidermek için bunları kurutucuya gönderiyoruz, böylece malzemenin nemi şekillendirmeye uygun hale geliyor. Daha sonra, kurutulmuş ham maddeleri granülatöre gönderiyoruz ve bunları granül şekline bastırmak için bir ekstrüzyon cihazı kullanıyoruz. Peletlerin uzunluğunu gerektiği gibi ayarlayabiliriz. Bundan sonra, yüzey çatlamasını önlemek için yeni yapılmış yüksek sıcaklık peletlerini soğutmak ve şekillendirmek için soğutma ekipmanı kullanıyoruz. Ardından, safsızlıkları gidermek için onları eliyoruz. Son olarak, bunları kantitatif paketleme için paketleme makinesine göndermek için bir konveyör bandı kullanıyoruz. Bu şekilde, depolanması ve taşınması kolay temiz yakıt oluşturabilir, tarım ve orman atıklarının verimli ve çevre dostu kullanımını gerçekleştirebiliriz.
Ahşap pelet fabrikası: sektörün geçmişi ve gelişme beklentileri
Küresel enerji dönüşümü ve çevre koruma politikaları tarafından yönlendirilen ahşap pelet fabrikası endüstrisi, geniş pazar beklentileri ve büyük gelişme potansiyeli ile gelişme fırsatlarını müjdeliyor.
(一) Sektörel arka plan
1. Küresel enerji yapısındaki dönüşümün itici gücü
Dünya, iklim değişikliği ve enerji kriziyle başa çıkmak için enerji yapısının dönüşümünü aktif olarak teşvik etmektedir. Temiz ve yenilenebilir bir enerji kaynağı olan odun yongası peletleri temel olarak odun liflerinden oluşmaktadır. Ağaçlar büyümeleri sırasında karbondioksiti emer ve odun yongası peletlerinin yanması sırasında yayılan karbondioksit, neredeyse “sıfır karbon” emisyonu ile doğal bir döngü olarak kabul edilebilir. Bu, küresel enerji dönüşümü ihtiyaçlarını karşılamakta ve çeşitli ülkelerin enerji geliştirme stratejilerinin önemli bir parçası haline gelmiştir.
2. Çevre koruma politikalarının güçlü bir şekilde desteklenmesi
Ülkeler, yüksek kirliliğe sahip geleneksel enerjinin kullanımını sınırlandırmak ve temiz enerjinin geliştirilmesini ve kullanılmasını teşvik etmek için sıkı çevre koruma politikaları uygulamaya koymuştur. Örneğin, bazı Avrupa ülkeleri yenilenebilir enerji oranı için net hedefler belirlemiştir. Biyokütle enerjisi kullanan işletmelere sübvansiyonlar ve vergi teşvikleri sağlamakta ve biyokütle enerjisinin ısıtma ve elektrik üretimi gibi alanlarda uygulanmasını yaygınlaştırmayı önermektedirler. Tüm bunlar ahşap pelet endüstrisinin gelişimi için iyi bir politika ortamı yaratmıştır.
3. Biyokütle enerji teknolojisinin ilerlemesine destek
Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, ahşap pelet fabrikasının üretim teknolojisi giderek olgunlaşmaktadır. Hammadde ön işlemiyle ilgili olarak, işleme verimliliğini artırmak ve hammadde kalitesini iyileştirmek için daha verimli kırma ve kurutma ekipmanları geliştirdik. Ayrıca, iyileştirilmiş soğutma, eleme ve paketleme teknolojileri, istikrarlı ürün kalitesiyle akıllı ve büyük ölçekli üretimin sağlanmasına yardımcı olmaktadır. Bu teknolojik ilerlemeler üretim verimliliğini artırmış ve satılık pelet fabrikasının gelişimini teşvik etmiştir.
(二) Gelişim beklentisi
1. Avrupa ve Amerika Pazarlarında İstikrarlı Büyüme: Odun peletleri için en büyük tüketici pazarı olan Avrupa'nın yıllık talebi 30 milyon tonun üzerinde olup, ağırlıklı olarak biyokütle enerji üretimi ve ısıtma için kullanılmaktadır. Avrupa çevre standartlarının daha da iyileştirilmesi ve enerji dönüşüm planlarının devam eden ilerlemesiyle, ahşap peletlere olan talep istikrarlı bir büyümeyi sürdürecektir. Kuzey Amerika da temiz enerjinin geliştirilmesine büyük önem vermektedir. Odun yongası peletlerinin şömine ısıtması ve endüstriyel kazan yakma gibi alanlardaki uygulamaları sürekli genişlemektedir ve pazar beklentileri geniştir.
2. Asya Pazarında Büyük Potansiyel: İklim değişikliğine yanıt vermek için Japonya ve Güney Kore gibi ülkeler biyokütle enerjisinin uygulanmasını aktif olarak teşvik etmekte ve pelet fabrikası pazarı hızlı bir büyüme eğilimi göstermektedir. Buna ek olarak, Güneydoğu Asya ekonomisi hızla gelişmekte ve enerji talebi artmaktadır. Odun yongası peletlerinin çevresel ve maliyet avantajları, onu bölgede enerji tedariki için potansiyel bir seçenek haline getirmektedir ve pazar talebinin gelecekte önemli ölçüde artması beklenmektedir.
