သစ်သားပဲလက်များကို ဘယ်လို ပြုလုပ်ရမလဲ?
သစ်သားပဲလက်တွေကို ဘယ်လို ပြုလုပ်ရမလဲ သိချင်ပါသလား? သစ်သားပဲလက်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဘိုင်ယိုမက်စ်လောင်စာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သစ်သားအခြေခံပစ္စည်းမျိုးစုံမှ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သစ်သားမှုန့်၊ သစ်သားချပ်များ၊ သစ်သားမှုန့်၊ သစ်တုံးများ၊ သစ်ခွဲများ၊ သစ်ပင်ထိပ်များ၊ သစ်တောကျန်ပစ္စည်းများ၊ သစ်ပင်ငယ်များ၊ သစ်သားပလက်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးသစ်ကျန်ပစ္စည်းများ စသည့် ကုန်ကြမ်း ၁၁ မျိုးမှ သစ်သားပဲလက် ထုတ်လုပ်နည်းကို အသေးစိတ်ရှင်းပြထားပြီး သစ်သားအရင်းအမြစ်မျိုးစုံကို အပြည့်အဝအသုံးချကာ အရည်အသွေးမြင့် ဘိုင်ယိုမက်စ်လောင်စာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီပံ့ပိုးပါသည်။.
သစ်သားပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ပုံရိပ်များ
ညာဘက်ဓာတ်ပုံတွင် အမေရိကန်ဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ စီစဉ်ပေးထားသည့် တစ်နာရီလျှင် သစ်သားပဲလက် ၁၀ တန် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ပြထားသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ လက္ခဏာများအပေါ် မူတည်၍ ဆက်တိုက်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် သစ်သားပဲလက်စက် ၄ လုံးဖြင့် ဤပရောဂျက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။.
ဤပရောဂျက်အတွက် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံအဆင်ပြေမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ကို သိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့အား လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် သစ်သားပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေး ဖြေရှင်းချက်ကို သင့်ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား၊ ရည်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် လက်တွေ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ အထူးပြုပြင်ပေးပါမည်။.
အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများမှ သစ်သားပဲလက်များကို မည်သို့ ပြုလုပ်ရမည်နည်း?
သစ်သားပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်တစ်ခုမှာ အခြေခံပစ္စည်းအသုံးပြုရာတွင် လွတ်လပ်မှုရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သစ်သားအရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းကိုသာ မူတည်စရာမလိုဘဲ မတူညီသည့် သစ်သားပစ္စည်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမှန်တော့ အောင်မြင်သော ပဲလက်ထုတ်လုပ်သူများအများစုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန်၊ ပဲလက်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့် ထောက်ပံ့မှုတည်ငြိမ်စေရန် မတူညီသည့် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုကြသည်။ သစ်မှုန့်ကို သစ်သားခွဲစိတ်များနှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ နူးညံ့သစ်သားကို ခိုင်ခံ့သစ်သားနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သစ်တောကျန်ပစ္စည်းများကို ဆောက်လုပ်ရေးသစ်ကျန်များနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် ပဲလက်၏ ထုထည်ထူထဲမှု၊ အပူဓာတ်တန်ဖိုးမြင့်မားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။.
√
သစ်သားမှုန့်မှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်သားမှုန့်သည် သစ်သားစက်ရုံများတွင် သစ်သားကို ဖြတ်တောက်သောအခါ ထွက်ပေါ်လာသည့် အမှုန့်ပုံစံ အမှိုက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး သစ်သားပလက်ကက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး အခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်သားမှုန့်အမှုန့်များသည် ယခင်ကပင် ၁ မှ ၃ မီလီမီတာအတွင်း အလွန်သေးငယ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် ထပ်မံဖျက်ခွဲရန် မလိုဘဲ တိုက်ရိုက် ပလက်ကက်ပြုလုပ်နိုင်သဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ရိုးရှင်းလွယ်ကူသည်။ သစ်သားမှုန့်မှ ထုတ်လုပ်ထားသော သစ်သားပဲလက်များမှာ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့၊ ထုထည်ထူထဲပြီး မီးလောင်မှုထိရောက်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် စျေးကွက်တွင် အလွန်လူကြိုက်များသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။.
