Anillo Die Pellet Machine
La granuladora de anillo es conocida por su alta eficiencia, bajo consumo de energía, fácil manejo y bajo coste de mantenimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de piensos, combustible de biomasa y fertilizante orgánico, desempeñando un papel vital en las líneas de producción de granulado a gran escala. Los modelos existentes incluyen granuladora de piensos, granuladora de biomasa, granuladora de madera, granuladora de fertilizantes orgánicos e incluso soluciones de granulado de arena para gatos.
¿Qué es una peletizadora de matriz anular?
- Richi Maquinaria -
Antes de entender lo que es un anillo muere máquina de pellets, primero vamos a ver cómo un anillo vertical muere molino de pellets realiza en la aplicación real. En el vídeo “US Customer Test of Corncob Vertical Ring Die Pellet Machine”, podrá ver cómo RICHI Machinery lleva a cabo una prueba in situ de una granuladora vertical de anillo utilizando mazorcas de maíz como materia prima. Esta demostración no sólo mostró la estabilidad y eficiencia de la máquina, sino que también destacó su capacidad para manejar materiales fibrosos y difíciles de formar - exactamente el rendimiento que nuestros clientes internacionales esperan. ¿Qué es exactamente una granuladora de cilindros? Veámoslo.
Una máquina de alimentación de pellets de matriz anular es un equipo de peletización de gran eficacia especialmente utilizado para prensar materias primas en polvo y convertirlas en pellets cilíndricos. También es el modelo más utilizado en la industria de procesamiento de pellets. Es ampliamente utilizada en la producción de productos en pellets como alimento para animales, energía de biomasa, fertilizante orgánico, arena para gatos, etc. Es la maquinaria principal para realizar la fabricación de pellets a gran escala y automatizada.
La granuladora de anillo extruye los materiales mezclados uniformemente a alta presión mediante la cooperación del anillo y el rodillo giratorio. En comparación con otros tipos de equipos de peletización, la granuladora de anillo presenta ventajas significativas en cuanto a producción, consumo de energía, durabilidad y adaptabilidad a diferentes materiales. Es un componente clave en las líneas de producción medianas y grandes.
1-45
Capacidad de producción (T/H)
22-355
Potencia (KW)
Una granuladora de anillo estándar suele constar de las seis partes siguientes, cada una de las cuales desempeña un papel importante en el proceso de granulación:
Sistema de alimentación
Después de que las materias primas entren por el puerto de alimentación, se transportan uniformemente a la zona de granulación a través del alimentador. El sistema está equipado con un dispositivo de regulación de la presión, que puede ajustar con flexibilidad la velocidad de alimentación y la presión en función de las características del material y las necesidades de producción, lo que influye en la densidad del granulado y el efecto de moldeo.
Acondicionador (configuración opcional)
Se utiliza para el pretratamiento de materias primas para piensos o fertilizantes orgánicos. Las materias primas se calientan y se ablandan mediante vapor o agua para hacerlas más adecuadas para el prensado posterior, y para mejorar la compacidad y la tasa de retención de nutrientes de los pellets. El acondicionador es especialmente importante para producir pellets de pienso de alta calidad.
Dispositivo de compresión
Se trata de un sistema clave que impulsa el troquel anular para que funcione y prense y forme. Consta de un eje principal, engranajes, reductores y cojinetes, etc., que se encarga de convertir la potencia del motor en una fuerza de rotación estable, accionar el troquel anular y el rodillo de presión para formar una zona de extrusión de alta presión, y prensar las materias primas en el orificio del troquel para moldearlas.
Sistema de troqueles anulares
La matriz anular es el componente central de la formación de pellets. Su pared interior está provista de un gran número de orificios. Las materias primas se introducen en estos orificios a alta presión para formar los pellets. El tamaño de los orificios, el material y el tratamiento antidesgaste de la matriz anular influyen directamente en las especificaciones, el aspecto y la eficiencia de producción de los pellets.
Conjunto de rodillos de prensa
El rodillo de prensado funciona con la matriz anular y es la fuente de energía directa para que las materias primas entren a presión en el orificio de la matriz. Su estructura incluye componentes como el eje del rodillo de prensado y el casquillo, que tienen una buena resistencia al desgaste y capacidad para soportar presión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y se adapta a diversas características de las materias primas.
