ရုရှားနိုင်ငံရှိ ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

အလုပ်သမားအသုံးစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို စီလိုတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး အစားထိုးခြင်းကို အများဆုံး အလိုအလျောက်ဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ထားသည်။.

ဤအပိုင်းတွင် လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရန် ထည့်ပေါက် နှစ်ခု ရှိပြီး၊ ၎င်းတို့ကို အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများ ထည့်ရန် လိုအပ်သည့် ဖျက်စီးထည့်ပေါက် နှင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများ ထည့်ရန် အမှုန့်ထည့်ပေါက် ဟု ခွဲထားသည်။ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းထည့်ပေါက် သည် ပစ္စည်းများကို ဖျက်စီးခြင်းအပိုင်းသို့ ဦးတည်ပို့ဆောင်ပြီး၊ အမှုန့်ထည့်ပေါက် သည် ဘက်ကက်လီဗေတာများမှတဆင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကန်ထဲသို့ ဦးတည်ပို့ဆောင်သည်။ ပစ္စည်းများ နောက်အပိုင်းသို့ ဝင်မတိုင်မီ သန့်ရှင်းစက်မှတဆင့် စစ်ထုတ်ကာ သန့်စင်ပြီး မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများနှင့် သံမှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည်။.

 ကြိုချေခြင်းဘင်များတွင် ထည့်ထားသော ပစ္စည်းများကို ချေခြင်းဌာနသို့ ဝင်ရောက်ကာ ချေခံရသည်။ ဤဌာန၏ အဓိကစက်မှာ တစ်ရှော့ဖ်တံပါသော ပက်ဒယ်မစ်စ်ကာဖြစ်ပြီး နှစ်ထပ်ရိုတာဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်း၏ ရောနှောညီမျှမှုသည် အချိန်တိုအတွင်း 97.7% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။.

ဖျက်စီးပြီးနောက် ဖျက်စီးထားသော ပစ္စည်းများကို ဘက်ကက် အဲလီဗေတာမှတဆင့် ဘတ်ချင်းဘင်များသို့ တင်ဆောင်သည်။ ဘတ်ချင်းဌာနသည် အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ ဘတ်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဘတ်ချင်းပြီးနောက် ဖျက်စီးထားသော ပစ္စည်းများသည် မစ်ဆာထဲသို့ ဝင်ကာ မစ်ဆာမှ ထွက်ပြီး ဘဖာဘင်ထဲသို့ ဝင်သည်။ ထို့နောက် စကရေပာ ကွန်ဗီယာမှတဆင့် ဘက်ကက် အဲလီဗေတာသို့ သယ်ဆောင်ကာ မိုက်ခရိုဖျက်စီးခြင်းဘင်ထဲသို့ ဝင်သည်။.

ပစ္စည်းများကို မိုက်ခရိုဖျက်ခွဲဘင်မှတဆင့် အလ်ထရာမိုက်ခရိုဖျက်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Ultra-micro pulverizer သည် ဤအဆင့်တွင် အဓိကကိရိယာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို 80 မက်ရှ်ထက်ပို၍ အမှုန့်ခွဲနိုင်သည်။ အမှုန့်ခွဲပြီးသား ပစ္စည်းများကို မြင့်မားသော စတုရန်းစကရင်သို့ ပို့ကာ စစ်ဆေးပြီး 80 မက်ရှ်ထက်ကြီးသော အမှုန့်များကို နောက်အဆင့်တွင် ဒုတိယအကြိမ် ရောနှောခြင်းနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဆက်လက်ပို့ဆောင်သည်။ အမှုန့်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် လိုအပ်ချက်မပြည့်မီပါက ထပ်မံအမှုန့်ခွဲရန် Ultra-micro pulverizer သို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်မည်။. 

ဤအပိုင်းကိုလည်း ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသည့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်မှ ထိန်းချုပ်သည်။ ကွန်ပျူတာစနစ်ဖြင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ချက်ပြုတ်နည်းအတိုင်း တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ဓါတ်ပမာဏ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်ပြီး ကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို ပရီးမစ်နှင့် အပြည့်အဝ ရောနှောသည်။ ရောနှောပြီးနောက် ဂရစ်စ်ကို မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်၍ ထပ်မံရောနှောနိုင်ပြီး ထို့နောက် ပစ္စည်းများကို ကြိုထုတ်ပြီးသား သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။.

ဤအဆင့်သည် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ငါးအစာပလက်တင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းများကို အက်ထရူဒါထဲသို့ ထည့်ပြီး အငွေ့ပြည့်စုံသောခြောက်သေတ္တာနှင့် ရောနှောကာ ထို့နောက် ထွက်ထုတ်စက်စကရူးထဲသို့ ဝင်ကာ ဖိထုတ်ခံသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်၍ ငါးအစာကို ရရှိစေသည်။ ဖိထုတ်ပြီးနောက် ငါးအစာပလက်တင်းများကို သယ်ဆောင်၍ မက်ရှ်ဘဲလ့် အခြောက်စက် ခြောက်စေခြင်းအတွက်။ ခြောက်စက်မှ ထွက်လာသော အရာဝတ္ထုသည် သွားနုသော ခရမ်ဘလာထဲသို့ ဝင်ကာ ထုတ်လွှတ်ထားသော ငါးအစာပလက်တင်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ငါးအစာပလက်တင်းများသည် ဗက်ကွမ်းဖြန်းစနစ်ထဲသို့ ဝင်ကာ ဗက်ကွမ်းအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခံသည်။.

အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော ငါးအစာပလက်ကယ်များကို အခန်းအပူချိန်သို့ အေးအောင် အအေးစနစ်ထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ယာယီသိုလှောင်ရန် buffer bin ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက် ငါးအစာပလက်ကယ်များကို စစ်ထုတ်ရန် rotary screen ထဲသို့ ဝင်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးရန် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်ထဲသို့ ဝင်သည်။.