3. Zengin hammadde kaynakları: Ekin samanı, ormancılık atıkları ve diğer biyokütle kaynakları son derece zengindir. Her yıl büyük miktarda saman ve talaş ve ağaç kabuğu gibi ormancılık işleme kalıntıları üretilmektedir. Bunlar odun yongası peletlerinin üretimi için yeterli hammadde garantisi sağlamaktadır. Bu kaynakların akılcı kullanımı sadece çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakların geri dönüşümünü de gerçekleştirebilir.
4. Kademeli Olarak İyileştirilen Endüstriyel Temel: Son yıllarda ahşap pelet üretim teknolojisinde önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Ekipmanların performansı ve kalitesi sürekli olarak iyileştirilmiş ve bazı teknolojiler uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Aynı zamanda, profesyonel bir odun yongası pelet üreticisi ve ekipman üretim kuruluşu olarak RICHI Machinery, nispeten eksiksiz bir endüstriyel zincir oluşturmuştur ve belirli bir endüstriyel temele ve rekabet avantajına sahiptir.
RICHI MAKINE
Ahşap pelet fabrikası: uygulama alanı
Odun peletleri için pelet değirmeni yaygın olarak kullanılmakta ve enerji, endüstri, yaşam ve tarım gibi birçok alanda önemli bir rol oynamakta, sürdürülebilir kalkınma için güçlü bir destek sağlamaktadır.
Biyokütle enerjisi
Ahşap pelet fabrikası tarafından üretilen pelet yakıtı yenilenebilir bir enerji kaynağıdır. Biyokütle enerji santrallerinde, kazanlarda, şöminelerde ve diğer ekipmanlarda kullanabiliriz. Geleneksel fosil yakıtlarla karşılaştırıldığında, yanma sırasında karbondioksit emisyonları büyük ölçüde azalır, bu da sera gazı emisyonlarının azaltılması ve çevrenin korunması için büyük önem taşır. Enerjinin yeşil dönüşümünü teşvik etmede önemli bir güçtür.
Endüstriyel kullanım Uygulama Alanı
Endüstriyel alanda, ahşap pelet yakıtı temiz bir enerji ikamesidir ve ısıtma, kurutma ve diğer işlemler için uygundur. Kararlı yanma performansına ve yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir ve endüstriyel üretimin katı enerji standartlarını karşılayabilir, işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılarken ekonomik faydaları iyileştirmelerine yardımcı olur.
Hayvan Yatağı ve Yem Katkıları:
Enerji alanına ek olarak, bu üretim hattı tarafından üretilen peletler hayvan yatağı ve yem katkı maddeleri yapmak için de kullanılabilir. İyi higroskopiklikleri ve nefes alabilirlikleri hayvanlar için rahat bir yaşam ortamı yaratır. Yemlere uygun miktarda pelet eklenmesi yemin lezzetini artırabilir, besin değerini yükseltebilir ve hayvanların sağlıklı büyümesini teşvik edebilir.
Ahşap Pelet fabrikasında hangi hammaddeler işlenebilir?
Bu satılık ahşap pelet presi çeşitli ormancılık ve tarımsal atıkları ve bazı bitki meyve kabuklarını vb. kapsayan geniş bir hammadde yelpazesini işleyebilir. Bunları işledikten sonra odun yongası peletlerine dönüştürebiliriz.
Kütükler, Dallar ve Budanmış Ağaç Dalları
Ahşap pelet fabrikalarımız çeşitli kütük türlerini, doğal olarak yetişmiş veya budanmış dalları ve budama işlemlerinden kesilen ağaç dallarını işleyebilir. Bu ormancılık malzemelerini işleyerek odun yongası peletlerine dönüştürebiliriz.
Talaş ve Odun Yongaları
Fabrika, odun işleme sırasında ortaya çıkan talaşı işleyebilir ve odun yongalarını keserek bunları değerli odun yongası peletlerine dönüştürebilir.
Orman Kalıntıları ve Kabukları
Ormanda doğal olarak düşen kırık dallar ve yapraklar gibi orman artıkları ile ağaçlardan soyulan kabuklar fabrikada işlenerek odun yongası peletlerine dönüştürülebilir.
Tarımsal Atıklar (Mısır Sapı, Buğday Samanı, Pirinç Kabuğu)
Hasat sonrası mısır ve buğday gibi tarımsal atıkların yanı sıra kabuğu soyulmamış pirinçten elde edilen pirinç kabukları, fabrikanın odun yongası peletlerine dönüştürebileceği hammaddelerdir.
Palmiye Lifi ve Hindistan Cevizi Kabukları
Palmiye ağaçlarının lifleri ve hindistan cevizi kabukları ahşap pelet fabrikasında belirli bir işlemden geçirilebilir ve son olarak ahşap yonga peletlerine dönüştürülebilir.