Sistema de corte y descarga
Tras la extrusión de los gránulos por el orificio de la matriz, el cortador los corta a la longitud deseada a tiempo y los descarga a través del puerto de descarga. El sistema de descarga funciona de forma estable y la longitud de corte es ajustable para garantizar que los gránulos estén limpios y sean uniformes, lo que resulta conveniente para el envasado y el procesamiento posterior.
cómo funciona una peletizadora
El principio de funcionamiento de la granuladora de anillo es muy intuitivo. En pocas palabras, es presionar las materias primas en polvo en un molde de anillo circular con agujeros a través de alta presión, luego extruirlo y finalmente cortarlo en trozos de pellets.
Una vez puesto en marcha el equipo, el motor funciona bajo el control del convertidor de frecuencia y transmite la potencia al eje principal a través de la correa de transmisión. El eje principal acciona la matriz anular fijada en él para que gire conjuntamente, y se forma una zona de alta presión entre la pared interior de la matriz anular y el rodillo de presión del interior. Las materias primas previamente templadas entran por el puerto de alimentación y se introducen entre la matriz anular y el rodillo de presión.
Durante la rotación de la matriz anular, el rodillo de presión presiona continuamente las materias primas contra la matriz para que se introduzcan en el orificio de ésta. Mediante este proceso de extrusión, las materias primas se compactan, se forman y se extruyen del orificio de la matriz para formar un material columnar continuo. A continuación, el cortador situado en el borde exterior de la matriz anular corta estos materiales columnares en trozos de gránulos, que finalmente se descargan por el orificio de descarga.
Cabe destacar que cuando el par del eje principal es demasiado grande debido al bloqueo del material o a materias primas duras, la correa de transmisión se desliza automáticamente para evitar daños en el motor y los componentes clave, mejorando así la seguridad y la estabilidad de toda la máquina.
Los distintos tipos de granuladoras de anillo tienen estructuras ligeramente diferentes. Por ejemplo, molinos de pellets para piensos suelen añadir un paso de acondicionamiento antes de la alimentación para precalentar y madurar las materias primas, lo que favorece más el prensado y la absorción de nutrientes; mientras que las astillas de madera, los pellets de biomasa, etc. no suelen requerir este paso.
En general, la granuladora de anillo es un proceso que utiliza presión mecánica para prensar diversos materiales en polvo o fibrosos y convertirlos en pellets regulares. Funciona de manera estable y eficiente, y es uno de los equipos más importantes en el procesamiento moderno de pellets.
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MÁQUINA RICHI
Clasificación de Anillo Die Pellet Machine
La granuladora de anillo es un equipo de granulación de alta eficiencia y funcionamiento continuo, que se utiliza ampliamente en la granulación de diversas materias primas. Tiene una estructura compacta, alto rendimiento y buen moldeo, y es uno de los equipos principales de medianas y grandes... líneas de producción de pellets para piensos.
De acuerdo con las diferentes materias primas de procesamiento, el anillo muere máquina de pellets de alimentación se puede dividir en los siguientes tipos:
Anillo Die alimentación animal pellet Machine
Prensa de pellets para alimentación animal está especialmente diseñado para producir pellets de pienso para ganado y aves de corral. Garantiza una distribución uniforme de los nutrientes, mejora la digestibilidad de los piensos y favorece el desarrollo de la ganadería intensiva.
Objetos aplicables: Cerdos, pollos, patos, vacas, ovejas, conejos, etc.
Gama de materias primas: Maíz, harina de soja, salvado de arroz, hierba en polvo, alfalfa, etc.
Escenarios de aplicación: Fábricas de piensos para ganado y aves de corral, granjas de cría de animales, bases de cría integradas
Anillo Die Máquina de pellets de biomasa
Pelletadora de biomasa se utiliza para convertir residuos agrícolas y desechos de biomasa en pellets de combustible de combustión limpia, fomentando el reciclaje energético y reduciendo el impacto medioambiental.
