Повний завод з виробництва деревних пелет на продаж

Збір та переробка сировини

Сировина для цього готового заводу з виробництва деревних гранул на продаж має широкий спектр джерел. Найпоширенішими матеріалами є різні дерев'яні колоди, а також відходи деревообробки, такі як брухт і деревна стружка. Для великих і твердих матеріалів, таких як колоди та дерев'яні блоки, спочатку потрібно використовувати барабанний подрібнювач.

Завдяки високошвидкісним обертовим ножам або молоткам, подрібнювач може нарізати їх на тонкі скибочки товщиною 2 - 3 см. Під час процесу подрібнення оператори розумно регулюють параметри відповідно до типу і твердості сировини, такі як швидкість обертання леза і швидкість подачі, щоб забезпечити хороший ефект подрібнення і нормальну роботу обладнання.

Стадія дроблення

Оброблена тріска стрічковим конвеєром подається на стадію дроблення, де відбувається подальша переробка в тріску відповідного розміру гранул. Крім добре обробленої тріски, подрібненню підлягають гілки, тирса та інші відходи деревообробки, які не були подрібнені.

Матеріал подрібнюється в дробарці до фракції 3 - 5 мм шляхом удару, зсуву та подрібнення. Дробарка також оснащена потовщеним екраном. Подрібнений матеріал потрапляє через отвори сітчастого сита і вивантажується знизу, а більші частини знову подрібнюються в машині. Це гарантує, що матеріал не витрачається даремно, і, нарешті, матеріал відправляється в сушильну секцію.

Етап сушіння

Вологість сировини має важливий вплив на якість і ефективність виробництва деревних пелет. Якщо вологість сировини занадто висока, пелети будуть пухкими, матимуть низьку міцність або навіть не зможуть сформуватися в процесі гранулювання. Отже, необхідна сушка.

Сушарка є ключовим обладнанням для зниження вологості сировини. Наразі найпоширенішою сушаркою є барабанна сушарка, що обертається. Гаряче повітря повністю контактує з тріскою всередині барабана, випаровуючи і виносячи вологу для досягнення швидкого і рівномірного висихання. Під час процесу сушіння необхідно точно контролювати температуру і швидкість обертання барабана. Як правило, вміст вологи контролюється в діапазоні від 13% до 18%.

Етап гранулювання

Гранулювання є основною частиною заводу з виробництва деревних пелет, а також ключовим етапом у перетворенні сировини на гранульоване паливо.

Під час роботи матеріали транспортуються до завантажувального отвору гранулятора. Цей завантажувальний отвір має велику камеру і оснащений пристроєм для розділення, який ефективно запобігає викривленню матеріалу. Під дією вальців деревна тріска продавлюється через отвори кільцевої матриці, утворюючи циліндричні гранули.

Стадія охолодження

Деревна гранула, яка щойно вийшла з гранулятора, має відносно високу температуру, як правило, від 70 до 90 ℃, і містить певну кількість вологи. Якщо їх упаковувати безпосередньо, пелети схильні до деформації та росту цвілі через високу температуру та вологість, що вплине на якість та стабільність зберігання пелет. Тому необхідна обробка охолодженням.

Ми використовуємо протитечійний охолоджувач, який дозволяє холодному повітрю контактувати з гарячими гранулами, що дає змогу гранулам охолоджуватися. У нижньому кінці є ротаційний просіювач, який відокремлює якісні гранули від битих шматків і порошку. Відокремлені уламки і порошок можуть бути відправлені назад в передню частину процесу гранулювання через транспортний пристрій, щоб знову перетворитися на гранули, що покращує коефіцієнт використання сировини.

Етап пакування

Після процесу охолодження деревні гранули зважуються та пакуються автоматичною пакувальною машиною.

Упаковане гранульоване паливо з біомаси може транспортуватися в різні місця і відіграє важливу роль у промисловому виробництві, опаленні та інших сферах.

Вся виробнича лінія також оснащена завантажувальними бункерами, що дозволяє зручно додавати матеріали на різних етапах. Водночас, використання вітрової транспортної системи може підвищити ефективність виробництва на деяких етапах.