Fıstık Kabuğu
Yer fıstığı kabuklandıktan sonra fıstık kabuğu, fabrikada işlenerek odun yongası peletleri yapmak için hammadde haline gelebilir.
Hammaddeler
Kütükler, Dallar ve Budanmış Ağaç Dalları
Talaş ve Odun Yongaları
Orman Kalıntıları ve Kabukları
Tarımsal Atıklar
Palmiye Lifi ve Hindistan Cevizi Kabukları
İnşaat
Ahşap pelet fabrikası: Teknik Özellikler ve Avantajlar
- Richi Machinery -
Benzersiz teknolojisi ile ahşap pelet fabrikası, enerji tüketimi, hammadde işleme, kalıplama vb. konularda önemli avantajlara sahiptir. Çevre koruma, verimlilik ve dayanıklılık gibi temel avantajları beraberinde getirerek sektörün gelişimini teşvik eder.
Teknik Özellikler
- Yüksek verimlilik Enerji tasarrufu Teknoloji: Gelişmiş sıkıştırmalı kalıplama teknolojisini ve yüksek hassasiyetli dişli aktarımı ile birlikte yenilikçi bir aktarım sistemini benimsiyoruz. Bu, düşük enerji tüketimi ile yüksek enerji yoğunluklu peletler üretmemizi sağlar. Geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisi dikkate değerdir.
- Çok Fonksiyonlu Hammadde Uyarlanabilirliği: Üretim hattı, çeşitli ahşap işleme kalıntıları, meyve ağacı budama dalları, bambu işleme atıkları ve mahsul samanı gibi çeşitli ormancılık ve tarımsal atıkları işleyebilir. Özel ön işlem süreçleri sayesinde, farklı elyaf hammaddelerine uyum sağlayabilir, tek bir hammaddeye bağımlılığı azaltır ve üretim esnekliğini artırır.
- Yüksek Stabiliteli Kalıplama Teknolojisi: Soğuk pres kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama gibi prosesleri, gres parlatma ve şekillendirme teknolojisi ile birlikte kullanıyoruz. Bu, üretilen peletlerin yüksek yoğunluğa ve yüksek mukavemete sahip olmasını sağlar. Peletler depolama ve nakliye sırasında kolayca kırılmaz veya kaybolmaz. Kalıp, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve özel ısıl işlemden sonra uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
- Modüler Yapısal Tasarım: Hattın her üretim bölümü standartlaştırılmış modülleri benimser. Bu, hızlı kurulum ve hata ayıklama için uygundur. Ayrıca üretim kapasitesini ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde ayarlamamızı sağlar. Daha sonra bakım ve yükseltme için daha uygundur ve farklı ölçeklerdeki üretim hatlarının ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Temel Avantajlar
- Çevre Dostu, Düşük Gürültülü ve Yeşil Üretim: Ekipman çalışırken düşük gürültü üretir ve çevre üzerinde çok az etkisi vardır. Temiz enerji olarak, üretilen odun yongası peletleri geleneksel fosil enerji kaynaklarından çok daha düşük emisyonlara sahiptir, uluslararası çevre koruma standartlarını karşılar ve işletmelerin yeşil üretim yapmasına yardımcı olur.
- Kolay Kullanım ve Yüksek Verimlilik: Akıllı kontrol sistemi kullanımı basitleştirerek işçilik maliyetlerini ve eğitim zorluklarını azaltır. Üretim verilerini gerçek zamanlı olarak kaydedip analiz ederek, proses parametrelerini optimize edebilir ve ürün geçiş oranını artırabiliriz.
- Geniş Hammadde Yelpazesi ve Farklı Uygulamalar: Üretim için çeşitli hammaddeler kullanabiliriz. Bu sadece büyük ölçekli biyokütle enerji santrallerinin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda küçük çiftlikler ve yetiştirme tesisleri için özelleştirilmiş hizmetler de sağlayabilir. Ürünler yanma, kedi kumu ve hayvan yatakları gibi birçok alanda kullanılabilir.
- Dayanıklı ve Güvenilir, Bakımı Azaltır: Ekipmanın temel bileşenleri, özel işlemlerden geçirilmiş yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır. Güçlü yorulma direnci ve aşınma direncine sahiptirler. Ekipman düşük arıza oranına ve uzun bir bakım döngüsüne sahiptir, bu da arıza süresi kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir.
Yüksek kaliteli ahşap pelet hatları yüksek kaliteli ahşap peletler üretir
Bir ahşap pelet fabrikasını özelleştirin
Ahşap Pelet fabrikası: Süreç
Ahşap pelet fabrikalarının ahşap pelet üretim hattı sabit değildir. Üretim kapasitesi, hammaddeler ve üretim gereksinimleri gibi faktörlere dayalı olarak özelleştirilmiş tasarım gerçekleştireceğiz. Aşağıda, 2 - 2,5T/H tam ahşap pelet fabrikasının proses akışını tanıtmak için hammadde olarak kütükler ele alınmaktadır.