Materias primas aplicables: Paja, cáscaras de arroz, mazorcas de maíz, cáscaras de palma, cáscaras de coco, cáscaras de cacahuete, etc.
Escenarios de aplicación: Plantas de procesamiento de combustible de biomasa, estaciones de combustible para calderas, centrales eléctricas de biomasa, proyectos de calefacción central
Productos de salida: Pellets de combustible de biomasa, aptos para la combustión y la generación de energía
Anillo Die máquina de pellets de astillas de madera
Pelletadora de virutas de madera se utiliza principalmente para transformar residuos de madera en pellets de madera de alta densidad, adecuados para calefacción, combustión y producción de energía de biomasa.
Materias primas aplicables: Serrín, virutas de madera, corteza, restos de troncos, restos de fábricas de muebles, etc.
Escenarios de aplicación: Plantas de transformación de madera, tratamiento de residuos de fábricas de muebles, proyectos de exportación de pellets de biomasa
Productos de salida: Pellets de madera de primera calidad para combustible o exportación
Anillo Die máquina de pellets de fertilizantes orgánicos
Granuladora de fertilizantes orgánicos transforma los residuos orgánicos en granulados fertilizantes de alto valor, apoyando la agricultura sostenible y el tratamiento ecológico de los residuos.
Materias primas aplicables: Estiércol de aves de corral y ganado, residuos de biogás, residuos de cultivos, residuos orgánicos de cocina, etc.
Escenarios de aplicación: Fábricas de abonos orgánicos, empresas de nuevos abonos compuestos, cooperativas de siembra, centros de protección del medio ambiente
Productos de salida: Abono orgánico granulado
Máquina peletizadora de arena higiénica para gatos
Granuladora de arena para gatos se ha desarrollado para la producción de lechos sanitarios ecológicos y biodegradables para gatos, con propiedades de alta absorción, bajo contenido en polvo y aglomeración rápida.
Materias primas aplicables: Heces de tofu, serrín, harina de maíz, fibra vegetal y otros materiales biodegradables
Escenarios de aplicación: Plantas de fabricación de arena para gatos, fábricas de productos para mascotas, bases OEM de marcas de comercio electrónico
Productos de salida: Arena biodegradable para gatos
Anillo Die Gambas alimentación pellet Machine
Máquina para fabricar piensos para gambas está diseñado para producir pellets de alimentos acuáticos con una nutrición precisa, garantizando un rendimiento estable de flotación o hundimiento para diferentes especies acuáticas.
Objetos aplicables: Peces, gambas, cangrejos, tortugas y otros animales acuáticos
Gama de materias primas: Maíz, harina de soja, harina de pescado, harina de carne, harina de trigo, salvado de arroz, vitaminas, minerales, etc.
Escenarios de aplicación: Fábricas de piensos para acuicultura, piscifactorías, camaroneras, empresas de transformación de productos acuáticos, institutos de investigación acuática
Si usted se dedica al procesamiento de piensos o nuevas energías, protección del medio ambiente biológico y otras industrias, el anillo muere máquina de pellets proporcionada por RICHI puede personalizar soluciones eficientes y estables de peletización para usted.
MAQUINARIA RICHI
Características y parámetros técnicos de la peletizadora de matriz anular
La máquina peletizadora de piensos con matriz anular de RICHI se utiliza ampliamente en líneas modernas de producción de piensos y plantas de procesamiento de piensos a gran escala. Con su funcionamiento estable y tecnología avanzada, sirve como el equipo de la base para el ganado, las aves de corral, y la fabricación acuática de la alimentación.
- RICHI anillo muere alimentación máquina de pellets adopta internacionalmente avanzado diseño CPM, con estructura razonable y alta eficiencia, que es particularmente adecuado para medianas y grandes necesidades de procesamiento de piensos.
- Toda la máquina está equipada con un sistema de transmisión directa, que mejora la eficiencia en unos 20% y tiene una potencia de salida más estable en comparación con los métodos de transmisión tradicionales.
- El dispositivo de alimentación de frecuencia variable se utiliza para ajustar de forma inteligente la velocidad de alimentación a fin de garantizar que el material entre en la cámara de granulación de forma uniforme y suave para evitar bloqueos y ralentíes.
