Machine à boulettes de manioc

Les granulés de manioc ont la même valeur que le manioc et présentent plus d'avantages. Le plus évident d'entre eux est que l'utilisation et la période de conservation du manioc peuvent être améliorées. De plus, après la granulation, les toxines ou autres germes nocifs qui peuvent être contenus dans le manioc peuvent être tués.

Voici quelques avantages et applications des granulés de manioc :

• Les pellets de manioc ont une densité élevée et un faible volume, ce qui facilite le stockage et le transport.
• Après pressage à haute température et refroidissement, les granulés de manioc ne se détériorent pas facilement et peuvent être stockés pendant une longue période.
• Les granulés de manioc sont appétents et peuvent augmenter la quantité de nourriture pour les animaux.
• Après le pressage de la machine à granulés de manioc, les substances nocives pouvant être contenues dans le manioc sont éliminées, ce qui favorise la digestion et l'absorption des granulés de manioc par les animaux.
• La transformation du manioc en pellets de manioc peut réduire les déchets de matières premières et augmenter le taux d'utilisation des aliments.
• Elles améliorent la santé des animaux. Les granulés de manioc utilisés dans l'alimentation animale peuvent apporter une valeur saine et riche en nutriments aux animaux et améliorer leur résistance.
• Par rapport au maïs et à l'orge, le prix des granulés de manioc est bas, ce qui est plus économique pour l'alimentation animale. Elles permettent de réduire efficacement le coût de l'alimentation animale.

Fabrication de boulettes de manioc - Machine à boulettes de manioc

La machine à granuler le manioc est largement utilisée dans l'élevage, l'alimentation des volailles et d'autres industries. Elle peut produire de nombreux types d'aliments sous forme de granulés, tels que les aliments pour bétail, les aliments pour porcs, les aliments pour poulets, les aliments pour poissons, etc. Elle peut répondre aux besoins nutritionnels de différents animaux, augmenter le taux d'utilisation des aliments et améliorer la croissance des animaux et la qualité de l'élevage.

La machine à granuler le manioc est également connue sous le nom de moulin à granulés, machine à granulés et presse à granulés. Elle peut être divisée en machine à granuler à filière annulaire et machine à granuler à filière plate en fonction de la structure de la machine. Ici, nous parlons principalement de la presse à granuler de manioc à filière annulaire. Elle est principalement composée d'un moteur Siemens, d'un dispositif d'alimentation en acier inoxydable, d'un conditionneur, d'une salle de granulation et d'autres pièces.

Le manioc broyé entre dans le conditionneur par l'intermédiaire d'un alimentateur. Après conditionnement par le conditionneur, la matière est cuite et entre dans la chambre de granulation. Le manioc est réparti uniformément entre le rouleau presseur et la filière annulaire et est extrudé en granulés de manioc. La longueur requise des granulés peut être déterminée en ajustant la distance entre le couteau et la filière.

Voici quelques caractéristiques techniques du broyeur de manioc :

• La transmission principale de la machine à granuler de manioc adopte une transmission par engrenage de haute précision, le rendement est environ 20% plus élevé que le type de rotation de la courroie.
• La partie transmission de l'ensemble de la machine (y compris le moteur) adopte des roulements SKF importés de haute qualité pour garantir une efficacité et une stabilité élevées de la transmission.
• Structure simple, grande adaptabilité, faible encombrement, faible bruit.
• Tout en acier inoxydable, le conditionneur d'alimentation de grande taille est amélioré et adopte un contrôle de la vitesse par conversion de fréquence pour assurer une haute qualité de l'alimentation en granulés.
• Accouplement supplémentaire à ressort serpentin de niveau international avancé, avec une nouvelle organisation, une compacité, une sécurité, un faible niveau de bruit et une faible performance de défaillance.
• La granulation peut être effectuée sans ou avec peu d'ajout de liquide. Par conséquent, le taux d'humidité des aliments en granulés correspond essentiellement au taux d'humidité du matériau avant la granulation, ce qui est plus favorable au stockage.
• Le traitement des matières sèches permet de produire des granulés de manioc d'une grande dureté, d'une surface lisse et d'une maturation interne, ce qui peut améliorer la digestion et l'absorption des nutriments.
• Le processus de formation des granulés permet de dénaturer le manioc dans le facteur de résistance de l'enzyme pancréatique, de réduire les effets négatifs sur la digestion, de tuer une variété d'œufs parasites et d'autres micro-organismes pathogènes, de réduire une variété de vers et de maladies du système digestif.

ligne de production de pastilles de résidus de manioc

La machine à granuler le manioc est l'équipement clé de la ligne de production de granulés de manioc, qui détermine directement le rendement et la qualité des granulés de manioc. La ligne de production de granulés de manioc est principalement composée d'une section de broyage, d'une section de mélange, d'une section de granulation, d'une section de refroidissement et d'une section d'emballage. Les principaux équipements sont le broyeur de manioc, le mélangeur de manioc, le granulateur de manioc, le refroidisseur de granulés de manioc, la presse à balles de granulés de manioc et d'autres équipements auxiliaires.

Voici l'introduction du processus de production de la ligne de production de pastilles de manioc :

01 Broyage du manioc

La première étape consiste à broyer le manioc collecté, et le manioc broyé en poudre peut être placé dans la machine de granulation pour être pressé. Ici, l'équipement mécanique le plus couramment utilisé est le broyeur à marteaux pour aliments, qui permet de broyer efficacement les aliments.

02 Mélange de manioc

La deuxième étape de la production de granulés de manioc consiste à mélanger les matières premières broyées. Cette opération est souvent réalisée à l'aide d'un mélangeur d'aliments pour animaux, dans lequel les ingrédients sont introduits et mélangés afin d'offrir à l'animal une valeur nutritionnelle plus équilibrée.

03 Granulation du manioc

La troisième étape, qui est aussi la plus critique, consiste à broyer et à mélanger les matières premières dans l'alimentateur du granulateur. Les matières premières passent par l'alimentateur dans le dispositif de tempérage, cette fois en fonction des besoins du dispositif de tempérage dans la vapeur, la température de modulation du matériau et le temps de modulation sont réglables. La matière première conditionnée entre dans la chambre de granulation, remplit la paroi intérieure de la filière annulaire et est finalement convertie en granulés de manioc et extrudée dans les trous de la filière annulaire sous l'effet de l'extrusion de la filière annulaire et des rouleaux de pression. La longueur des granulés peut être contrôlée en ajustant le couteau.

04 Refroidissement des granulés de manioc

Les granulés de manioc sortant du granulateur sont chauds et mous. Leur stockage direct entraînera non seulement une déformation des granulés, ce qui nuira à leur aspect esthétique, mais ils s'abîmeront également facilement. C'est pourquoi nous recommandons de refroidir les pellets de manioc finis à température ambiante à l'aide d'une machine frigorifique, puis de les ensacher selon les besoins.

05 granulés de manioc emballage

La dernière étape de la ligne de production de pellets de manioc consiste à emballer les pellets finis. La méthode d'emballage dépend de vos besoins.

Machines RICHI, En tant que fabricant de broyeurs à pellets avec 30 ans d'expérience dans l'industrie, nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements de granulation de haute qualité à bas prix et des solutions de granulation satisfaisantes. Si vous avez des besoins en matière de granulation, n'hésitez pas à nous contacter pour une personnalisation. Nous serons heureux de vous aider à produire des granulés de manioc de haute qualité !