01 Ahşap Yontma İşlemi
Tomrukları parçalayıcıya göndermek için taşıma ekipmanı kullanıyoruz. Parçalayıcı, kütükleri 3 - 5 mm'lik ince ahşap parçalarına kesebilir. Bu tür ince odun yongaları sonraki kırma işlemleri için faydalıdır ve ayrıca hammaddelerin kurutulmasını kolaylaştırır.
02 Ahşap Kırma İşlemi
Doğranmış odun yongalarından sonra, bunları kırma bölümüne gönderiyoruz. Bir vidalı konveyör kırma işini tamamlar. Bu bağlantıda, granülatörün hammadde boyutu gereksinimlerini karşılamak için esas olarak küçük talaşları 2 - 3 mm talaş haline getiriyoruz.
03 Kurutma bölümü
Kurutma işlemi, sonraki granülasyon etkisini doğrudan etkilediği için tüm üretim sürecinde çok kritik bir adımdır. Bu aşamada genellikle profesyonel kurutma ekipmanı kullanırız.
Kurutma işlemi sırasında kurutma sıcaklığı, süresi ve havalandırma gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol etmemiz gerekir. Sıcaklık çok yüksekse, odun yongaları aşırı kuruyabilir ve kömürleşebilir, bu da peletlerin kalitesini etkiler. Sıcaklık çok düşükse, fazla nemi etkili bir şekilde gideremeyiz ve granülasyon sırasında peletlerin oluşmasını zorlaştırırız. Makul bir kurutma süresi, odun yongalarının uygun nem içeriğine ulaşmasını sağlayabilir. Havalandırma hacminin kontrolü de çok önemlidir. Uygun bir havalandırma hacmi buharlaşan su buharını zamanında uzaklaştırabilir, kurutma ortamının stabilitesini koruyabilir ve kurutma verimliliği ve kalitesini sağlayabilir.
04 Peletleme Süreç
Kurutulmuş odun yongalarını granülasyon bölümüne gönderiyoruz. Resmi granülasyondan önce, hammaddelerde bulunabilecek demir ve taş gibi safsızlıkları etkili bir şekilde elemek için özel temizleme ekipmanı kuruyoruz. Daha sonra odun yongaları satılık ahşap pelet makinesi besleyici aracılığıyla. Pres silindiri ve halka kalıbın ekstrüzyonu altında, odun yongası peletlerine dönüştürülürler. Ayrıca, odun yongası peletlerinin uzunluğunu bir kesme cihazı aracılığıyla kontrol edebiliriz ve peletler sonunda halka kalıp deliğinden ekstrüde edilecektir.
05 Odun Yongası Peletlerinin Soğutma Süreci
Yüksek kaliteli odun yongası peletlerini başarıyla ürettikten sonra, soğutma işlemi gibi sonraki işlemler de çok önemlidir. Yeni yapılmış odun yongası peletleri genellikle yüksek sıcaklık ve nemdedir. Bunları soğutarak, peletlerin yüzey çatlamasını önlemek için doğrudan oda sıcaklığına kadar soğutabiliriz.
06 Ağaç Yongası Pelet Paketleme Süreci
Soğuduktan sonra odun yongası peletlerini tartabilir ve paketleyebiliriz. RICHI otomatik paketleme makinesi, paketleme maliyetlerini ve işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilen büyük kapasite, yüksek verimlilik ve rahat çalışma özelliklerine sahiptir.
RICHI Machinery sadece bu kapasiteye sahip Ahşap pelet fabrikaları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli gereksinimlerinizi karşılamak için sağladığınız hammaddelere ve üretim ihtiyaçlarına göre 1 - 45T / H üretim kapasitesine sahip üretim hatlarını özelleştirebilir. Daha fazlasını öğrenin.
Ahşap Pelet fabrikası için Üretim Ekipmanları
Ahşap pelet fabrikasının, hammaddelerin özelliklerine ve kapasite gereksinimlerine göre profesyonel ekipmanlarla donatılması gerekir. Hammadde ön işlem, granülasyon kalıplama, son işlem ve yardımcı sistemleri kapsar. Her bir bağlantıdaki ekipman verimli üretim sağlayabilir. Aşağıda temel ekipman ve teknik parametrelerin ayrıntılı açıklamaları yer almaktadır:
Granülasyon ve Şekillendirme için Çekirdek Ekipman: odun yongası pelet makinesi
Fonksiyon: Ön işlemden geçirilmiş hammaddeleri yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli pelet yakıtına dönüştürmek için ahşap pelet değirmeninin pres silindiri ve halka kalıbını kullanıyoruz. Üretim hattının temel ekipmanıdır.
Ekipman Örneği: RICHI MZLH serisi halka - kalıp peletleyici
Teknik Avantajlar:
- Hammaddelerin eşit şekilde beslenmesini sağlamak ve tıkanmayı önlemek için paslanmaz çelik kemer önleyici hazne tasarımını benimsiyor ve zorlamalı bir besleyici ile eşleştiriyoruz.
- Güç tasarrufu sağlamak ve işletme maliyetlerini azaltmak için Siemens yüksek verimli motorları yapılandırıyoruz.