√
သစ်သားချပ်များမှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်သားခွဲစိတ်များသည် သစ်တုံးများ သို့မဟုတ် သစ်ခွဲများကို ခွဲထုတ်၍ ရရှိသော သေးငယ်သော သစ်သားပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အထူ ၅ မှ ၃၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ သစ်သားခွဲစိတ်များ၏ အားသာချက်များမှာ သယ်ယူရန်နှင့် သိုလှောင်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ နေရာအသုံးပြုမှုနည်းခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ သစ်သားခွဲစိတ်များကို Crusher ဖြင့် ၃ မှ ၅ မီလီမီတာအထူရှိ သစ်သားခွဲစိတ်အနုများအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် စံနစ်တကျ granulated ပြုလုပ်နိုင်သည်။.
√
သစ်သားမှုန့်မှ သစ်သားပဲလက် မည်သို့ ပြုလုပ်ရမည်
သစ်သားမှုန့်သည် ပိုမိုနူးညံ့သော သစ်သားမှုန့်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား 1 မီလီမီတာထက် သေးငယ်သည်။ သစ်သားမှုန့်မှ သစ်သားပဲလက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှုကို သေချာထိန်းချုပ်ရပါသည်။ သစ်သားမှုန့်တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကျယ်ပြန့်သောကြောင့် စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်ခြင်း လွယ်ကူပြီး ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှုတွင် ထင်ရှားစွာ တက်ကျ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။.
√
သစ်သားတုံးများမှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်သားခွဲများဆိုသည်မှာ သစ်ပင်ဖြတ်ပြီးနောက် မပြုပြင်ထားသေးသော ပြည့်စုံသစ်သားများကို ဆိုလိုသည်။ ပထမဦးစွာ သစ်သားခွဲများကို သစ်သားခွဲစက်ဖြင့် သစ်သားခွဲစိတ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး၊ ထို့နောက် သစ်မှုန့်အဖြစ် ဖျက်စီးကာ နောက်ဆုံးတွင် အမှုန့်လုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြုလုပ်သည်။ သစ်သားခွဲများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့် သစ်ပင်မျိုးများကို ရွေးချယ်နိုင်သောကြောင့် အပြီးသတ် ပဲလက်များ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုး တည်ငြိမ်စေသည်။.
√
သစ်ခွံများမှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်ပင်ခွဲများသည် သစ်တောထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဥယျာဉ်သစ်ခွဲခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမှိုက်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သစ်ပင်ခွဲများမှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်ရန် အရင်ဆုံး သစ်ပင်ခွဲများကို ချစ်ပ်ဖြတ်ပြီး ထို့နောက် ဖျက်စီးရသည်။.
သစ်ခွံများသည် တောနှင့် သစ်သီးခြံဒေသများတွင် အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသည်။ ထိုဒေသများတွင် နှစ်စဉ် သစ်ခွံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် အများအပြား ထွက်ပေါ်လာသည်။ သစ်ခွံများကို ပဲလက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမှိုက်ပစ်ချပေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းကာ စီးပွားရေးတန်ဖိုး ဖန်တီးပေးသည်။.
√
သစ်တောကျန်အမှိုက်များမှ သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်တောထွက် အမှိုက်ဆိုသည်မှာ သစ်တောထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထွက်ပေါ်လာသည့် သစ်သားနှင့် ဆက်စပ် အမှိုက်အမျိုးမျိုးကို ဆိုလိုသည်။ ဤအမှိုက်မှ သစ်သားပဲလက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သစ်တောအရင်းအမြစ်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်တောထွက် အမှိုက်တွင် သစ်ခုတ်ကျန်များ၊ သစ်ပင်နည်းပါးရေးအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသည့် သစ်များ၊ ရောဂါဖြစ်ပျက်၍ ပျက်စီးနေသော သစ်များနှင့် သစ်ခွံတို့ ပါဝင်သည်။ သစ်တောထွက် အမှိုက်များကို စုဆောင်း၍ သစ်သားပဲလက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သစ်တောပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသလို စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များလည်း ဖန်တီးကာ သစ်တောအရင်းအမြစ်များကို စက်ဝိုင်းအသုံးချမှုဖြင့် ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်စေသည်။.
