
Нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ
Нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ бо иқтидори 1-12 т/соат одатан 50 000–210 000 доллари ИМА мебошад. Ин мошин метавонад намудҳои гуногуни ғизои моҳии шиновар, ғизои ғарқшаванда ва ғизои обӣ бо суст ғарқшавӣ истеҳсол кунад. Ва ҳангоми истеҳсоли ғизои моҳӣ зарур аст, ки мошини грануласозии як винтӣ ё мошини грануласозии ду винтии ғизои моҳӣ харидорӣ карда шавад.


Ричи Нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ
Бузургтарин бартарии ин мошин дар он аст, ки он метавонад маводҳоро ба андозаи зарурӣ пухта расонад ва ҷабб ва ҳазм кардани моҳӣ осонтар гардонад. Ва бо такмилёбии технологияи мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ, сифати ғизои моҳии экструзияшуда низ рӯз аз рӯз беҳтар мешавад.
Машинасозии RICHI Мо ба тарҳрезӣ ва истеҳсоли мошинҳои пеллетсозӣ барои истеҳсоли пеллетҳои ғизои моҳӣ ва дигар пеллетҳои ғизоии ҳайвоноти обӣ машғулем. Дар 27 соли гузашта мо ба ҳазорҳо муштариён дар саросари ҷаҳон дар истеҳсоли ғизои моҳӣ кӯмак кардем. Мо на танҳо таҷҳизоти босифати мошинҳои пеллетсозӣ, балки лоиҳаҳои касбии пурра омодашудаи истеҳсоли ғизои моҳиро низ пешниҳод мекунем. Нархи мошини пеллетсозии ғизои моҳии мо нархи корхона аст, бидуни ягон ҳаққи миёнаравӣ.
Имрӯз мо шуморо бо пеллетсози ғизои моҳӣ шинос мекунем. Дар инҷо чанд саволе ҳастанд, ки муштариёни зиёд, махсусан дар бораи нархи мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ, аксар вақт мепурсанд. Агар саволҳои дигар дошта бошед, лутфан озодона бо мо тамос гиред.
Мошини грануласозии ғизои моҳӣ: таснифоти RICHI
RICHI Machinery метавонад мувофиқи талаботи гуногуни шумо мошинҳои гуногуни пеллетсозии ғизои моҳӣ истеҳсол кунад.

Мошини грануласозии ғизои моҳӣ
- Он метавонад гранулаҳои ғизои моҳӣ барои моҳии шиновар ва моҳии ғарқшаванда истеҳсол кунад.
- Он ҳамеша дар хоҷагиҳои моҳипарварии хурд ва миёна ва корхонаҳои истеҳсоли ғизои моҳӣ истифода мешавад.

Экструдери хушк барои ғизои моҳӣ
- Ин мошин усули хушк барои экструзияро истифода мебарад.
- Он ҳамеша барои корхонаҳои хурд ва миёна ва деҳқонони инфиродӣ истифода мешавад ва иқтидори он 3–4 тонна дар соат аст.

Мошини коркарди пеллет барои ғизои моҳӣ
- Он метавонад ғалладона, ҷуворимакка, орд аз моҳии хушк ва дигар маводҳоро ба гранулаҳои хӯроки моҳӣ бо диаметри 0,9–15 мм фишурда кунад.
- Қувваи истеҳсолии он 6-7 тонна дар як соат аст.

Мошини экструдери ғизои шиноварии моҳӣ
- Ин мошин метавонад хӯрокҳои гуногуни шиновар, ғарқшаванда ва суст-ғарқшавандаи обӣ истеҳсол кунад.
- Мошин аз пӯлоди зангногир сохта шудааст. Қудрати он 6-7 тонна дар соат аст.

Мошини экструзияи ғизои моҳӣ
- Экструдери ғизоӣ иқтидори баланд ва истеъмоли пасти энергия дорад.
- Диаметри гранулаҳои ғизои моҳӣ 0,6–16 мм аст.