- Peletleyici, pirinç kabuğu, saman ve odun yongası gibi düşük yapışkanlığa sahip hammaddelere uyum sağlayabilir. Ürettiği peletler yüksek yoğunluğa ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Odun pelet makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, makalemizi okuyabilirsiniz odun yongası pelet makinesi, Odun yongası pelet makinesini ayrıntılı olarak tanıtan bu ürün, pelet fabrikası üreticisini daha iyi anlamanıza yardımcı olabilir.
İşte odun yongası pelet makinemizin parametreleri. Nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, doğrudan bizimle iletişime geçin.
| Model | MZLH320 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.3-0.4 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 37 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 320 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
| Model | MZLH350 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.5-0.7 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 55 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 350 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
| Model | MZLH420 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 1.0-1.2 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 90 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 420 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
| Model | MZLH520 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 2.0-2.5 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 110/132 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 520 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
| Model | MZLH768 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 2.5-4 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 250/280 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 768 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
| Model | MZLH858 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 3-4.5 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 280 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 858 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 6-12 |
(Not: RICHI Machinery'nin ürünleri her zaman güncellenmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle, gerçek modelin resimleri, özellik açıklamaları ve performans parametreleri arasında herhangi bir fark varsa, lütfen gerçek ürüne bakın).
Çekiçli Kırıcı (özel malzemeler için)
Fonksiyon: Granülatörün besleme gereksinimlerini karşılamak için odun yongalarını, samanı, pirinç kabuğunu ve diğer hammaddeleri 2 - 5 mm boyutunda bir pelete ezmek için çekiçli kırıcı kullanıyoruz.
Ekipman Örneği: RICHI çekiçli kırıcı
Avantajlar:
Aşınmaya dayanıklı çekiç sacları hammaddeleri yüksek hızda kırar. Sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınmayı önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için dahili bir soğutma yapısına sahiptir.
Dal ve saman gibi elyaf malzemeler için uygundur, homojen deşarj ve düşük güç tüketimi sağlar.
RICHI çekiçli değirmen tasarımı makuldür, iç soğutma yapısı sürtünmeden kaynaklanan sıcaklığı etkili bir şekilde önleyebilir, makineye zarar verebilir, ki bu elbette görmek istemiyoruz. Ayrıca, çok dayanıklıdır, kullanımı çok uygundur, yüksek verimlilik, düşük güç tüketimi ve kırma ekipmanı satın almanız için ilk tercihtir.
Ağaç parçalama makinesi
Fonksiyon: Odun parçalayıcıyı, daha büyük çaplı kütükleri ve dalları, daha sonra ezmek ve kurutmak için 3 - 5 cm'lik düzgün odun yongalarına kesmek için kullanıyoruz.
Ekipman Örneği: RICHI tamburlu parçalayıcı (sabit/mobil)
Özellikler:
- Kesim için yüksek hızlı dönen bir kesme kafasına sahiptir ve odun yongasının kalınlığı ayarlanabilir. Çam, kavak ve köknar gibi çeşitli kütükler için uygundur.
- Sabit tip fabrika ölçeğinde üretim için uygunken, mobil tip esnek ve verimli olan ormanlık alanlarda hammaddelerin yerinde işlenmesi için uygundur.
RICHI tambur mikrotomu kompakt yapıdadır, tasarımı makuldür, kurulumu kolaydır, odun yongası mikrotom ekipmanı seçiminde ilk tercihinizdir.
Merdaneli Kurutucu
Fonksiyon: Hammaddelerin nem içeriğini düşük bir seviyeye düşürmek, pelet oluşumunun kalitesini sağlamak ve çatlama veya kalıplamayı önlemek için merdaneli kurutucu kullanıyoruz.
Ekipman Örneği: RICHI tamburlu kurutucu
Teknik Özellikler:
Odun talaşı ve saman gibi çeşitli hammaddeler için uygun olan ve yüksek kurutma verimliliğine sahip olan sıcak hava akışlı sirkülasyonlu ısıtma kullanır.
Akıllı bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. Giriş sıcaklığı ≤700 ℃ ve tahliye nem içeriği sabittir.
Peletleme makinesinin hammaddelerin nem içeriği konusunda katı gereksinimleri olduğundan, kurutucu hammaddelerin nem içeriğini yaklaşık 15%'ye düşürebilir.
Soğutma makinesi
Fonksiyon: Yüksek sıcaklıktaki peletleri 70-90°C'de oda sıcaklığına soğutmak, yapıyı iyileştirmek ve yüzey çatlamasını önlemek için ters akımlı soğutma makinesi kullanıyoruz.
Ekipman Örneği: RICHI sayaç - mevcut soğutucu
Avantajlar:
Ters hava akışı ile soğutur, su verme ve çatlamayı önlemek için peletlerin eşit şekilde soğumasını sağlar ve depolama stabilitesini artırır. Pnömatik salınımlı boşaltma mekanizması, farklı üretim kapasitesi gereksinimleri için uygun olan ayarlanabilir bir boşaltma hızına sahiptir.