- El acondicionador es una estructura de acero inoxidable alargada y engrosada con un volumen ampliado a 2,6 veces el original, lo que prolonga eficazmente el tiempo de maduración y aumenta el índice de conversión del alimento en 3%-5%.
- El sistema de inyección de vapor de apoyo tiene un diseño avanzado, con una distribución de vapor más uniforme, eliminando la retro-pulverización de vapor, garantizando el efecto de maduración y la seguridad del equipo.
- El eje principal adopta el taladro de pistola de agujero profundo alemán para el moldeo de una sola vez, reabastecimiento suave, funcionamiento estable y mantenimiento más conveniente.
- El cuerpo de la caja es procesado con precisión por el centro de mecanizado, equipado con rodamientos y acoplamientos importados de alta gama, con bajo nivel de ruido, larga vida útil y alta precisión.
- Toda la máquina está equipada con un sistema de protección contra sobrecargas y una estructura de matriz anular de desmontaje rápido, lo que hace que la sustitución del molde sea cómoda, segura y eficaz.
- Admite una configuración personalizada de acondicionamiento de doble capa o de tres capas, que puede satisfacer los requisitos de proceso de diferentes piensos para ganado y aves de corral y acuáticos y tiene una mayor adaptabilidad.
- El equipo, fabricado íntegramente en acero inoxidable y de diseño modular, es el núcleo de los equipos de peletización de las modernas fábricas de piensos estables y de alto rendimiento.
Estos son los modelos más comunes de peletizadoras de matriz anular, con sus capacidades de producción y potencias:
| Tipo de modelo | Rango de capacidad de producción (T/H) | Potencia (KW) |
| SZLH-250 | 1~2 | 22 |
| SZLH-320 | 3~4 | 37 |
| SZLH-350 | 5~7 | 55 |
| SZLH-420 | 8~12 | 110 |
| SZLH-508 | 10~18 | 160 |
| SZLH-558 | 15~25 | 180/220 |
| SZLH-678 | 20~30 | 220/250 |
| SZLH-768 | 25~40 | 250/280 |
| SZLH-858 | 28~45 | 315/355 |
MAQUINARIA RICHI
Vídeos relacionados de peletizadora de matriz anular
Como fabricante líder mundial de equipos de peletización, RICHI Machinery siempre se ha centrado en proporcionar soluciones de producción de pellets eficientes, estables y personalizadas para diferentes industrias. En piensos, astillas de madera, acuicultura, biomasa y otros campos, la máquina de peletización de matriz anular de RICHI no solo es el equipo central de la línea de producción, sino también la clave para garantizar la calidad del producto y la capacidad de salida.
El siguiente video muestra ejemplos de aplicación de RICHI en muchos países y proyectos, y presenta completamente la aplicación real y el efecto de operación de la matriz de anillo de la máquina de pellets en líneas de producción a gran escala y modernas plantas de procesamiento, ayudándole a entender más intuitivamente nuestra fuerza de equipo y experiencia en proyectos.
Análisis del proceso de peletización de la peletizadora de matriz anular
La granuladora de anillo es el equipo central de la línea de producción de pellets, y su proceso de granulación se completa principalmente en la cámara de granulación. La cámara de granulación se compone de componentes clave como la matriz de anillo, el rodillo de presión, el rascador de alimentación y el dispositivo de corte. Mediante un ajuste preciso, las materias primas sueltas se prensan para formar pellets densos. A continuación se describe detalladamente el proceso de granulación habitual de este equipo:
En primer lugar, las materias primas tras su trituración y secado entrarán en la granuladora a través del sistema de alimentación situado en la parte superior del equipo. Bajo la acción del manguito de la matriz y el rascador de alimentación, las materias primas se introducen uniformemente en las dos zonas de granulación para garantizar una distribución razonable del material.
Cuando la máquina se pone en marcha, la rueda motriz del eje hueco acciona la matriz anular para que gire a gran velocidad, y el material que ha entrado en la zona de granulación será aspirado hacia la zona sándwich entre la matriz anular y el rodillo de presión.