√
ရွက်ပင်များမှ သစ်သားပဲလက် မည်သို့ ပြုလုပ်ရမည်
ချုံပင်များသည် မြေပြင်ပေါ်တွင် နိမ့်နိမ့်ပေါက်ပြီး သစ်သားကဲ့သို့ ခိုင်ခန့်သော အပင်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ ဤစီမံကိန်းသည် ချုံပင်အရင်းအမြစ်များ ပြည့်ဝသော ဒေသများတွင် သင့်လျော်ပါသည်။ မြေယာရှင်းလင်းခြင်း၊ လမ်းဘေးအလှဆင်ခြင်းနှင့် လယ်ယာမြေများရှိ လေကာပင်များ၏ အကိုင်းအခက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ချုံပင်အကိုင်းအခက်များ အများအပြား ထွက်ပေါ်လာသည်။ ချုံပင်အကိုင်းအခက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၁–၅ စင်တီမီတာခန့်ရှိပြီး၊ ထုထည်နည်း၍ စိုထိုင်းမှုဓာတ် အလွန်ကွဲပြားတတ်သည်။ ချုံပင်များကို ဖြတ်ခွဲပြီး ဖျက်စီးပြီးနောက် ပဲလက်တင်းပြုလုပ်ရန် မတိုင်မီ အပြည့်အဝ ခြောက်အောင် ခြောက်သွေ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။.
√
သစ်သားပယ်လက်များမှ သစ်သားပယ်လက်များ ပြုလုပ်နည်း
သစ်သားပယ်လက်များသည် လိုဂျစ်စတစ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အသုံးပြုသော သစ်သားသယ်ဆောင်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက်ကာလတစ်ခုအကြာတွင် ပျက်စီး၍ မအသုံးပြုနိုင်တော့လေ့ရှိသည်။ သစ်သားပယ်လက်အများစုကို ပိုင်နှင့် ဖာကဲ့သို့ နူးညံ့သော သစ်သားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော သစ်သားဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် သစ်သားပယ်လက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်လာသည်။.
တရားဝင် ပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ သစ်သားပယ်လက်များကို စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် ကြိုတင်ကုသမှုခံယူရမည်။ ပယ်လက်များတွင် အသုံးပြုစဉ် သံချိတ်များနှင့် သံချိတ်ကပ်ကိရိယာများ ပါဝင်တတ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးသံချိတ်ဖယ်ရှားကိရိယာများနှင့် သံခွဲထုတ်စနစ်များဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤနည်းဖြင့် မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားကာ နောက်ဆက်တွဲ ဖျက်စီးခြင်းနှင့် ပဲလက်တုံးပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လုံခြုံတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။ ထိုအပြီးတွင် ပြုပြင်ပြီးသား သစ်သားပလက်များကို ထပ်မံချေ၊ ခြောက်သေပြီး အထူမြင့်၊ ထိရောက်မြင့် သစ်သားပဲလက်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ကာ သစ်သားအရင်းအမြစ်များ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တန်ဖိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိစေသည်။.
ကွဲပြားခြားနားသော အခြေခံပစ္စည်းများအကြောင်း ဖတ်ရှုပြီးနောက် သင့်တွင် အချို့သော မေးခွန်းများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဘယ်လို စက်ပစ္စည်းများက ကျွန်ုပ်၏ အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသနည်း? ဘယ်လို အကူအညီပစ္စည်းများ လိုအပ်သနည်း? စုစုပေါင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ခန့်မှန်းငွေ ဘယ်လောက်လဲ? ကုန်ကျစရိတ် ပြန်လည်ရရှိရန် ဘယ်လောက်ကြာမလဲ? ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့ အာမခံနိုင်မလဲ? ဤမေးခွန်းများအတွက် ဖြေကြားချက်များသည် သင့်အခြေအနေအထူး—ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား၊ စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှု၊ ထောက်ပံ့မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ရည်မှန်းထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက် စသည့်အချက်များပေါ် မူတည်ပါသည်။ တစ်မျိုးတည်းဖြေရှင်းချက်မရှိဘဲ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်သာ ရှိပါသည်။.