Ve boşaltmayı kolaylaştırmak için, sarkaç kanat boşaltma mekanizmasını kontrol etmek için pnömatik sistemi benimsiyoruz, boşaltma hızı ayarlanabilir, bu da boşaltmanın eşit ve pürüzsüz olmasını sağlar. Kullanımı kolaydır ve çeşitli pelet türlerini soğutmak için kullanılabilir.
Otomatik paketleme makinesi
Tam Otomatik Paketleme Makinesi
Ekipman Örneği: RICHI tam otomatik torba paketleme makinesi
Fonksiyon: Peletlerin kantitatif paketlemesini gerçekleştirmek için tam otomatik paketleme makinesini kullanıyoruz. Tartım ve taşıma sistemlerine bağlanarak otomasyon seviyesini artırabilir.
Tabii ki, makinemiz özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir, sadece bize ihtiyaçlarınızı söylemeniz gerekir, sizin için tatmin edici bir üretim planı, yüksek kaliteli pelet üretim ekipmanı tasarlayacağız.
- Kendini ahşap pelet maki̇neleri̇ 27 yıldır sektörde
- Tüm ürünler ISO, CE, SGS, BV ve diğer uluslararası sertifikaları geçmiştir.
- Mükemmel bir satış sistemine ve eksiksiz bir hizmet ağına sahip olmak
- İhtiyacınıza göre anahtar teslimi bir pelet fabrikasını özelleştirebilir.
ahşap pelet fabri̇kasi: RICHI Machinery Vaka Projesi
Ahşap enerjisi alanında, satılık ahşap pelet tesisi farklı büyüklüklerde farklı üretim ihtiyaçları ve işletme modelleri vardır. RICHI, Ahşap pelet fabrikalarının anahtar teslim projesine odaklanmaktadır. Ürünleri Avusturya, Kanada, Almanya, Özbekistan, Meksika, Avustralya gibi 150'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamakta ve binlerce müşteriye hizmet vermektedir. Birçok vaka yerel kıyaslama projeleri haline gelmiştir.
satılık ahşap pelet fabrikası Nijeryalı
- Ülke: Nijerya
- Zaman: Ağustos 2021
- Üretim kapasitesi: 3T/H
- Toplam güç: 450kW
- Fabrika alanı: 1500m²
- Ana hammaddeler: odun, mısır sapı, pirinç kabuğu
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 10mm
- Operatör: 5 kişi
satılık ahşap pelet fabrikası Suudi Arabistan
- Ülke: Suudi Arabistan
- Zaman: Ekim 2018
- Üretim kapasitesi: 6T/H
- Toplam güç: 800kW
- Fabrika alanı: 2500m²
- Ana hammaddeler: odun, hurma kalıntısı, palmiye lifi, saman
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 8mm
- Operatör: 6 kişi
satılık ahşap pelet fabrikası Brezilya
- Ülke: Brezilya
- Zaman: Aralık 2019
- Üretim kapasitesi: 9T/H
- Toplam güç: 1100kW
- Fabrika alanı: 3200m²
- Ana hammaddeler: ahşap, okaliptüs atığı, mısır çekirdeği
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 8mm
- Operatör: 7 kişi
Endonezya'da satılık ahşap pelet fabrikası
- Ülke: Endonezya
- Zaman: Mart 2020
- Üretim kapasitesi: 10T/H
- Toplam güç: 1050kW
- Fabrika alanı: 3500m²
- Ana hammaddeler: sert ahşap talaşı, odun yongaları, hurdalar
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 12mm
- Operatör: 7 kişi
satılık ahşap pelet fabrikası ALMANYA
- Ülke: Almanya
- Zaman: Mayıs 2019
- Üretim kapasitesi: 12T/H
- Toplam güç: 1200kW
- Fabrika alanı: 4000m²
- Ana hammaddeler: odun, çam dalları, ağaç kabuğu, tomruk kalıntısı
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 10mm
- Operatör: 8 kişi
Avustralya'da satılık ahşap pelet fabrikası
- Ülke: Avustralya
- Zaman: Haziran 2020
- Üretim kapasitesi: 15T/H
- Toplam güç: 1500kW
- Fabrika alanı: 5000m²
- Ana hammaddeler: odun, okaliptüs kabuğu, tomruk kalıntısı, dallar
- Bitmiş pelet boyutu: 6 - 12mm
- Operatör: 10 kişi
RICHI MAKINE
Doğru Odun Peleti Fabrikası Nasıl Seçilir
İlk olarak, üretim kapasitesi ve kalite gereksinimlerini netleştirin: Üretim hedeflerimize ve bütçemize göre ekipman seçmeliyiz.
- Kapasite açısından: Bir çiftlikten veya küçük bir fabrikadan gelen atıkların işlenmesi gibi küçük ölçekli bir üretim söz konusuysa, küçük bir üretim hattı seçmek yeterlidir. Ancak, enerji santralleri veya ihracat için büyük ölçekte üretim yapmayı planlıyorsak, orta ve büyük ölçekli ekipmanlara ihtiyacımız var.