Мошини шиноварии пеллетҳои моҳӣ барои фурӯш
- Он барои корхонаҳои бузурги коркарди ғизои моҳӣ ва фермаҳои ҳайвоноти обӣ мувофиқ аст.
- Он метавонад маводҳоро ба андозаи кофӣ пухта расонад ва ҷабб ва ҳазм кардани моҳӣ осонтар гардонад.
Хусусиятҳои экструдери хушк барои ғизои моҳӣ
- Барои таъмини кори устувори дарозмуддат подшипникҳои SKF-ро истифода мебарад.
- Хӯрокдиҳандаи зидди часпидан бо контейнери беназир барои таъмини ғизодиҳии ҳамвор
- Системаи пурра автоматонидашудаи идоракунӣ, ҳосилнокии меҳнатро беҳтар мекунад
- Қувваи баланди корӣ ва истеъмоли пасти энергия
- Яксонӣ хуби гранулаҳои моҳӣ ва таъсири хуби пухтан
- Корномаи устувор, сатҳи пасти нокомӣ
- Технологияи пешрафтаро қабул мекунад, аз иқтидори муфид пурра истифода мебарад.
- Пӯшиши дари пӯлоди зангногир ва ғизодиҳанда.
- Мотори Siemens, умри дарозмуддат
- Технологияи пурраи винти хамиркунӣ-ро қабул кунед ва якхела будани гранулаҳо-ро таъмин кунед.

RICHI Machinery дар тӯли 27 сол ба истеҳсоли таҷҳизоти ғизодиҳии моҳӣ машғул аст. Агар дар бораи пеллетсозии ғизои моҳӣ саволе дошта бошед, танҳо бо мо тамос гиред. Мо таҷҳизоти баландсифати пеллетсозиро таъмин намуда, барномаи равандро мувофиқи ниёзҳои шумо танзим хоҳем кард.
Қисмҳои асосии мошини грануласозии ғизои моҳӣ
Хӯрокдиҳанда
Хӯрокдиҳанда метавонад маводҳои омехташударо ба мошин ворид кунад. Ва хӯрокдиҳандаи Мошини пеллетсозии ғизоӣ Он бо барабани ғизодиҳии даврашакл ва ғизодиҳии басомади тағйирёбанда муҷаҳҳаз шудааст. Фидер ба барабани ғизодиҳӣ пайваст карда шудааст, то аз сахтшавӣ пешгирӣ карда, ғизодиҳии якхеларо таъмин намояд.
Системаи экструзия
Он барои фишурдани маводи омодашудаи хӯрокворӣ ба гранулаҳои ғизоии моҳӣ истифода мешавад.
Қалъоб барои пеллетсозӣ
Шакл ва андозаи гранулаҳои ғизои моҳӣ метавонанд бо иваз кардани қолаб барои гранулятсия тағйир дода шаванд.
Чакӯи буриш
Он метавонад дарозии гранулаҳои ғизои моҳиро муайян кунад.

Мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ чӣ гуна кор мекунад?
Маводҳо барои тайёр кардани ғизои моҳӣ тавассути фидер ба кондиционери мошин ворид шуда, бо иловаи об ва буғ пухта мешаванд. Сипас системаи экструзия бо ёрии винт маводро фишурда, бурида ва хамирмонанд мекунад; пеллетҳои ғизои моҳӣ ниҳоят аз сӯрохиҳои қолабҳо берун омада, ба пеллетҳои мувофиқ бурида мешаванд. Дар аксари хатҳои истеҳсоли ғизои моҳӣ инчунин равандҳои минбаъдаи хушккунӣ, ҷудокунӣ, пошидан, хунуккунӣ ва бастабандӣ заруранд.
Раванди кори мошини шиноварии ғизодиҳии моҳӣ метавонад ба се марҳила тақсим карда шавад.
- Марҳилаи ғизодиҳӣ
Мавод аз кондиционер вориди камераи экструзия мешавад, аз сӯрохи поёнии ғизодиҳӣ дур карда шуда, фишурда мешавад, то канали винтро пур кунад. Агар лозим бошад, дар ин ҷо намнокии мавод низ танзим карда мешавад.
- Марҳилаи интиқол
Дар ин марҳила мавод ҳангоми интиқол бо об омехта шуда, ба шаклҳои хамирмонанд табдил меёбад. Вақте ки мавод ҳангоми интиқол аз барабани мошини пуфкунӣ мегузарад, он ба таъсири буриш ва молиш бо барабан ва винт дучор мешавад. Гармии молиш, ки дар натиҷаи ин раванд ба вуҷуд меояд, ҳарорати маводро баланд мебардорад. Сипас амалиёти хамиркунӣ пайваста иҷро мешавад, то гранулаҳои ғизои моҳӣ якхела шаванд.
- Марҳилаи қолабсозӣ
Ҳарорат ва фишор босуръат меафзоянд ва қувваи буриш зиёд мешавад. Аз сабаби сохтори винт ва муқовимати матрица ба ҷараёни мавод, фишор ба мавод дар қисми ниҳоии қолабгирӣ ҳадди аксар аст.
Нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ
Нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ асосан аз иқтидори истеҳсолиаш муайян мешавад; мошинҳои бо иқтидорҳои гуногун нархҳои гуногун доранд. Аз ин рӯ, аввал бояд талаботи худро оид ба иқтидор муайян кунед.
Ин аст ҷадвали нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ бо параметрҳои муфассали мошин барои маълумоти шумо, ки инчунин метавонад ба шумо дар беҳтар фаҳмидани он кӯмак расонад. нархи мошини шиновари ғизодиҳии моҳӣ.
Имрӯзҳо рӯз ба рӯз ширкатҳои бештар интихоб мекунанд, ки хати истеҳсоли гранулаҳои ғизои моҳӣ ташкил карда, тиҷорати истеҳсоли гранулаҳоро оғоз кунанд. Агар шумо хоҳед оғоз кунед корхонаи шиноварии ғизои моҳӣ, Ҳамчунин, танҳо бо мо тамос гиред, мо метавонем корхонаи истеҳсоли ғизои моҳӣ-ро мутобиқ созем ва лоиҳаи «калиди дар даст»-и ғизои моҳиро барои шумо ба анҷом расонем.
Хатти истеҳсоли ғизои шиноварии моҳӣ
Мошинҳои грануласозии ғизои моҳӣ на танҳо метавонанд ҳамчун мошини алоҳида барои грануласозӣ истифода шаванд, балки одатан дар Хатти истеҳсоли ғизои моҳӣ барои истеҳсоли оммавии миқёси калон, миёна ва хурд гранулаҳои ғизои моҳӣ.
Ҳамчун коршиноси касбӣ дар соҳаи ҳалли гранулятсия, RICHI ӯҳдадор аст, ки таҷҳизоти баландсифати грануласозии ғизо ва хатҳои истеҳсоли гранулаи ғизо бо самаранокии баландро мувофиқи ниёзҳои муштариён таъмин намояд.
Раванди маъмулӣ барои истеҳсоли ғизои шиноварии моҳӣ чунин аст: бахши майдакунӣ, бахши омехтакунӣ, бахши экструзия, бахши хушккунӣ, бахши хунуккунӣ ва бахши бастабандӣ.
Таҷҳизоти асосӣ дар хати истеҳсоли ғизои шиноварии моҳӣ инҳоянд: мелницаи ғизоӣ, миксери ғизоӣ, Мошини коркарди пеллет барои ғизои моҳӣ, Мошини хушккунандаи камарӣ, мошини пошидан, хунуккунанда, мошини бастабандӣ.