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ ပြုလုပ်မှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို နားလည်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အမှားများမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်ပါ! သင်မှာ ရရှိနိုင်သည့် ကုန်ကြမ်းများနှင့် စီစဉ်ထားသည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေကို ပြောပြပါ၊ ထိုအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်ကို တိကျစွာ ပြုစုကာ အသေးစိတ် စက်ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေ ဘတ်ဂျက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။.
သစ်သားပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
ပြည့်စုံသော သစ်သားပဲလက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် “ချေခြင်း + ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း”သာမက ဆက်တိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုံထဲသို့ ဝင်လာသည့် အခြေခံပစ္စည်းများမှ စ၍ ဂိုဒေါင်မှ ထွက်သွားသည့် အပြီးသတ်ပဲလက်များအထိ အဆင့်တိုင်းသည် သစ်သားပဲလက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်နိုင်မှုနှုန်းနှင့် မီးလောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။.
1
ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခွဲခြားခြင်း:
သစ်သားကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပြီးနောက် မသင့်လျော်သော ကြီးမားသော အမှိုက်ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာဖြင့် ပထမဦးဆုံး ခွဲထုတ်သည်။.
2
ဆံပင်နှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း:
သစ်သားပယ်လက်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးသစ်သားကဲ့သို့ သံချောင်း၊ စကရူးနှင့် သံချိတ်ကပ်များ ပါဝင်နိုင်သည့် အခြေခံကုန်ကြမ်းများအတွက် သံဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံခွဲထုတ်ခြင်း အထူးကဏ္ဍတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မက်ဂနက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် သစ်သားထဲရှိ သံညစ်ညမ်းမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ကာ သံများသည် ဖျက်စီးခြင်းနှင့် ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။.
3
ကြမ်းတမ်းချေမှုနှင့် အရွယ်အစား ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း:
သံပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သစ်သားသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ဖျက်ဆီးသည့် အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် သစ်သားဖျက်စက် သို့မဟုတ် အထွေထွေ ဖျက်စက်ကို အသုံးပြုကာ သစ်သားကြီးများကို သစ်သားခွဲစိတ်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များအဖြစ် ဖျက်ဆီးသည်။.
4
နုစွာချေခြင်း
ကြမ်းတမ်းစွာ ဖျက်ထားသော သစ်သားကို သစ်သားခွဲစက်သို့ ပို့၍ သစ်သားခွဲစိတ်များ သို့မဟုတ် သစ်သားမှုန့်များ အဖြစ် တစ်မျှတစွာ ပြုလုပ်သည်။ သင့်တော်သော အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပဲလက်တီများ၏ ထုထည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည်။.
5
စိုထိုင်းဓာတ်ပါဝင်မှု ချိန်ညှိခြင်း:
ဖျက်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို စိုထိုင်းမှုညှိနှိုင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်စေရမည်။ ခြောက်သွေ့ခြင်းဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းမှုကို ပဲလက်တင်းပြုလုပ်ရန် သင့်တော်သည့် အကန့်အသတ်အတွင်း တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းသည်။.
6
ပဲလက်တီဇင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း:
ပြင်ဆင်ပြီးသား သစ်သားခွဲများကို သစ်သားပဲလက်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အခြေအနေများအောက်တွင် သစ်သားအကြောများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခံပြီး ဆက်တိုက် ဖိနှိပ်ခံကာ ပုံမှန် စက်ဝိုင်းပုံ သစ်သားပဲလက်များအဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကဖြစ်ကာ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များအပေါ် မြင့်မားသော တောင်းဆိုချက်များရှိသည်။.