- Kalite açısından: Peletlerin kullanım amacına göre standartlar belirlemeliyiz. Örneğin yakıt olarak kullanıldığında peletlerin kolay yanabilir ve depolamaya dayanıklı olup olmadığına dikkat etmeliyiz. Hayvan yatağı olarak kullanılıyorsa, peletlerin su emiciliğine ve temizliğine odaklanmalıyız. Ardından, özel gereksinimlerimizi karşılayabilecek ekipmanı seçiyoruz.
Ekipmanın temel parametrelerini anlama: Karmaşık verileri hatırlamamıza gerek yok. Esas olarak bu noktalara dikkat etmemiz gerekiyor.
- Hammadde işleme: Öğütücünün ham maddeleri doğru boyutta kesip kesemediğini (çok büyük veya çok ezilmiş değil) ve kurutucunun ham maddelerin nemini kontrol edip edemediğini (çok ıslak veya çok kuru değil) kontrol etmemiz gerekir. Bu iki adım iyi yapılırsa, sonraki granülasyon sorunsuz olacaktır.
- Granülasyon konağı: Makinenin yeterli güce sahip olup olmadığını, pelet boyutunun ayarlanıp ayarlanamayacağını (örneğin, yaygın özellikler 6 - 12 mm'dir) ve hammaddelerimize (dallar, saman, pirinç kabuğu vb.) uyum sağlayıp sağlayamayacağını kontrol etmeliyiz.
- İşlem sonrası: Soğutma makinesinin yeni yapılmış peletlerin çatlamasını önlemek için soğutup soğutamayacağını ve paketleme makinesinin kullanımının kolay olup olmadığını ve ihtiyacımız olan ağırlığa göre paketleyip paketleyemeyeceğini görmemiz gerekir.
Güvenilir bir üretici seçmek önemlidir: İyi bir üne ve deneyime sahip markalara öncelik vermeliyiz.
- Gücüne bakın: Kendi fabrikası ve Ar-Ge ekibi olan bir üretici seçiyoruz. Böyle bir üretici genellikle olgun teknolojiye ve çok çeşitli ekipmana sahiptir. Dallar, saman ve yer fıstığı kabukları gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir.
- Hizmete bakın: İyi üreticiler, sahamıza, hammaddelerimize ve çıktılarımıza göre özelleştirilmiş çözümler sunacak ve üretim hatları tasarlayacaktır. Sadece ekipman satmazlar. Satış sonrası hizmet de çok önemlidir. Kurulum ve devreye almaya rehberlik edecek birileri olmalı ve sonraki aşamada sorunları zamanında çözebilmelidirler. Örneğin, düzenli takip ziyaretleri gerçekleştirebilir ve çalışanları ekipmanı kullanmaları için eğitebilirler, bu da kullanımı daha endişesiz hale getirir.
Yüksek kaliteli ahşap pelet hatları yüksek kaliteli ahşap peletler üretir
Makul seçimin öncülü güvenilir bir üretici seçmektir. Pazar rekabeti karşısında, RICHI'nin teknik gücü ve hizmet sistemi nasıl farklılaştırılmış avantajlar oluşturmaktadır? Aşağıda, bağımsız araştırma ve geliştirme, kalite kontrol vb. açılardan beş temel rekabet gücü analiz edilmektedir.
RICHI'yi Seçmenin Beş Temel Avantajı
Tüm endüstriyel zincirin bağımsız üretimi
Yerel bir işletme olarak RICHI Machinery, kendi Ar-Ge, üretim ve satış sistemini kurmuştur. Granülasyon, öğütme ve kurutma gibi çeşitli alanları kapsayan 30'dan fazla ekipman modeline sahiptir. ISO ve CE gibi uluslararası sertifikaları geçmiştir. İşi 100'den fazla ülkeyi kapsamaktadır ve toplam 2.000 müşterisi vardır. Kalite ve teslimat yetenekleri konusunda ikili garantiler sağlar.
Tam süreç özelleştirme hizmeti
RICHI'nin profesyonel ekibi hammadde özellikleri, üretim kapasitesi hedefleri ve saha koşulları hakkında derinlemesine araştırmalar yürütmektedir. Çözüm tasarımından ekipman teslimatına ve özelleştirmeye kadar, küçük ve orta ölçekli yetiştirme çiftliklerinin yanı sıra büyük fabrikaların ihtiyaçlarına da uyum sağlayabilir. “Aşırı yapılandırmayı” reddeder ve uygun maliyetli “hassas” çözümler sunar.
Uluslararası kalite kontrol sistemi
RICHI Makine ISO9001 standardını sıkı bir şekilde uygular, kalite sorumluluğu ve üretim güvenliği yönetimi gerçekleştirir. QC kalite kontrolü, SPC istatistiksel süreç kontrolü ve diğer yollarla tasarımdan üretime kadar tam süreç izlenebilirliği sağlar. Bu, gizli kalite tehlikelerini ortadan kaldırmaya ve ekipmanın dayanıklılığını ve istikrarını sağlamaya yardımcı olur.