Aquí, las materias primas se aprietan y frotan constantemente entre la matriz anular y el rodillo de presión, y se ablandan y remodelan gradualmente. Bajo la alta presión continua, el material es forzado a entrar en el orificio de la matriz de anillo, y es extruido del orificio de la matriz después del conformado.
Después de que los gránulos se extruyan desde el orificio de la matriz, se cortarán en la longitud requerida por el dispositivo de corte para formar gránulos cilíndricos estandarizados, y finalmente se descargarán suavemente desde el puerto de descarga.
Todo el proceso de peletización es eficiente y continuo, con una densidad de pellets uniforme y un aspecto liso, lo que resulta adecuado para las necesidades de procesamiento de pellets de diversas industrias, como astillas de madera, biomasa, piensos y fertilizantes orgánicos.
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Casos de proyectos relacionados con la peletizadora de matriz anular
Como fabricante líder en la industria de maquinaria de peletizado, RICHI Machinery ofrece peletizadoras de matriz anular altamente personalizables para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y capacidades de producción. Desde pequeñas granjas hasta fábricas de pellets a escala industrial, diseñamos sistemas de peletizado eficientes y económicos para optimizar los rendimientos y minimizar los residuos.
Con la confianza de más de 150 países, nuestras peletizadoras de matriz anular se utilizan ampliamente en líneas de producción de piensos para animales (aves de corral, ganado, peces), proyectos de energía de biomasa, plantas de fertilizantes orgánicos y producción de productos para el cuidado de mascotas. Con un diseño de ingeniería avanzado, un servicio global y un rendimiento probado, RICHI le ayuda a controlar totalmente sus insumos y a obtener los mejores resultados con cada pellet.
Proyecto alemán de planta de procesamiento de piensos para animales (5 T/H)
- Plazo del proyecto: Marzo 2025
- Dirección del proyecto: Baja Sajonia, Alemania
- Tipo de proyecto: Línea de peletización de piensos compuestos para aves de corral y rumiantes
- Aspectos destacados de la configuración: equipada con un sistema de acondicionamiento de doble capa, una granuladora de anillo simple tiene una capacidad de 5T/H, y se configuran un total de 2 máquinas principales
Ventajas del proyecto
Alto grado de automatización, la tasa de formación de pellets de pienso supera 98%, ampliamente utilizado en grandes grupos de granjas locales.
Proyecto canadiense de exportación de pellets de virutas de madera (10 T/H)
- Plazo del proyecto: Noviembre 2022
- Dirección del proyecto: Columbia Británica, Canadá
- Tipo de proyecto: Planta de procesamiento de pellets de combustible de astillas de madera orientada a la exportación
- Configuración destacada: 4 peletizadoras de astillas de madera de matriz anular, equipadas con sistemas de cribado, refrigeración y envasado totalmente automáticos.
Ventajas del proyecto
Los pellets de alta densidad producidos cumplen las normas de la UE sobre combustibles de biomasa y se exportan principalmente a Alemania y Bélgica.
Países Bajos ring die Proyecto de alimentación acuática (6 T/H)
- Plazo del proyecto: Marzo 2024
- Dirección del proyecto: Zona portuaria de Rotterdam, Países Bajos
- Tipo de proyecto: Línea de producción polivalente de alimentos flotantes y alimentos flotantes para peces
- Configuración destacada: El anillo muere la máquina de la pelotilla de la alimentación acuática se equipa del sistema de condicionamiento de alta temperatura, apoyando el proceso de la pelotilla 0.8-2.5m m
Ventajas del proyecto
Satisfacer el mercado de la acuicultura de gama alta, fuerte flexibilidad de la línea de producción, servir a los Países Bajos, Benelux mercado regional
Midwest anillo muere Ganado Alimentación máquina de pellets (7T/H)
- Plazo del proyecto: Abril 2023
- Dirección del proyecto: Kansas, EE.UU.
- Tipo de proyecto: Planta de producción de piensos peletizados con alto contenido en fibra para rumiantes
- Configuración destacada: Estructura de matriz anular personalizada, adecuada para granular materias primas con alto contenido en fibra bruta (alfalfa, paja de maíz).