Чаро мошинсозии RICHI-ро интихоб кунед?
- Дар тӯли 30 сол ба саноати мошинсозии пеллет содиқ
- Ҳамаи маҳсулотҳо сертификатҳои байналмилалии ISO, CE, SGS, BV ва дигар сертификатҳоро гузаштаанд.
- Системаи комили фурӯш ва шабакаи пурраи хизматрасониро дошта бошед
- Мо метавонем лоиҳаи хатти пурраи истеҳсоли пеллетҳоро мувофиқи ниёзҳои шумо танзим кунем.
Саволҳои зиёд такроршаванда нархи мошини грануласозии ғизои моҳӣ

Бартариҳои гранулаҳои ғизои моҳӣ

- Барои моҳӣ ҳазм кардан ва ҷаббидан осон
- Метавонад дар маводи ғизоӣ сальмонелла ва эшерихия колиро нест кунад.
- Барои нигоҳдорӣ ва интиқол осон
- Ғизои ҳамаҷониба ва ғанӣ барои ҳайвонот
- Метавонад самаранок аз хӯрдани интихобкоронаи ҳайвонот ҷилавгирӣ кунад
- Метавонад саломатии хуби моҳӣҳоро ташвиқ кунад

Формулаҳои маъмулӣ барои ғизои моҳӣ кадомҳоянд?
Барои маълумоти шумо, дар инҷо формулаҳои маъмулӣ барои ғизои моҳӣ оварда шудаанд.
| Моҳӣ | Формулаҳои ғизоӣ |
| Карас | 1. 43% мармағор, 30% ғизои моҳӣ, 15% тортчаи лӯбиё, 10% ҷав, 2% иловаҳо, коэффициенти ғизоӣ 2. 2. 50% торт аз лӯбиё, 15% ғизои моҳӣ, 15% мармара, 15% мармараи биринҷ, 1% витамин, 1% намакҳои ғайриорганикӣ, 1% партовҳои антибиотикӣ, 2% часпанда, коэффициенти ғизоӣ 2.70. |
| Тилапия | 1. 45% пӯсти биринҷ, 35% тортчаи соя, 10% ғизои пупаи кирмчаи абрешим, 8% ғизои дуюмдараҷа, 1.50% ғизои устухон, 0.50% намак, коэффициенти ғизоӣ 2.27. 2. 35% орди лӯбиё, 30% орди ҷав, 15% орди моҳӣ, 8.50% лапшаи ҷав, 5% лапшаи ҷуворимакка, 5% орди баргҳои дарахти локуст, 1% орди устухон, 0.50% намак. |
| Караси сиёҳ | 1. 40% орд аз ғулаи гандум, 30% орд аз коконҳои пилла, 10% орд аз тортҳои рапс, 20% орд аз ҷав, коэффициенти ғизоӣ 3. 2. 40% ғизои алафи сабз, 30% ғизои торти тухми пахта, 10% ғизои торти соя, 5% ғизои торти рапс, 5% ғизои кризалиси кирмчаи абрешим, 5% ғизои моҳӣ, 5% ғизои ҷав, коэффициенти ғизоӣ 8. |

Чӣ тавр ман метавонам гранулаҳои ғизои моҳии худро тайёр кунам?
Вақте ки маводҳо майда карда шаванд, шумо метавонед пеллетсозиро оғоз кунед.
Шумо бояд аввал маводҳои майдашударо ба фидер гузоред, сипас онҳо тавассути фидер ба кондиционер ворид шуда пухта мешаванд. Пас аз кондисион кардан, маводҳои пухташуда ба системаи экструзия ворид шуда, ба гранулаҳои ғизои моҳӣ экструд мешаванд, сипас бо ёрии катер ба гранулаҳои дарозии зарурӣ бурида мешаванд.
RICHI Machinery дорои таҷҳизоти пешрафтаи истеҳсолӣ ва технологияи пешқадами истеҳсолӣ мебошад. Агар шумо хоҳед, ки дар бораи нархи мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ маълумоти бештар гиред, лутфан бо мо тамос гиред; мо дар давоми як рӯзи корӣ ба шумо ҷавоб медиҳем.