Güvenilir teslimat ve hızlı üretim
RICHI, “sipariş doğrulama → fabrika kalite denetimi → kutulama yeniden denetimi → bilimsel paketleme” olmak üzere dört aşamalı bir denetim süreci izlemektedir. Mühendisler, üretim hattı standartları karşılayıp kabul edilene kadar sahadaki altyapı, kurulum ve devreye alma işlemlerine rehberlik edecektir. Projenin verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamak ve üretim döngüsünü kısaltmak için standartlaştırılmış süreçler kullanır.
Tam döngü teknik destek ve satış sonrası garanti
RICHI, danışmanlık, tasarım, kurulum ve bakım süreçlerinin tamamını kapsayan yaklaşık 100 kişilik bir teknik ekibe sahiptir. Özelleştirilmiş teknik çözümler ve operasyon eğitimi sağlar. Teslimattan sonra, ekipmanın çalışma durumunu düzenli olarak gözden geçirir, satış sonrası ihtiyaçlara hızlı bir şekilde yanıt verir ve üretim hattının uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.
SSS ahşap pelet fabrikası
Ahşap pelet fabrikası nedir? Hangi ekipmanlar dahildir?
Basitçe ifade etmek gerekirse, bir pelet fabrikası odun, saman ve pirinç kabuğu gibi hammaddeleri granül yakıta dönüştüren bir dizi montaj hattıdır.
Temel olarak üç adım ve bunlara karşılık gelen ekipman söz konusudur:
Bitmiş ürün işleme: Taze yapılmış peletlerin çatlamasını önlemek amacıyla soğutmak için bir soğutucu kullanırız. Safsızlıkları gidermek için bir eleme makinesi kullanılır. Son olarak, peletleri ağırlıklarına göre paketlemek için bir paketleme makinesi kullanıyoruz.
Hammadde işleme: İlk olarak, kütükleri küçük parçalara ayırmak için bir parçalayıcı kullanırız. Daha sonra, bu parçaları ince malzemeler haline getirmek için bir öğütücü kullanıyoruz. Son olarak, hammaddelerin nemini kontrol etmek için bir kurutucu kullanıyoruz (nem ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır).
Granülasyon ve kalıplama: Bu adımdaki temel ekipman peletleyicidir. İşlenmiş hammaddeleri pelet haline getirmek için kullanırız. Peletlerin boyutu genellikle örneğin 6 - 12 mm aralığında ayarlanabilir. Bizi şu adreste bulabilirsiniz YouTube.
Ekipmanı kurmak ve hata ayıklamak zor mu? Ne kadar zaman alır?
Kurulum ve hata ayıklama konusunda endişelenmeyin!
Ekipman sevk edilmeden önce, tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak için ekipmanı önceden monte edip hata ayıklayacağız.
Ekipman sahaya ulaştıktan sonra, tüm kurulum sürecine rehberlik etmeleri için profesyonel mühendisler göndereceğiz. Ayrıca işçileri adım adım eğiterek onlara ekipmanı nasıl kullanacaklarını ve çalışma sırasında nelere dikkat etmeleri gerektiğini öğretecekler.
Genel olarak, küçük bir üretim hattı yaklaşık bir hafta içinde kurulup devreye alınabilirken, büyük ölçekli bir üretim hattı yaklaşık iki hafta sürer. Belirli bir süre, üretim hattının ölçeğine bağlıdır. Bu şekilde ekipman sorunsuz bir şekilde kullanıma alınabilir.
Ekipman bakımı zahmetli mi? Bir profesyonele ihtiyacımız var mı?
Ekipman bakımı çok basittir. Sadece kılavuzu takip etmeniz gerekiyor!
Yapmanız gereken tek şey, ekipmanın önemli parçalarını düzenli olarak yağlamak ve tozunu almak ve devrenin ve çalışan parçaların normal durumda olup olmadığını kontrol etmektir. Sıradan insanlar talimatları okuyarak bu işlemleri yapabilirler.
Herhangi bir sorun varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Satış sonrası ekibimiz günün 24 saati çevrimiçidir. Uzaktan rehberlik sağlayabilir veya sorunları çözmek için tesisinize gelebilirler. Ayrıca, olası tehlikeleri önceden tespit etmenize yardımcı olmak ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli denetimler gerçekleştiriyoruz.
Üretim hattı kapasitesi talebe göre ayarlanabiliyor mu?
Ekipman sevk edilmeden önce, tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak için ekipmanı önceden monte edip hata ayıklayacağız.
Ekipman sahaya ulaştıktan sonra, tüm kurulum sürecine rehberlik etmeleri için profesyonel mühendisler göndereceğiz. Ayrıca işçileri adım adım eğiterek onlara ekipmanı nasıl kullanacaklarını ve çalışma sırasında nelere dikkat etmeleri gerektiğini öğretecekler.
Genel olarak, küçük bir üretim hattı yaklaşık bir hafta içinde kurulup devreye alınabilirken, büyük ölçekli bir üretim hattı yaklaşık iki hafta sürer. Belirli bir süre, üretim hattının ölçeğine bağlıdır. Bu şekilde, satılık ahşap pelet fabrikası sorunsuz bir şekilde kullanıma alınabilir.