Ventajas del proyecto
Satisface las necesidades de alimentación de ranchos a gran escala, y la línea de producción puede funcionar de forma continua durante más de 20 horas
Línea de producción de pellets de harina de girasol con matriz anular sueca (5T/H)
- Plazo del proyecto: Julio 2023
- Dirección del proyecto: Uppsala, Suecia
- Tipo de proyecto: La harina de girasol se convierte en pienso en pellets para la industria ganadera
- Aspectos destacados de la configuración: La peletizadora de matriz anular tiene un diseño resistente al desgaste, adecuado para materias primas complejas como corteza y virutas.
Ventajas del proyecto
Reutilizar los recursos forestales y reducir los costes de emisión de carbono de las empresas
Línea de producción conjunta de piensos acuáticos + para ganado y aves de corral con matriz anular japonesa (2-3T/H)
- Plazo del proyecto: Octubre 2022
- Dirección del proyecto: Prefectura de Kumamoto, Japón
- Tipo de proyecto: Sistema de producción de pellets de pienso de doble módulo, que apoya la producción de conmutación acuática y ganadera.
- Aspectos destacados de la configuración: Un conjunto de máquinas principales de pellets de matriz anular funcionan en la misma línea, control independiente del sistema de vapor, y se adaptan a una variedad de fórmulas.
Ventajas del proyecto
Mejorar la utilización de los equipos, la producción total anual alcanza las 60.000 toneladas, abasteciendo a los mercados de piensos de muchas regiones.
Preguntas frecuentes
¿Hay alguna diferencia entre una peletizadora de matriz anular y un equipo de peletizado ordinario?
Esta es una pregunta muy común pero fácilmente confusa. Aunque el principio de funcionamiento del molino de la pelotilla de la alimentación del anillo muere es similar al de las máquinas ordinarias de la pelotilla de la alimentación, de la viruta de madera y de la biomasa (todas son moldeo por extrusión del rodillo + dado), tienen diferencias obvias en diseño estructural, propósito, materias primas convenientes, requisitos de la capacidad de producción, el etc.
La máquina peletizadora de pienso de matriz anular no es el nombre de un equipo específico, sino un tipo de diseño de máquina peletizadora cuyo núcleo es la “estructura de matriz anular”. La estructura correspondiente es la “flat die pellet machine”.
Máquina peletizadora de piensos de matriz anular: La matriz tiene forma de anillo, y el material se extruye desde el interior hacia el exterior o desde el exterior hacia el interior, que es adecuado para las líneas de producción de pellets industriales con producción media y grande.
Granuladora de matriz plana: El troquel es plano y tiene bajo rendimiento, que es adecuado para uso doméstico pequeño o uso experimental.
El impacto de las materias primas en el rendimiento de la peletizadora de matriz anular
En el proceso de producción de pellets, el tipo y el estado de las materias primas determinan directamente la producción real y la estabilidad de funcionamiento de la máquina de pellets de pienso de matriz anular. Aunque se utilice el mismo modelo de equipo, las diferentes condiciones de las materias primas pueden dar lugar a diferencias significativas en la capacidad de producción. A continuación se analizan varios factores clave de las materias primas y su impacto en la producción:
1. Tipo de materia prima
Los distintos tipos de materias primas tienen diferentes estructuras de fibra, compresibilidad y características de moldeado, lo que tiene un impacto significativo en el rendimiento.
Por ejemplo: las materias primas blandas (como la hierba forrajera y la cáscara de arroz) son más fáciles de comprimir y tienen un mayor rendimiento por unidad de tiempo; mientras que las materias primas duras (como la paja dura y la cáscara de coco) tienen fibras densas y son difíciles de procesar, por lo que el rendimiento será relativamente bajo.
2. Propiedades de la materia prima
Las materias primas en polvo con una estructura de filamentos de fibra moderada favorecen el moldeado estable de los gránulos.