7
အအေးပေးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေးခြင်း:
ပယ်လက်တီဇင်းစက်မှ ထွက်လာသည့် ပယ်လက်များမှာ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ မတည်ငြိမ်သေးပါ။ ထို့ကြောင့် အအေးပေးစနစ်ထဲသို့ ဝင်ကာ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပယ်လက်၏ ခိုင်မာမှု ပိုမိုတိုးတက်ကာ မျက်နှာပြင် ပိုချောမွေ့ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကျိုးကွဲနှုန်းလည်း လျော့နည်းပါသည်။.
8
စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း
အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များကို စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်ကာ အမှုန့်များနှင့် မကိုက်ညီသော ပဲလက်များကို ခွဲထုတ်သည်။ စစ်ထုတ်ပြီးသား ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ပဲလက်ပြုလုပ်သည့် အပိုင်းသို့ ပြန်ပို့ကာ ထပ်မံပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။.
9
ပြီးစီးထုတ်ကုန် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း:
အရည်အသွေးပြည့်ဝသော သစ်သားပဲလက်များသည် အပြီးထုတ်ကုန်သိုလှောင်ရေးစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အစုလိုက်သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်အတိုင်း အလိုအလျောက် အလေးချိန်တိုင်းတာပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းခံရကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ရောင်းချခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေသည်။.
ဘာကြောင့် RICHI Machinery ကိုရွေးချယ်သင့်သလဲ?
ရီချီ စက်ယန္တရား ၃၀ နှစ်ကျော်ကြာ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ဖောက်သည်များသည် ဥရောပ၊ အမေရိက၊ အာဖရိက၊ အာရှပစိဖိတ်၊ အလယ်အရှေ့နှင့် အခြားဒေသများတွင် ဖြန့်ကျက်ထားပြီး၊ ၎င်း၏ အရောင်းကွန်ယက်သည် ၁၄၀ ကျော်သော နိုင်ငံနှင့် ဒေသများတွင် ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှုဖြင့် ပဲလက်စီမံကိန်း စုံ ၁,၂၀၀ ကျော်ကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပြီး၊ ထိုကြောင့် လုပ်ငန်းတွင် အသိအမှတ်ပြု ခေါင်းဆောင်တစ်ဦးအဖြစ် တည်ရှိနေသည်။.
ထိရောက်ပြီး ပြည့်စုံသော အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု
RICHI Machinery သည် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို ပြည့်စုံစွာနှင့် တည်ဆောက်ပြီးဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို လုံခြုံစိတ်ချစွာနှင့် အချိန်မီ ရောက်ရှိစေရန် နိုင်ငံခြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းများစွာကို အသုံးပြုထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဖောက်သည်၏စက်တွင် မည်သည့်မမှန်ကန်မှုမျှ ဖြစ်ပေါ်ပါက အရောင်းပြီးဝန်ထမ်းများက ချက်ချင်း ကြိုတင်ဖြေရှင်းချက်များ ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း (တရုတ်ပြည်တွင်း) ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များကို ပို့ဆောင်ကာ ဖောက်သည်၏စက်ရပ်နားချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းမည်ဖြစ်သည်။.
သိပ္ပံဆိုင်ရာ စိတ်တိုင်းကျ ဝန်ဆောင်မှုများ:
ကျွန်ုပ်တို့တွင် မတူကွဲပြားပြီး ပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်စနစ်တစ်ခုရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန် ၂၀၀ ကျော်ဖြင့် ဘိုင်ယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖောက်သည်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး (R&D) နှင့် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့ တစ်ခုရှိပြီး သင့်လက်တွေ့အခြေအနေအရ သေးငယ်သော အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံဖြစ်စေ၊ ကြီးမားသော စက်မှုအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံဖြစ်စေ ကိုယ်ပိုင်ဖြေရှင်းချက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပေးပါမည်။.
ကိရိယာအရည်အသွေး ထူးချွန်:
RICHI Machinery သည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အာဏာပိုင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များစွာ ရရှိထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် BV အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ISO9001 အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ဥရောပ CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ဆွစ်ဇလန် SGS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တို့ကို အောင်မြင်ပြီးဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ ယူကျူဘ်.