Sin embargo, si todos ellos son polvos extremadamente finos, hay una falta de apoyo entre las materias primas, lo que probablemente causará una disminución de la velocidad de moldeo, gránulos sueltos e incluso el bloqueo de la máquina; por el contrario, si las materias primas son demasiado gruesas, la carga sobre el molde y el rodillo aumentará, reduciendo la eficiencia de la producción.
3. Peso unitario (densidad aparente)
Cuanto mayor es el peso unitario, más pesado es el material bajo el mismo volumen, y la eficiencia de peletización de la peletizadora suele ser mayor.
Esto se debe a que la materia prima de alta densidad aparente tiene un gran volumen de transporte por unidad de tiempo, y más materiales entran efectivamente en la zona de compresión, por lo que el rendimiento aumenta de forma natural.
Por ejemplo, al seleccionar la configuración de los equipos para grandes líneas de producción, el número de granuladoras y la potencia suelen ajustarse en función del peso unitario de las materias primas.
4. Finura de la materia prima
Una finura adecuada favorece la absorción de vapor y la conducción del calor, lo que resulta útil para el acondicionamiento y la formación de pellets.
Sin embargo, la materia prima no puede ser demasiado fina, de lo contrario afectará fácilmente a la compacidad de los gránulos y al flujo de los orificios de la matriz; si la materia prima es demasiado gruesa, afectará a la velocidad de moldeo y aumentará el desgaste del equipo. Por lo general, se recomienda controlar la finura de la materia prima entre 2 y 5 mm.
5. Humedad de la materia prima
La humedad es un indicador clave que afecta a la calidad y el rendimiento de los pellets.
Una humedad excesiva de la materia prima inhibirá la cantidad de vapor añadido y reducirá la temperatura de acondicionamiento, lo que afectará al proceso de ablandamiento y compresión de la materia prima y provocará una disminución del rendimiento.
Sin embargo, una humedad demasiado baja hará que los pellets se sequen y se vuelvan quebradizos, e incluso afectará al funcionamiento estable del equipo. Normalmente se recomienda controlar la humedad de la materia prima entre 10%-15%.
Condiciones de uso de la peletizadora de matriz anular
Para prolongar la vida útil del equipo y garantizar un funcionamiento continuo, se recomienda que los usuarios utilicen la granuladora de anillo bajo las siguientes condiciones estándar:
1. Temperatura ambiente de trabajo: Se recomienda instalarlo en interiores. El entorno normal de trabajo debe mantenerse entre 5°C y 40°C para evitar que la congelación a baja temperatura o el sobrecalentamiento a alta temperatura afecten al rendimiento del equipo.
2. Condiciones de alimentación: La tensión necesaria para el funcionamiento del equipo debe ser estable, y la fluctuación no debe superar ±5% del valor nominal para evitar daños en el motor o un funcionamiento anormal debido a una tensión inestable.
3. Control de la humedad de la materia prima: El contenido de humedad de la materia prima debe controlarse estrictamente por debajo de 17%. Un exceso de humedad afectará a la eficacia de la compresión, provocará gránulos sueltos, bloqueará el molde e incluso dañará el equipo.
4. Requisitos de tamaño de los gránulos de materia prima: Para garantizar una granulación sin problemas, la materia prima debe triturarse a un tamaño de granulado inferior a 5 mm. Los pellets demasiado grandes no sólo afectarán al moldeo, sino que también aumentarán el desgaste del rodillo y del molde.
5. Monitorización de corriente e interruptor de operación: El equipo está equipado con un amperímetro y un interruptor de control, que es conveniente para el operador para observar el estado de carga del equipo en tiempo real, detener y ajustar a tiempo, y evitar la expansión de los fallos.
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Por qué elegir maquinaria RICHI
Elegir Maquinaria RICHI significa que no sólo recibirá equipos de alta calidad, sino también soluciones integrales y un servicio de asistencia completo. Estas son algunas de las principales razones para elegirnos:
30 años de experiencia en el sector
Desde su fundación en 1995, RICHI Machinery ha acumulado 30 años de rica experiencia en el diseño, la producción y la I+D de planta de procesamiento de piensos. Con nuestra profunda acumulación técnica y desarrollo global, podemos proporcionar a nuestros clientes equipos y soluciones fiables.
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